眾所周知，液體在平直圓管內受切應力而發生流動的形式有層流和湍流兩種。層流時，液體的流動是按許多彼此平行的流層進行的;同流（liú）層之間的各點速度彼（bǐ）此相同，但各層之間的速度卻不一（yī）定相等，而且各（gè）層之間（jiān）也無明顯（xiǎn）的相互影響。如果增大（dà）流動速度（dù）而使其超過一定的臨（lín）界值（zhí），則流動形式轉為湍流，湍流時液體各點速度的（de）大小和方向都隨時間而變化。層流與湍流的區（qū）分以雷諾（nuò）數(Re)為準，在成型注塑加（jiā）工 過程中，聚（jù）合物熔體（tǐ）流動時的雷諾數常小於10,而聚合（hé）物分散體的雷（léi）諾數常（cháng）不止此（cǐ）數，但也不會大於2100,所以它們的（de）流動基本上是層流。

為了研究流（liú）體流動的性（xìng）質，可以把層流（liú）流動（dòng）看成是一層層彼此相鄰的薄層液體（tǐ）沿外力作用方（fāng）向進行的相（xiàng）對（duì）滑移。液層是平（píng）直的平麵，彼此之間（jiān）完全平（píng）行。F為外部（bù）作用於（yú）整個液體（tǐ）的恒定剪切力，A為向兩端無限延伸的液層麵積。管壁附 dv 近液層同時受到液體黏性阻力和管壁（bì）摩擦力的作用，在管(管壁（bì）)摩擦力壁上液層的移動速度為零。這樣，就可以用剪切速率來代替速度梯度，兩者在數值上相等。

牛頓(Newton)在研究低分子液體的流動行為時，發現切應（yīng）力和剪切速率之間存在著一定關係，說明液層單位表（biǎo）麵（miàn）上所加的切應力r與（yǔ）液層間的速度梯度成正比，n為比例常數（shù），稱為牛頓黏度。它是液體（tǐ）自身所固（gù）有（yǒu）的屬性，反映了（le）液體的黏稠性，n的大小表征液體抵抗外力引起形變的能力，不同液體的n值不同，與其分子結構和所處溫度有關。描（miáo）述了層流液體簡單的（de）規律，通常稱為牛頓（dùn）流動定律，即牛頓流體的流變方程（chéng）。凡液體層流時符合牛頓流（liú）動定律的通稱為（wéi）牛頓流（liú）體。其特征為應變隨應力作用的時間線性地增加，且黏度保持不變，應變具有不可逆性質，應力解除後應變以變形保持（chí）下來。

由於大分（fèn）子的長鏈結構（gòu）和纏結，聚合物熔體的流動行（háng）為遠比低分（fèn）子液體複雜。在寬廣的剪切速率範（fàn）圍內，這類液（yè）體流動時剪切力和剪切速率不再成比例關係，液體的黏度也不是一個常數，因而聚合物熔體的流變行為（wéi）不（bú）服從牛頓流動定律（lǜ）。通常把流動行為不服從牛頓流（liú）動定律的（de）流動稱為非牛頓型流動，具有這種流動行為的液體稱為非牛頓（dùn）流體。此時，大多數（shù）聚合（hé）物都表現為非牛頓流體。

塑料成（chéng）型（xíng）注塑加工（gōng）中常用聚合物在非牛頓流體狀態剪切速率下的流動（dòng）曲線。它們已不再是簡單的直線，不同類型流體的流動曲線是向上或向下彎曲的複雜曲線。當作用於假塑（sù）性流（liú）體的（de）切應力變化時，剪切速（sù）率的（de）變化要比切應力的變化快得多。而膨脹性（xìng）流體的流變行為則正（zhèng）好相反，流體中剪切速率的變化比切應力的變化要慢。很明顯，流體的（de）黏度已不是一個常（cháng）數，它隨剪切（qiē）速率或切應力而（ér）變化。

因此，將（jiāng）非牛（niú）頓流體的黏度定義為表觀黏（nián）度n。由Ostwald-De Waele 提（tí）出的（de）所謂指數定律方程是一種較能反映黏性流體流變性質的經（jīng）驗（yàn）性表達式，在有（yǒu）限的（de）範圍內有相當好的準確性，且形式（shì）簡單。對一定的成型注塑加（jiā）工過程來說，剪切速率總不可能（néng）很寬，因（yīn）此，指數定（dìng）律在分析液體的流（liú）變行為、加工的計算以及 注塑加工設備或模具的設計（jì）等方麵（miàn）都較成功。該定律認為：聚合物黏性流體在定溫下於（yú）給定的剪切速率範圍內流動（dòng）時，切應力和剪切速率具有指數函數關係。

表觀黏度表征的是非牛頓流體在外力作用下（xià）抵抗（kàng）剪（jiǎn）切變形的能力，表觀黏度除與（yǔ）流體本身性質及溫度有關外，還受（shòu）剪切速率影響（xiǎng），這就（jiù）意味著外力大小及其作用的（de）時間（jiān）也能改變（biàn）流體的黏稠性。

在指數（shù）流動規律中，非牛頓指數n和稠度係數（shù）K均可由試驗測定。當n=1時，na=K= n,這意味著非牛頓流體轉變為牛頓（dùn）流體（tǐ），所以n值可用來（lái）反映非（fēi）牛頓流體偏離牛頓流體性質的程度。n<1時，稱為假塑性流體。在注射成型中，除了熱固性聚合物和少數熱塑（sù）性聚合物外，大多數聚合物熔體（tǐ）均有近似假塑性流體的流變學性質。n>1時，稱為膨脹性流體。屬於膨脹性流體的主要是一些（xiē）固體（tǐ）含量較高的聚合物（wù）懸浮液，以及帶有凝膠（jiāo）結（jié）構（gòu）的聚合物溶液和懸浮（fú）液，處於較高剪（jiǎn）切速率下的聚氯乙烯（xī）糊的流動行為（wéi）就（jiù）近似這類流體。

在（zài）一定的成型注塑加工工（gōng）藝條件下，塑料的剪切速（sù）率的範圍通常（cháng）是（shì）固定的，如壓縮成型時（shí）的（de）剪切速率範圍（wéi）為1~10s;注射成型時為103~105s-;壓注成型（xíng）時為（wéi）102~103s等。對於給定的塑料來說，如果通過實驗（yàn）求（qiú）得了（le）在這種剪切速率範圍下的黏度數據，則（zé）對該種塑料在指定 注塑加工（gōng）成型方法中的操作難易程度就能作出初步判斷（duàn）。譬如（rú）在注射成型時，如果（guǒ）某一塑料熔體在溫度不大於其（qí）降解溫（wēn）度且剪切速率為103s-的（de）情況下測（cè）得其表觀（guān）黏度為50~500Pa·s,則（zé）在注（zhù）射過程中將不會發生困（kùn）難。表觀黏度過大時，則塑料模的大小與設計就受到較大的限製，同時壓（yā）縮（suō）塑件很易出現缺陷;過小時（shí），溢料的現象比較嚴重，塑件質量也會產生問題。