1.主要模具結構

　　雙色注塑模具前模隧道滑塊設計（jì），由於該套模具所生產的雙色注塑機隻是比普通注塑機在操作工對麵的位置多（duō）了一個副射嘴，而注塑機動模不配有旋轉工作台。東莞市（shì）馬馳科雙色（sè）注塑模具廠分（fèn）析該模具采用抽“刀片”結構實現（xiàn）雙色注塑成型，不需要設計旋（xuán）轉（zhuǎn）動模結構。

　　該（gāi）模具的熱流道采用SYNVENTIVE品牌，定模（mó）型腔采用1.2344材料，熱處理技（jì）術要求（qiú）：淬火（huǒ）後回火，硬度（dù）為48~50HRC;動模型芯采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬（cuì）火後回火，硬（yìng）度為46~48HRC;動模滑塊采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;“刀（dāo）片”采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後（hòu）回，硬度為48~50HRC,再進行表麵塗層（céng）處理;T形條采用（yòng）1.2344材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度為46~48HRC,再進行表麵氮化處理，硬度（dù）為1000~1080HV;固定座（zuò）采（cǎi）用P20材料，出廠硬度為28~32HRC,再進行表（biǎo）麵（miàn）氮化處理到650~700HV;液壓缸采用（yòng）MERKLE品牌;其（qí）他標準件采（cǎi）用HASCO品牌的標準件。

　　2.雙色注塑過程解析

　　該模具（jù）的特（tè）點是在普通雙色注塑機上增加一個副（fù）射嘴後就可以生產雙色注塑塑料產品。

　　雙色注塑模具前模隧道滑塊設（shè）計，東莞市馬馳科雙色注（zhù）塑模具廠雙色注塑機進行生產，其動模（mó）工作台不配有旋轉轉盤，在完成一色產品的雙色（sè）注塑後，不需要進行開模動作，通過液壓（yā）缸帶動成型“刀片”即可實現兩次不同膠料雙色注（zhù）塑型腔（qiāng）的切換，從（cóng）而在（zài）一個（gè）模（mó）具雙色（sè）注（zhù）塑周期內實現兩種膠料的注塑成型。其模具製（zhì）造和雙色注（zhù）塑（sù）成本都有（yǒu）比較大的（de）降低，生產效率高，是雙色模具設計的典型案例。

　　“刀片”的材料一般采用H13(相當於我（wǒ）國的4Cr5MoSiV1)熱作模具鋼，熱處理後硬度（dù）為48~50HRC,為了提（tí）高此“刀片”的耐（nài）磨性，需要（yào）在此“刀（dāo）片”表麵進行塗層處理，般采用DLC塗層中的WCC塗層（céng），塗層厚度為0.003mm左右。

　　3.注（zhù）意事項

　　(1).由於該類雙色（sè）注塑產品結構的（de）限製，在模具結構中“刀片”厚度的一般都不會太大，為3~5mm.該零件加工精度要求較（jiào）高（gāo），一般采用線切割加工，配合（hé）好後，表麵需要進（jìn）行塗層處理。一般采用DLC塗層（céng）中的WCC塗（tú）層（céng），塗層（céng）厚度（dù）為0.003mm左右。

　　(2).在兩相鄰“刀片”抽（chōu）動（dòng）後，會（huì）形成一個空間,雙色注塑出的產品上會多出部分產品特征，東莞市馬馳科雙色注塑模具廠要提前檢查此多出的部位（wèi）是否影響（xiǎng）產品的外觀和（hé）裝配功能（néng）。