眾所周知，液體在平直圓（yuán）管內受（shòu）切應力而發生流動的形式有層流和湍流兩（liǎng）種。層（céng）流時，液體的流動是按許多彼此平行的（de）流層（céng）進行的;同流層之間的（de）各點速度彼此相同，但各層之間的速度卻不一定相等，而且各層之間也（yě）無明顯（xiǎn）的相互影響。如果增大流動速度而使其超過一定的臨界值，則流動形式轉為湍流，湍（tuān）流時液體各（gè）點速度的大小和方向都隨時間而變化。層流與湍流的區分以雷諾（nuò）數(Re)為準，在成（chéng）型注塑加工 過程中，聚合物熔體流動時的雷諾數常（cháng）小於10,而聚合物分散體的雷（léi）諾數常不止此數，但也不會大於2100,所（suǒ）以它們的流動基本上是層流。

為（wéi）了研究（jiū）流體流動的性質，可（kě）以把（bǎ）層流流動看成是一（yī）層層彼此相鄰的薄層液體沿外力作用方向進行的相對滑移。液層是平直的平麵，彼此之間完全平行。F為外部作用（yòng）於整個液體的恒定剪切力，A為向兩端無（wú）限延伸的液層麵積（jī）。管壁附 dv 近液層同時受到液體黏性阻力和管壁摩擦力的作用，在管(管壁)摩擦力壁上液層的移動速度為零。這樣，就可以用剪切速率來代替速度梯度，兩者在數值上相（xiàng）等。

牛頓(Newton)在研究（jiū）低分子液體的流動行為時，發現切應力和剪切（qiē）速率之間存在著一定關（guān）係，說（shuō）明液層單位表麵上（shàng）所（suǒ）加的切應力r與液層間的速度梯度成正（zhèng）比，n為比例常數，稱為牛頓黏（nián）度。它（tā）是液體自身所固有的屬性，反映了液體的黏稠性，n的（de）大（dà）小表征液體抵抗外力引起形變的能力，不（bú）同液體的n值不同，與其分子結構和所處溫度有關。描述了層流液體簡單的規律，通常稱（chēng）為牛頓流動定律，即牛頓流體的流變方程。凡液體層流時符合（hé）牛頓流動定律的通稱為牛（niú）頓流體。其特征為應（yīng）變隨應力（lì）作（zuò）用的（de）時間線性地增加，且黏度保持不變，應變（biàn）具有不可逆（nì）性質，應力解除（chú）後應變以變形保持下來。

由於（yú）大分子（zǐ）的長鏈結構和纏結，聚（jù）合物熔體的流動行為遠比低分子液體複雜。在寬廣的剪切速率範圍內，這類（lèi）液（yè）體流動時剪切力（lì）和（hé）剪切速率不再成比例關係，液體的黏度也不是一個常數，因而聚合物熔體的流變行為不服（fú）從牛頓（dùn）流動定律。通常把（bǎ）流動（dòng）行為不服從牛頓流動（dòng）定律的流動（dòng）稱為非牛頓型流動（dòng），具有這種流動行為的液體稱為非牛（niú）頓流體。此時，大多數聚合物都表現為非牛頓流體。

塑料成型注（zhù）塑加工中常用聚合物在（zài）非牛頓（dùn）流體狀態剪切速率下的流動（dòng）曲線（xiàn）。它們已不再是（shì）簡單的直線，不同類型流體的流動曲（qǔ）線是向（xiàng）上或向下彎曲的複雜（zá）曲線。當作用於假塑性流體的切應力變化時，剪切速率的變化要比切應力的變（biàn）化快得多。而膨脹性流體（tǐ）的流變行為則正好相（xiàng）反，流體中剪切速率的變化比切應力的變化要慢。很明顯，流體的黏度已不（bú）是一個常數，它隨剪切速率或切應力而變化。

因此（cǐ），將非牛頓流體的黏度定（dìng）義為表觀（guān）黏度n。由Ostwald-De Waele 提出的所（suǒ）謂（wèi）指數定律方程是一種較能反映黏性流體流變性質的經（jīng）驗（yàn）性表達式，在有限的範圍內有相當好的準確性，且形式簡單。對一定的成型注塑加工過程來說，剪切速率總不可能很寬，因此，指數定律在分析液（yè）體的（de）流變行為、加工（gōng）的計算（suàn）以（yǐ）及 注塑加工設備或模具的設計等（děng）方麵都較成功。該（gāi）定律認為：聚合物黏性流體在定（dìng）溫下於給定的剪切速率範圍（wéi）內流動時，切（qiē）應力和剪切速（sù）率具有指數函數關係。

表觀黏度表征的是非牛頓流（liú）體（tǐ）在外力作用下抵抗剪切變（biàn）形的能力，表觀黏度除與流體本身性質及溫度有關外，還受剪（jiǎn）切速率影響，這就意味著外力大（dà）小及其作用的時間也能改變流體的黏稠性。

在指數流動規律中，非牛（niú）頓指（zhǐ）數n和稠度係數K均可由試驗測定。當n=1時（shí），na=K= n,這意味著非牛頓流體（tǐ）轉變為牛頓流體，所以n值（zhí）可用來反映非牛頓流體偏離牛頓流（liú）體性質的程度。n<1時（shí），稱為假塑性流體。在注射成型中，除了（le）熱固性聚合物和少數熱塑性聚合物外，大多（duō）數聚合物熔（róng）體均有近似（sì）假塑性流體（tǐ）的（de）流變學性質。n>1時，稱為膨脹（zhàng）性流體。屬於膨（péng）脹性流體的主要是一些固體含量較高的聚合物懸浮液，以及帶有凝膠結構的聚合物溶液和懸浮液，處於較高剪（jiǎn）切速率下的（de）聚氯乙烯糊的流動行為就近似這類流體。

在一定的成型（xíng）注塑（sù）加工工（gōng）藝（yì）條件下，塑料的剪切速率的範圍（wéi）通常是固定的，如壓縮成型時的剪切速率範圍為1~10s;注射成型時為103~105s-;壓（yā）注成型時為102~103s等。對於給定的塑料（liào）來說，如果通過實驗求得了在這種剪切速率範圍下的黏度數據，則對該種塑料在指定 注塑加工成型方法中（zhōng）的操作難易程（chéng）度就能作出初步判斷。譬如在注射成型時，如果某一塑料熔體在溫度不大於其降解溫度且剪切速率為103s-的情況下測（cè）得其表觀黏度為50~500Pa·s,則在注射過程中將不會發生困難。表觀黏度過大時，則塑料模的（de）大（dà）小與設計（jì）就受到較大的限製，同時壓（yā）縮塑件很易出現缺陷;過小時（shí），溢料的現象比較嚴重，塑件質量也會產生問題。