1.主要模具（jù）結構

　　雙色（sè）注（zhù）塑模（mó）具（jù）前模隧道滑塊設計，由於該套模具所生產的雙色注塑機隻是比普通注塑機在操作工（gōng）對麵的位（wèi）置多了一個（gè）副射嘴，而注塑機動模不配有旋轉（zhuǎn）工（gōng）作（zuò）台。東莞市馬馳科雙色注塑模具廠分析該模具采用抽“刀片”結構實現雙（shuāng）色注塑成型，不需要設計旋轉動模結構。

　　該模具的熱流道采用SYNVENTIVE品牌，定模（mó）型腔采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬（cuì）火後回火，硬（yìng）度為48~50HRC;動模型芯采用1.2344材料（liào），熱處理技術（shù）要求：淬火後回火，硬度為46~48HRC;動模（mó）滑塊采用1.2344材料，熱處理技術（shù）要求：淬火後回火，硬度（dù）為48~50HRC;“刀片”采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回，硬度（dù）為48~50HRC,再進行表麵塗層處理;T形條采用1.2344材料，熱處理（lǐ）技（jì）術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為46~48HRC,再進行表麵氮（dàn）化處理，硬度為1000~1080HV;固定座采用P20材料（liào），出廠硬度（dù）為28~32HRC,再進行表麵氮化處理到650~700HV;液壓缸采用MERKLE品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

　　2.雙色注塑過程解析

　　該模具的（de）特點是在普通（tōng）雙色注塑機上增加一個副射嘴後就可以生（shēng）產雙色注塑塑料產品。

　　雙色注塑模具前模隧道滑塊（kuài）設計，東莞市馬馳科雙色注（zhù）塑模具廠雙（shuāng）色（sè）注塑機進行生產，其動模工作台不（bú）配有旋轉轉盤，在完成一色產（chǎn）品的雙色注塑後，不需要進行開模動作，通（tōng）過液壓缸帶動成型“刀片”即可實現兩次不同膠料雙色注塑型腔的切換（huàn），從而在一個模具雙色注塑周（zhōu）期內實現兩種膠料的注（zhù）塑成型。其模具（jù）製造和（hé）雙色注塑成本（běn）都有比較大的降低，生產（chǎn）效率高（gāo），是雙色模具設計的（de）典型案例。

　　“刀片”的（de）材料一般采用（yòng）H13(相當於（yú）我（wǒ）國（guó）的4Cr5MoSiV1)熱作模具（jù）鋼，熱（rè）處理後硬（yìng）度為48~50HRC,為了提高此“刀（dāo）片”的（de）耐磨性，需要在此“刀片”表麵進行塗層處理，般采用DLC塗層中的WCC塗層（céng），塗層厚度為0.003mm左右。

　　3.注意事項

　　(1).由於該類雙色注塑產品結構的限製，在模具結構中“刀片”厚（hòu）度的一般（bān）都不會太大，為3~5mm.該零件加工精度（dù）要求較（jiào）高，一（yī）般采用線切割加工，配合好後，表麵需要進行塗層處理。一（yī）般采用DLC塗層中的WCC塗層，塗層厚度（dù）為0.003mm左右。

　　(2).在兩相鄰“刀片”抽動（dòng）後，會形（xíng）成一個空間,雙色注塑出的產品上會多出部分產（chǎn）品特征，東莞市馬（mǎ）馳（chí）科雙色注塑模具廠要提前檢查此多出的部位是否（fǒu）影響產品的外觀和裝配功能。