注射模每一次注射循環所（suǒ）能（néng）成型的塑件數量是由注塑模具的型（xíng）腔數目決定的。型（xíng）腔數目及（jí）排列（liè）方（fāng）式、分型麵的位置確定等決定了塑料製件在注塑模具中的成型位置。

一、型腔數量及排列方式

當（dāng）塑料製件的設計已經完成，並選定所用材料後，就需（xū）要考慮是（shì）采用單（dān）型腔模具還是多型（xíng）腔（qiāng）模具。與（yǔ）多型腔模具相（xiàng）比，單型腔模具有如下（xià）優點：

(1)塑料製（zhì）件的形狀和尺寸始終一致 在多型腔模具中很難達到這一要求，因此如果生產的零件要求很小的尺（chǐ）寸公差時，采用單型腔模具也許更為適（shì）宜（yí）。

(2)工藝參數易於（yú）控製 單型腔模具因僅需根據一個塑件（jiàn）調（diào）整成（chéng）型工（gōng）藝（yì）條件，所以工藝參數易於控製。多型腔模具，即使各（gè）型腔的尺寸是完全（quán）相同的，同模生產的幾個塑件因成型工藝參數的微小差異（yì）而使得其尺寸和性能往往也各不一樣。

(3)注塑模（mó）具的結構簡單緊湊（còu），設計自由度大 單型（xíng）腔模具的（de）推出機構（gòu）、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術要求，在大（dà）多數情況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑料（liào）製件在注塑模具中的位置，此外，單型腔模（mó）具還具有製造成本低、製造周期短等（děng）優點。當（dāng）然，對於長期（qī）大（dà）批量生產而（ér）言，多型腔模具是更為有益的（de）形式，它可以提高生產（chǎn）效率，降低塑件的生（shēng）產成本。如果注射的塑件非常小（xiǎo）而又沒有與其相適應的（de）設備，則采用多型腔模具選擇。現代注射成型生產中，大多數小型塑件的成型注塑模具是多型腔的。

(一)型腔數目的確定

在設計（jì）實踐中（zhōng），有先確定注射（shè）機的型號，再根據所選用的注（zhù）射機的技（jì）術（shù）規範（fàn）及塑件的技術經濟要求，計算能夠選取的型腔的數目;也（yě）有根據經驗先（xiān）確定型（xíng）腔數目，然後根（gēn）據（jù）生產（chǎn）條件，如注（zhù）射機的（de）有關技術規範等（děng）進行校核計算，看所選定的型（xíng）腔（qiāng）數目是否滿足要求。但無論采用哪種方式，一般考慮（lǜ）的要點有：

(1)塑料製件的批量和交貨周期 如果（guǒ）必（bì）須在相當短（duǎn）的時期內注射成型大批量的產品，則使用多型腔模具可提供優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製件的質量控製要求（qiú）是（shì）指其尺寸、精度、性能及表麵粗糙度要求等。如前所述，每增加一個型腔（qiāng），由於型腔的製造誤差和成（chéng）型工藝誤差的影響（xiǎng），塑件的尺寸精度要（yào）降（jiàng）低約4%~8%,因此多型腔模（mó）具一般（bān）不能生產高精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑料品種與塑（sù）件的形狀及尺寸 塑件（jiàn）的材料、形狀尺寸與（yǔ）澆口的位置和（hé）形式有關，同時也對分型麵和脫（tuō）模的位置有影響，因此（cǐ）確定型腔數目（mù）時應考（kǎo）慮這方麵的（de）因素。

(4)塑料製件的成本 除去塑件的原材料（liào）費用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射（shè）機的（de）技術規範 根據注射機的額定注射量及額（é）定鎖模力（lì）求型腔數目。因此，根據上述要點所確定的（de）型腔數目，既要保證生產經濟性，技術上又要充分保（bǎo）證（zhèng）產品的質量，也就是（shì）應保證塑（sù）料製件的（de）技術經濟性。

(二)型（xíng）腔的布局

多型腔模具（jù）設計的重要問題之一就（jiù）是澆注（zhù）係統的布置方式，由於型腔的排布與澆注係統布（bù）置密切相關，因而型腔的排（pái）布在（zài）多型腔（qiāng）模具設計（jì）中應加以綜合考慮。型腔的排（pái）布應使每個型腔都通過澆注係統從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑（sù）料（liào）熔（róng）體（tǐ）同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內在質量均一穩定。這就要求型腔（qiāng）與主流道之間的距離盡可能很短，同時采用平衡的（de）流（liú）道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑（sù）件尺寸的差異、應力形成及脫模困難等問題。

塑料製件在注塑模具中的位置，列出了（le）多型腔模具型腔布局的幾則（zé）實例。為平衡（héng）式，其特點是從主流道到（dào）各型腔澆口的分流道的長度、截麵形（xíng）狀及尺（chǐ）寸均對應相同，可（kě）實現均衡進料和同時充滿型腔的目的;為（wéi）非平衡式，其特點是從主流（liú）道到（dào）各型腔（qiāng）澆口的分流道的長度不相等（děng），因而（ér）不（bú）利於均衡進料（liào），但可（kě）以縮短流道的總長度，為達到同（tóng）時充滿型腔的（de）目的，各澆口的截麵尺寸要製（zhì）作（zuò）得不相同。應該指出的是，多型腔模具成型同一尺寸及精度要求的製件，不同塑件原則上（shàng）不應該用同一副多型腔模具生產。在同一副注塑模（mó）具中同時安排尺寸相差（chà）較大的型腔不是一個好（hǎo）的設計，不過有時為了節約，特別是成型配套式（shì）塑件的注塑模具，在生產實踐中（zhōng）還使用這一方法（fǎ），但難免會引起一些缺陷，如有些塑件發生翹曲，有些則有過大的不可逆應變（biàn）等（děng）。