1.流動性：在注塑模具加工成型過程中，塑料熔體在一定的溫度與壓力作用下（xià）充填型腔的能力，稱為塑料的流動性。塑料流動性的好壞， 東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠在很大程度上（shàng）影響（xiǎng）成型注塑加工工藝（yì）的許多參數，如成型溫度、壓力、周（zhōu）期、模具澆注係統的尺寸及其他結構參數。在決定零件大小與壁厚（hòu）時，也要考慮流動性的影響。

從分子結構來講，流動的產生實質上是分子間相對滑移的結果。聚合物熔（róng）體（tǐ）的滑移是通過分子鏈段運動來（lái）實現的。顯然，流動性主要取決於分子組成、相對分子 質量大小及其結（jié）構。隻有線（xiàn）型分子（zǐ）結構而沒有或很少有 交聯（lián）結構的聚合物（wù）流（liú）動性好，而體型結構的高分子一般不產生流動。聚合物中加入填料（liào）會降低樹（shù）脂的流動性; 加入增塑劑、潤滑劑可以（yǐ）提高流（liú）動性。流（liú）動（dòng）性差的塑料，在注射成型時不（bú）易充填型腔，易產生缺料。有時當（dāng）采（cǎi）用多個澆口時，塑料熔體的會合處不能很好（hǎo）地熔（róng）接而產生熔接痕。這些（xiē）缺陷甚至（zhì）會導致零件報廢。相反，若材料流動性太好，注射時容易產生流涎，造成塑件在分型麵、活動成型零件、推杆等處的溢料（liào）飛邊，因此，注（zhù）塑加工成型過程中應（yīng）適當選擇與控製材料的流動性，以獲得滿意的塑料製件。

塑料流動性的好壞采用統一（yī）的方法來測定（dìng）。對熱塑（sù）性（xìng）塑料常用的方法有熔融指數測定法（fǎ）和螺旋線長度試驗（yàn）法。熔融指（zhǐ）數（shù）測定法是（shì）將被（bèi）測塑料裝入的（de）標準裝置內，在一定的溫度和壓力下，通過測定熔體在 10min 內通過標準毛細管的塑（sù）料重量（liàng）值來確定其（qí）流動性的狀況，該值叫熔融指數。熔融指數越大，流動性越好。熔融指（zhǐ）數的（de）單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線長度（dù）試驗法是將被測塑料在一定（dìng）的溫度與壓力下注入的標準的阿基米德（dé）螺（luó）旋線模（mó）具內，用其所能達到的流動（dòng）長度來表示該塑料的流動性。流動長度越（yuè）長（zhǎng），流動性就越好（hǎo）。

熱塑性塑料的流動性分為三（sān）類：流動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等（děng）;流動性中等的，如改性聚苯乙烯（xī）、ABS、AS、有機（jī）玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流動（dòng）性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料等。影響流動性的因素主要有：

(1)溫度：料溫高，則流動（dòng）性大，但不同塑（sù）料也各有差（chà）異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺（àn）、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖（xiān）維（wéi）等塑料的流（liú）動性隨溫度變化的影響較大;而聚乙烯、聚（jù）甲醛的流動性受溫度變化的影響（xiǎng）較小。

(2)壓力：注射壓力增大（dà），則熔料受剪切（qiē）作用大，流動（dòng）性也增大，尤其是聚（jù）乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注係統的形式、尺（chǐ）寸、布置(如型腔表麵粗糙度、流（liú）道截（jié）麵厚度、型腔形式、排氣係統)、冷卻係統的設計、熔料的流動阻力等因素都直接影響熔料（liào）的流動性。凡促使熔料（liào）溫度降低，流動阻力（lì）增加的，流動性就會（huì）降（jiàng）低。

2.相容性：相容性是指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態（tài）不產生相分離現象的能力。如果兩種塑（sù）料不相容（róng），則混熔時製（zhì）件會出現分層、脫皮等表麵缺陷。不同塑料的相容性與其分子結構有一定關係，分子結構相似者較易相容，例如高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚（jù）丙烯彼此（cǐ）之間的混熔等;分子結構不同時較難相容，例如（rú）聚乙烯（xī）和聚苯乙烯之間的混熔（róng）。塑料的相容性又俗（sú）稱為共混性。東（dōng）莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠 通過塑（sù）料的這一性質，可以得到類似共聚物的綜合性能，是改進塑料性能的重要途徑之一，例如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就能改變聚碳酸酯的注塑（sù）加工工藝性。

3.吸濕性：吸（xī）濕性是指塑料對水（shuǐ）分的親疏程度。據此塑料大致（zhì）可以分為兩（liǎng）種類型：一類（lèi）是具有吸濕或黏附（fù）水分傾向的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚（mí）、聚碸等;二類是吸濕或黏附水分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯等。造成這種差別的原因主（zhǔ）要是其組（zǔ）成（chéng）及分子結構（gòu）的不同。如聚酰胺分（fèn）子鏈中含有酰胺（àn）基CO-NH極性基因，對水有吸附能力;而聚乙烯類的分子鏈（liàn）中（zhōng）是由非極性基因組（zǔ）成的，表（biǎo）麵是蠟狀，對水（shuǐ）不具有（yǒu）吸附能力。材（cái）料疏鬆使塑料的表麵積增大，也容易（yì）增加吸濕（shī）性。

凡是具有吸（xī）濕或黏（nián）附水分的塑料（liào），如（rú）果水分含量超過一定的限度，則由於在成型注塑加工過程中，水分在成型機械的高溫料筒中變成氣體，會（huì）促使塑料高溫水解（jiě），從而導致材料降解，成型（xíng）後的塑件出現氣泡、銀絲與斑（bān）紋等缺陷（xiàn），因此，塑料在注塑加工成型（xíng）前，一般都要經過幹（gàn）燥，使水分的（de）質量分數在0.2%~0.5%以下，並（bìng）要在注塑加工過程中繼續保溫（wēn），以防重（chóng）新吸潮。

4.熱（rè）敏性：熱敏性是指某些熱穩定性差的塑料，在高溫下受熱時間較長或澆口截麵過小及剪切作（zuò）用大時，料溫增高（gāo）就易發生變色、降解、分解的傾向。具有這種特性的塑料稱（chēng）為熱敏（mǐn）性塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟（fú）氯乙烯等。熱（rè）敏性塑（sù）料（liào）在分解時產生單體、氣體、固（gù）體等副產（chǎn）物，尤其是有的分解氣體對人體、設備、模具都有腐（fǔ）蝕作用或有毒性，同（tóng）時，有的分解物往往又是促（cù）使塑料分解的催化劑。為了防（fáng）止熱（rè）敏性塑料在注塑加工成型過程中出現過熱分解現（xiàn）象，可采取在塑料中加入穩定劑，合理選擇設（shè）備，正確控製成型溫度和成型周期，及時清理設備中的分解（jiě）物等辦法。此外，也可采取合理設計模具的（de）澆注（zhù）係統，模具表麵鍍鉻等措（cuò）施。