一、普（pǔ）通流道澆注係統的組成及（jí）作用

(一（yī）)澆注係統的組成

普（pǔ）通流道澆（jiāo）注係統一般由主流道、分流道、澆口（kǒu）和冷料（liào）穴等四（sì）部分組（zǔ）成。為安裝在立式或臥式注射機上的注射模所用的澆注係統， 主流道垂直於注塑模具分型麵。形（xíng）式隻（zhī）適（shì）用於（yú）直角式注射機上的注塑模具，主流道平行於模（mó） 具分型麵，對稱開（kāi）設在分（fèn）型麵的兩邊。

(二)澆注係（xì）統的作用

普通流道（dào）澆注係統從總體來看，其作用可概述如（rú）下：(1).將來自注射機噴嘴（zuǐ）的塑料熔體均勻而平穩 地輸送到型腔，同（tóng）時使型（xíng）腔內的氣體能（néng）及時順利；(2).在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效（xiào）地傳遞到型腔的各個部位，以獲得形（xíng）狀完整（zhěng）、內外在質量優良的塑料 製件。至於普通澆注係統中各組（zǔ）成部分具體（tǐ） 的（de）作用。

二、普通流道澆（jiāo）注係統的設（shè）計

注塑模具流道澆注係統的設計，澆注（zhù）係統設（shè）計是否合理不僅對塑件性能（néng）、結（jié）構、尺寸、內外在質量等影響很大，而且還與塑（sù）件所用塑料的（de）利（lì）用率、成型生產效率等有關，因（yīn）此澆注係統設計是注塑模具設計的重要環節。對澆注係統進行總（zǒng）體（tǐ）設計（jì）時，一般應遵循如下基本原則。

(1)了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動特性：固體顆（kē）粒狀或粉狀的塑料經 過加熱，在注射成型時（shí）已呈熔融狀（zhuàng）態，因（yīn）此對塑料熔（róng）體的流動特性如溫度、黏度、剪切速率及（jí）型腔內的壓力等進行分析，就顯得十分重要。因（yīn）此，設計澆注係統（tǒng）應（yīng）適（shì）應於所用塑料的成型特性要求，以保證塑料（liào）製件的質量。

(2)采用盡量短的流程，以（yǐ）減（jiǎn）少熱量與壓力損失：澆注係（xì）統作為塑料熔體充填型腔（qiāng）的流動通道，要求流經其內的塑料熔體熱量損失及壓力損失減小到低限度，以保持較理想的流動狀態及有效地傳遞壓力。為此，在保證塑件的成型質量，滿足型腔良好的排氣效果的前提下，應盡量縮短流程（chéng），同時還應控製好流道的表麵粗糙度，並減少（shǎo）流道的（de）彎折（shé）等，這樣就能夠縮短填充時間，克服塑料（liào）熔體因熱量損失和（hé）壓力損失過大所引起的成型缺陷，從而縮短成型周期（qī），提高成型質量（liàng），並可（kě）減少澆注係統的（de）凝料量。

(3)澆注係統設（shè）計應有利於良好的排氣：澆注係統應能順利地引導塑料熔體充滿型（xíng）腔的（de）各個角落，使型腔及澆注係統中的氣（qì）體有序（xù）地排出，以保證填充過程中不產（chǎn）生紊流或渦流，也不會導（dǎo）致因氣體積存而（ér）引（yǐn）起的凹陷、氣泡、燒焦等塑件成型（xíng）缺（quē）陷。因此，設計澆注係統時，應注意與模具的排氣方式相適應，使塑件獲得良好的成型質量。

(4)防止型芯變形和（hé）嵌件位移：澆注係統的設計應盡量避免塑料熔體直衝細小型（xíng）芯和嵌件，以防止熔體衝擊力使細小型芯變（biàn）形或使嵌件位移。

(5)便於修整澆口以保證塑件外觀質（zhì）量：脫模（mó）後，澆注係統凝料要與成型後的塑件分離（lí），為保證塑件的美觀和使用（yòng）性能等（děng），應使澆注係統凝料與塑件易於分離，且澆口痕跡易於修整。如收錄機和電視機等的外殼、帶花紋的旋鈕和（hé）包（bāo）裝裝飾品塑件，它（tā）們的外觀具（jù）有一定造型設計質量要（yào）求，澆口就不允許開設在對（duì）外觀（guān）有嚴（yán）重影響的部位，而應開設（shè）在（zài）次要隱蔽的地方。

(6)澆注係統應結合型腔布局同時考慮：澆注係（xì）統的分布形式與型腔的排布密切相關，應在設計時盡可能保證（zhèng）在同一時（shí）間內塑料熔體充滿各型腔，並且使型腔（qiāng）及澆注係統在分型麵上的投影麵積與注射（shè）機鎖模機（jī）構的鎖模力作用中相（xiàng）重合，這對於（yú）鎖模的可靠（kào）性及鎖（suǒ）模機構受力的均勻性都是有利的。

(7)流動距離比和流動麵積（jī）比的校核：大型或薄壁塑料製件在注射成型時，塑料熔體有可能因其流動距離過長或流動性較差而無法充（chōng）滿整個型腔，為（wéi）此，在注（zhù）塑模具設計過程中（zhōng），先對（duì）其注（zhù）射（shè）成型時（shí）的流動距（jù）離比或流動麵積比進行校核，以避免充填不足現象的發生。流動距離比亦稱流動比（bǐ），它是指塑料熔體（tǐ）在（zài）注（zhù）塑模具中進行長距離流動時，其各段料流通道及（jí）各段型腔的長度與其對應截麵厚度之比（bǐ）值（zhí）的總和。

注（zhù）塑模具（jù）流道澆注係統的設計（jì），生產中影響所允許的（de）流動比的因素很（hěn）多，需經大量試驗才（cái）能確定，數（shù）值可供設計注塑模具時參考。如果設計出（chū）的（de）流動比大於表內（nèi）數值，注射成型時有可能發生充填（tián）不足的現象。流動麵積比指澆注係（xì）統中（zhōng）料流通道截麵厚度與塑件表麵積的比值。流動（dòng）麵積比可作為判斷表麵（miàn）積較大的塑件能否成型的依據，但實（shí）驗（yàn）資料很（hěn）少。