一、普通流（liú）道（dào）澆注係統的（de）組成及（jí）作用

(一)澆注係統的組成

普通流道澆注係統一般由主（zhǔ）流（liú）道、分流道、澆口（kǒu）和（hé）冷（lěng）料穴（xué）等四部分組成。為安裝在立式或（huò）臥式注射機上的注射模所用的澆注係統， 主流道垂（chuí）直於注塑（sù）模具分型麵。形（xíng）式隻適用於直角式注射機上的注塑模具，主流道平行於模 具分型麵，對稱開（kāi）設在分型（xíng）麵的兩邊。

(二)澆注係統的作用

普通流道澆注係統從總體來看，其（qí）作用（yòng）可概述（shù）如（rú）下：(1).將來自注射機噴嘴的塑料熔（róng）體均勻（yún）而平穩 地輸送到型腔，同時使型腔內的氣體能及時順利；(2).在塑料熔（róng）體填充及凝固的過程（chéng）中，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個（gè）部位，以獲得形狀完整、內外在質量優良的塑料 製件。至於普通澆注係統中（zhōng）各（gè）組成部分具體（tǐ） 的作用。

二（èr）、普（pǔ）通流道澆注係（xì）統的設（shè）計

注塑模（mó）具流道澆注係統的設（shè）計，澆注係統設計是否合理不僅對塑件（jiàn）性能、結（jié）構、尺（chǐ）寸、內外（wài）在（zài）質量等影響很大（dà），而且還與塑件所用塑料的利（lì）用率、成型生產效率等有關，因此澆注係統（tǒng）設計是注塑模（mó）具設計的重要環節。對澆（jiāo）注（zhù）係統進行總體設計時，一（yī）般應遵循如下基本原則。

(1)了（le）解塑料的成型性能和塑料熔體（tǐ）的流（liú）動特性：固體顆粒狀或粉狀（zhuàng）的塑料經 過加熱，在注射成型時已（yǐ）呈熔融狀態（tài），因此對塑料熔體的流（liú）動（dòng）特性如溫度、黏（nián）度、剪切速率（lǜ）及型腔內的壓力等進行（háng）分析，就顯得十分重要。因此，設計澆注係統應適應於所用（yòng）塑料的成型特（tè）性要求，以保證塑料製件的質量。

(2)采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失：澆注係統作（zuò）為塑料熔體充填型腔的流動通道，要求流（liú）經其（qí）內的（de）塑料熔體熱量損失及壓力損失減小（xiǎo）到低限度，以保持較理想的流動狀態及（jí）有效地傳遞壓力。為此，在保（bǎo）證塑件的成型質量，滿足型腔良好的排氣效果的前提下，應盡量縮短流程，同時還應控（kòng）製好流道的表麵粗糙度，並減少流道的彎折等，這樣就能夠縮（suō）短填充時間，克服塑料熔（róng）體因（yīn）熱量損失和壓力損失過大所引（yǐn）起的成型缺陷，從而縮短成型周期，提高成型質量，並可（kě）減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應有利於良好的排氣：澆注（zhù）係（xì）統應能順利地引導（dǎo）塑料熔體（tǐ）充滿型腔的各個角落，使型（xíng）腔（qiāng）及（jí）澆注係統中的氣體有序地排出，以（yǐ）保證填充過程（chéng）中不產（chǎn）生紊流或渦流，也不會導致因（yīn）氣體積存而引起（qǐ）的凹陷、氣泡、燒焦等塑件成型缺陷。因此（cǐ），設計澆（jiāo）注係統時（shí），應注意與模具的排（pái）氣方式相適應，使塑件獲得良好的成型質量。

(4)防止型芯變形和嵌件位移：澆注係統的設計應盡量（liàng）避免塑料（liào）熔體直衝細（xì）小型芯和嵌件，以防（fáng）止熔體衝（chōng）擊力使細小型芯變（biàn）形或使嵌件位移。

(5)便於修整澆口以保證塑件外觀（guān）質（zhì）量：脫模後，澆注係統凝料要與（yǔ）成型後的塑件分離（lí），為保證塑件（jiàn）的美觀和使用性能等，應使澆注係統凝料與塑件易於分離，且澆口痕跡易於修整。如收錄機和電視機等的外殼、帶花紋的旋鈕和包裝裝飾品塑件，它們的外觀具有一定造型設計質量要（yào）求，澆口（kǒu）就不允許開設在對外觀有嚴重影響的部位，而應開設在次要隱（yǐn）蔽的（de）地方。

(6)澆注係統應結合型（xíng）腔布局同時考慮：澆注係統的分布形式與型腔的排（pái）布密切（qiē）相關，應在設計時盡可能保證在同一時間內塑料熔體（tǐ）充滿各型（xíng）腔，並（bìng）且使型（xíng）腔（qiāng）及（jí）澆（jiāo）注係統在分型（xíng）麵上的投（tóu）影麵（miàn）積與注射機鎖模機構的鎖模力作用中（zhōng）相重合，這對於鎖模的可靠性及鎖模（mó）機構受力的均勻性都是有（yǒu）利的（de）。

(7)流動（dòng）距離比和流動麵積（jī）比的校核：大型或薄壁塑料製件在注射成型時，塑料熔（róng）體有可能（néng）因其流動（dòng）距（jù）離過長或流動性（xìng）較差而無（wú）法充滿整個型腔，為此，在注塑模具設計過程中，先對其注射成型時的流動（dòng）距離比或流動麵積比進行校核，以避免充填不足現象的發生。流動距離比亦稱流動比，它是指塑料（liào）熔體在注塑模具中（zhōng）進行長距離流動時，其各段料流通道及各段型腔的長（zhǎng）度與其（qí）對應截麵厚度之比值的總和。

注塑模具流道澆注係統的設計，生產中影響所允許的流動比的因素很多，需經大量試驗才能確定，數值可供設計注塑模具時參考（kǎo）。如果設計出的流動比大於表內（nèi）數值，注（zhù）射成型（xíng）時有可能發生（shēng）充填不足的現象（xiàng）。流動麵積比指澆注係統中（zhōng）料流（liú）通道截麵厚度與塑（sù）件表麵積的比值。流（liú）動麵積比可作為判斷表（biǎo）麵積較大的塑件能否成型的依據，但實（shí）驗資（zī）料很少。