1.流動性：在注塑模具加工成型過（guò）程中，塑料熔體在（zài）一定的溫度與壓力作用（yòng）下充（chōng）填型腔的能力，稱為塑料的流動性。塑料流動性的好壞， 東（dōng）莞市馬馳科（kē）注塑加工廠在很大程度上影響成型（xíng）注塑（sù）加工工（gōng）藝的許多參數，如成型溫度、壓力、周期、模具（jù）澆注係統的尺寸及（jí）其他結（jié）構參數。在決定零（líng）件大小與（yǔ）壁厚時，也（yě）要考慮流動性的影響。

從分子結構來講，流動的產生實質上是分子間相對滑移的結果。聚（jù）合物熔體的（de）滑（huá）移是通過分子鏈段（duàn）運動來實現（xiàn）的。顯然，流動性主要取決於分子組成（chéng）、相對分子 質量（liàng）大小及其結構。隻（zhī）有線（xiàn）型分子結構而沒有或（huò）很少有 交聯結構的聚合物流（liú）動性好，而體型結構的高分子一般不產生流（liú）動。聚合物中加入填料會降低樹脂的流動性; 加入增塑劑、潤滑劑可以提高流動性。流動性差的塑（sù）料，在（zài）注射成型時不易充填型腔，易產生缺料。有時（shí）當采用多個（gè）澆口時，塑料熔體的會合處不能很好地（dì）熔接而產生熔接痕。這些缺陷甚（shèn）至會導（dǎo）致零件報廢（fèi）。相（xiàng）反，若材料流動性太（tài）好，注（zhù）射時容易產生流涎，造成塑件在分型麵、活動成（chéng）型零件（jiàn）、推杆等處的溢料飛邊，因此（cǐ），注塑加工成型過程（chéng）中應適當選擇與控製材料的流動性，以獲得滿意的塑料製件。

塑料流（liú）動性的好壞采用統（tǒng）一的方法來測定。對熱塑性塑料常用的方法有熔融指數測（cè）定法和螺旋線長度試驗法。熔融指數測定法是將被測塑料裝入的（de）標準裝（zhuāng）置內，在一定的溫度和壓力下（xià），通過測定熔體在 10min 內通過標準毛細管的塑料重量值來確定其流動性的狀況，該值叫熔融指數。熔融指數（shù）越大，流動性越好。熔融指數的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線長度試驗法是將（jiāng）被（bèi）測塑料在一定的溫（wēn）度與壓力（lì）下注入的標準的阿基米德（dé）螺（luó）旋線模具內，用其所能達到的流動（dòng）長度來表示該塑料的流（liú）動性。流動長度越長，流動性就越好。

熱塑性塑料的流動性（xìng）分為三類：流動性好的，如聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等;流動性中等的，如改性（xìng）聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃（lí）、聚甲醛、氯（lǜ）化聚醚等;流動性差的，如聚碳酸酯、硬（yìng）聚氯乙烯（xī）、聚苯醚、聚碸、氟塑料等。影響流（liú）動性的因素主（zhǔ）要有：

(1)溫度：料溫（wēn）高，則流動性大（dà），但不同塑料也各有差異。聚苯乙烯、楽丙（bǐng）烯、聚酰胺、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸（suān）酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫（wēn）度變（biàn）化的影響較大;而聚乙烯、聚甲醛的流動性（xìng）受（shòu）溫度變化（huà）的（de）影響較小。

(2)壓力：注射壓力增（zēng）大，則熔料受剪切作用大，流動性也增（zēng）大，尤（yóu）其是聚乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注係統的形（xíng）式、尺寸、布置(如型腔表麵粗糙度、流道截麵厚度、型腔形式、排氣係（xì）統)、冷卻係統的設（shè）計、熔料的流動阻力等（děng）因素都直接影響熔料的流動性。凡促使熔料溫度降低，流動阻力增加的，流動性就會降低。

2.相容性：相容性（xìng）是指兩種（zhǒng）或（huò）兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態不產生相分離現象的能力。如果兩種塑料不（bú）相容，則混熔時（shí）製件會出現（xiàn）分（fèn）層、脫皮等表麵缺陷。不同（tóng）塑料的相容性與其分子（zǐ）結構有（yǒu）一（yī）定關係，分子結（jié）構相似者（zhě）較易相容，例如（rú）高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯（xī）彼此之間的混熔等;分子結構不同時較難相容，例如聚乙烯和聚苯乙烯之間的混熔。塑料的相容性又俗（sú）稱為共混性。東莞市馬馳科注（zhù）塑加工（gōng）廠 通過塑料的這一性質，可以得到類似共聚物的綜合性能，是改進塑料性能的重要途徑之一，例如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就能改變聚碳酸酯的注塑加工工藝性。

3.吸濕性：吸濕性是指塑料對水分的親疏程度。據此（cǐ）塑料大致可以分為兩種（zhǒng）類型：一類是具有吸濕或黏附水分傾（qīng）向的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸（fēng）等（děng）;二類是吸濕或（huò）黏附（fù）水分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯等。造成這種差別的原因主要是（shì）其組成（chéng）及分子結構的不同。如聚酰（xiān）胺分子鏈（liàn）中含有酰胺基CO-NH極性基因，對水有吸附能力;而聚乙烯類的分子鏈中是由非極性基因組成的，表麵是蠟狀（zhuàng），對水不具有吸附能（néng）力。材料疏鬆使塑料（liào）的表麵積增大，也容易增（zēng）加吸濕（shī）性。

凡是具（jù）有吸濕或黏附水分的塑料，如果水分含量超過一定的限度，則由於在（zài）成型注塑（sù）加工過程中，水分在成型機械的高溫料筒中變成氣體，會促使塑（sù）料高（gāo）溫水解，從而導致材料降解，成型後的塑件出現氣泡、銀絲與斑紋等缺陷，因此，塑料在注塑加工成型前，一般都要經過幹燥，使水分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並要在注塑加工過程中繼續保溫，以防重新（xīn）吸潮（cháo）。

4.熱敏性：熱敏性是指某些熱穩定性差的塑料，在（zài）高溫下受熱時間較長或澆口截麵過小及剪切作用大時，料溫增高就（jiù）易發生變色、降解、分解（jiě）的傾向。具有（yǒu）這種特（tè）性的塑料稱為熱敏性塑料，如硬聚氯（lǜ）乙烯（xī）、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三（sān）氟氯乙（yǐ）烯等。熱（rè）敏性塑料在分解時產生（shēng）單（dān）體、氣體、固體等副產物，尤其是有（yǒu）的分解氣體對人體、設備、模具都（dōu）有腐蝕作用或有毒性，同時，有的分解物往往又是促使塑料分解的催化劑。為了防（fáng）止熱敏性塑料在注（zhù）塑加工（gōng）成型過程中出現過熱分解現象，可采取在塑料中（zhōng）加入穩定劑，合理選擇設備，正確控製成型溫度和成型周期，及時清理設備（bèi）中的分解物等辦法。此外，也（yě）可采取合理設計模具的澆注係統，模具表（biǎo）麵鍍鉻等措（cuò）施。