注塑模具澆口可分限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限製性澆口起（qǐ）著引（yǐn）料、進料的作用;限製（zhì）性澆口一方麵通過截麵（miàn）積的（de）突然變化，注（zhù）塑加工成型澆口設計，使（shǐ）分流道輸送來（lái）的塑料熔體的流速產生加（jiā）速度，提高剪切速率，使其成（chéng）為理（lǐ）想的流動狀態，迅速而均衡地充滿型腔，另一方麵塑料熔體進入型腔時的（de）流動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同時還起著（zhe）封閉型腔防止塑料熔體倒流，並便於澆口凝料與塑（sù）件分離的作用。

1.常（cháng）用的澆口形式

列（liè）出了（le）常用的澆口（kǒu）形式及其尺寸，每（měi）一種澆（jiāo）口都有其各自的（de）適用範圍和優缺（quē）點。

(1)直接澆口（kǒu）：直接澆口（kǒu）又稱（chēng）主流道型澆（jiāo）口或非（fēi）限製性澆口。塑料熔（róng）體直接由主流道進入（rù）型腔，因而具有流動阻力小、料流速度快及補縮時間長的特點，但注射壓（yā）力直接作用在塑件上，容易（yì）在進料處產生較大的（de）殘餘應力而導致塑件翹曲變形，澆口痕跡也較（jiào）明顯。這類澆口大多（duō）數用於注（zhù）射成型大型厚（hòu）壁長流程深型腔的塑件以及一些高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸（fēng）等，對聚乙烯、聚丙（bǐng）烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件（jiàn）不適宜。多用（yòng）於單型腔模具（jù）。

(2)側澆口（kǒu）：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵（miàn）上，塑料（liào）熔體於型腔的側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調（diào）整其截（jié）麵的厚（hòu）度和寬度可（kě）以調節熔體充模時的剪切速率及澆（jiāo）口封閉時間。這類澆口注塑加工容易，修整方便，並且（qiě）可以根據塑件的形狀特征靈活地選擇進料（liào）位（wèi）置，因此它（tā）是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用於中小型塑（sù）件的多型腔模具，且對各種塑料的（de）成型適應性均較強;但有（yǒu）澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕（hén）、縮孔、氣孔等（děng）缺陷，且注射壓力損（sǔn）失大，對深型腔（qiāng）塑件排（pái）氣不便。

注塑加工成型澆口（kǒu）設（shè）計，確定（dìng）側澆口（kǒu）的尺寸，應考慮它們（men）對成型工藝的影響。如澆口上（shàng）的壓力降大致與澆口長度成正比;澆口（kǒu）的（de）厚度（dù）影響澆（jiāo）口封閉時間，越厚時（shí）間越長;澆口寬（kuān）度影響流動性能，越寬填充速度越低，流動（dòng）阻力也下降。側澆口的（de）另一種形式是搭接式，采用這種形式的澆口（kǒu）主要（yào）為了防止在（zài）塑件（jiàn）外側留（liú）有（yǒu）澆口的痕跡。澆口與分流道部分開設在型腔對麵的模板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在塑件端部開設，因而比一般的側（cè）澆口更需要注意澆口的處理（lǐ）。

(3)扇形澆口：當（dāng）按式計算出的（de）側（cè）澆口寬（kuān）度（dù）的值大於與之相連的分（fèn）流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口麵向型腔沿進料方向截麵寬度逐漸變大，截麵（miàn）厚度逐漸變（biàn）小，通常在與型腔的接合處形（xíng）成一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階進入型腔。采用扇形（xíng）澆口，使塑料（liào）熔體在寬度方向上的流動得到更均勻（yún）的分配，塑件的內應（yīng）力因之較小;還（hái）可避免流紋及定（dìng）向效（xiào）應所帶來的不（bú）良影響，並減少了帶入空氣（qì）的可能性。這對限度地澆口附近的缺陷有較好的效果，因（yīn）此適用於（yú）成型橫向尺寸較（jiào）大的（de）薄片狀塑件及（jí）平麵麵積較大的扁平塑件。但澆口痕跡較（jiào）明顯且去除（chú）較困難。

設計扇形（xíng）澆口（kǒu）時，需注意澆口的截麵積不能取得比分流道的截麵積大，否則熔體的流（liú）量對接難以連續。另（lìng）外，由於澆口的部分與澆口邊緣部分的通道長度不（bú）同，因而熔體在其中的壓力降與填充速度也不一致，為（wéi）此可作一（yī）定（dìng）的結構改進，即可適當加深澆口兩邊（biān）緣部（bù）分的深度。為改進前的截麵形（xíng）狀;為改進後的澆口截麵形狀（zhuàng），但注塑加工比較（jiào）困難。

(4)平縫澆（jiāo）口：平縫澆口又稱薄片式澆口。和扇形（xíng）澆口（kǒu）一樣，都屬於側澆口的變異形式。這類澆口的截麵寬度很大，厚度都很小，幾何上成（chéng）為一個條狀（zhuàng）狹縫口，與特別開（kāi）設的平行流道相連。塑（sù）料熔體經平行（háng）流道擴散而得到均勻分配，從而以較低的線速度經澆口（kǒu）平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降（jiàng）低塑件的內應力，避免或減少（shǎo）塑件內部氣泡（pào）及因定向而引起的翹曲，對聚乙烯（xī）等一類塑件的變形能（néng）有效地控製。它主要（yào）用來成型大麵積的扁平（píng）塑（sù）件，但成型後的澆口去除注塑加工量較（jiào）大，提高了注塑加工產品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開設在塑件的外側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時進料均（jun1）勻，各處料流速度大致相同，型腔內氣體易排出，避免了使用側澆（jiāo）口時容（róng）易在塑件上產生的熔接痕，但澆口去除較難，澆（jiāo）口痕跡明（míng）顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形澆口，它與環形澆口的區別在於開設在塑件的內側（cè），其特點與環（huán）形澆（jiāo）口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側（cè）開設的環形（xíng）澆口的基礎上加以改進，由圓周進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類似。這樣澆口凝料易（yì）於去除且用料也有所（suǒ）減少，這類澆口在生產中比環形澆口應用廣泛，但塑件易產生多（duō）條熔接痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的主要區別在於前者和其所用的分（fèn）流道方向（xiàng）均與塑件的軸線方向一（yī）致。這類澆口尤其適用於成型（xíng）內孔小（xiǎo）且同軸度要求較高（gāo）的細長管狀（zhuàng）塑（sù）件，因為澆口設在（zài）型芯頭部，具有自動定心（xīn）的作用，從而避（bì）免了塑件的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針（zhēn）點式澆口、橄（gǎn）欖（lǎn）形澆（jiāo）口或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由於（yú）前後兩端存在較大的壓力差，能有效地增大（dà）塑料（liào）熔體的剪切速率並（bìng）產生較大的剪切熱，從而（ér）導致熔體的（de）表觀（guān）黏度（dù）下降，流動性增加，利於填充，因而對於薄壁塑件以及諸如（rú）聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度隨剪切速率變化而敏感改變的塑料成型有利，但不利於成型流動性差（chà）及熱敏（mǐn）性塑料，也不利於成型（xíng）平薄易變形及形狀複雜的塑件。

注塑加工成型澆口設計，采用點澆口成型塑件，去除澆口後殘留痕（hén）跡小（xiǎo），易（yì）取得（dé）澆注係統的平衡，也利於自動化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加一個分型麵，以便說口凝料脫（tuō）模。點澆口的截麵為（wéi）圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.