(一)塑料品種對熱流道澆注係統的（de）適應性當利用熱流道澆注係統成型塑件時，要求塑料的性能具有較強的（de）適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融（róng）溫度範（fàn）圍（wéi）寬（kuān），黏度（dù）變化小，對溫度變化不敏（mǐn）感，在較低的溫度下具有良好的流動性，並在高溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力（lì）敏感：塑料的黏度或流動性對壓力變化敏感，且在低壓下（xià）也具有良好的流動性（xìng）。

(3)固化溫（wēn）度和熱變形溫度高（gāo）：塑件在溫度較高的狀態下即可取出，既可縮短成型周期，防止澆口固化，也可減輕塑件因接觸（chù）注塑模具高溫部（bù）位（wèi）而發生的起皺變形現象。

(4)比熱容小（xiǎo）：既能快（kuài）速冷（lěng）凝，又能快速熔融。從原理上講（jiǎng），隻（zhī）要設計合理，幾乎所有熱塑性塑料都可以采用熱流（liú）道澆注係統成型，但目前應用（yòng）較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形式（shì）是利用塑料比金屬導熱差的特性（xìng），東莞市馬馳科注塑模（mó）具廠將流道的截麵尺寸設計得較大，讓靠近流道表壁（bì）的塑料熔體因溫度較低而迅速冷凝成一個固化層，這一固化層對流道中部的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主流（liú）道，是結構簡單的絕熱式流道，適用於單型腔注射模。這（zhè）種形式的絕熱流道是在注射（shè）機和注塑模具入口之間裝設一（yī）個（gè）主（zhǔ）流道杯，杯外側采用空（kōng）與井壁接觸的氣隔熱，杯內開有（yǒu）一個截麵較大的錐形儲料井，熔體對流動的（de）熔體形成一（yī）個（gè）絕熱層，使得部位的熔體保持良好的流動狀態而進入型（xíng）腔。主要適用於成型周期較短的塑件。井式噴嘴的一（yī）般形式及推薦（jiàn）使用的尺寸;改進型（xíng）井式噴嘴。是一種浮動式井式噴嘴，每（měi）次（cì）注射完畢噴嘴向後倒退時，主流道杯（bēi）在彈簧作用下也將隨著噴嘴後退，這樣可以避免因（yīn）二者脫離而使儲（chǔ）料井內的塑料固（gù）化;是一種主流（liú）道杯上帶有空氣隙的井式噴嘴結構，空氣隙在主流道杯和注塑模具之間起絕熱層作用（yòng），可以減小儲料井內塑料熱量向外散發的數量，同時噴嘴伸入主流道杯（bēi）的長度有所增（zēng）大，也可增加（jiā）噴嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種增大噴嘴對儲料井傳熱麵積的（de）井（jǐng）式噴嘴結構，可以防止儲料井內和澆口（kǒu）附近的塑料固化，注（zhù）射完畢，可使主流道杯內凝料隨噴嘴一起拉出，便（biàn）於清理流道（dào）。

(2)多型（xíng）腔絕熱流（liú）道（dào）：多型腔絕熱流道（dào）又稱絕熱分流道，有直接澆口式和點澆口式兩（liǎng）種類型。是直接澆口的形式;是（shì）點澆口的形式。這類流道的周圍有一固化絕熱層，為使流道能對其內部的塑料熔體（tǐ）確（què）實起到絕熱作用，其截（jié）麵尺寸都取得相當大並多采用圓形截（jié）麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流道（dào），注塑模具中一般增設一塊分流道（dào）板,同時在其上麵開（kāi）凹槽以減小分流道對（duì）模板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模具（jù）熱流道澆注係（xì）統設計，加熱流（liú）道是指在（zài）流道（dào）內或流道附近設置加熱器，利用加熱的方法使注射機噴（pēn）嘴到澆口之間的澆注係統處（chù）於（yú）高溫狀態，從而讓澆注係統內的塑料在生產過程中（zhōng）一直保持熔融（róng）狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種簡單的加熱流道，它是將普通（tōng）噴嘴加長以後能與注塑模具上的澆口（kǒu）部位（wèi）直接接觸的一種特別噴 嘴，其自身也可安裝加熱器，以便補償噴嘴延（yán）長之後的（de）散熱（rè）量（liàng），或在特殊要求下使其溫度高於料筒溫度。延伸噴嘴隻適用於單型腔模具（jù）結構，每次注射完畢後（hòu），可（kě）使噴嘴稍（shāo）稍離開注塑模具，以盡量減少噴嘴（zuǐ）向（xiàng）注塑模具傳導熱量。為頭部是球狀的通用式延伸（shēn） 噴嘴。噴嘴的球麵與模具留有不大的間隙，在一次注射時，此間隙即為塑（sù）料所充（chōng）滿而起絕熱作用。間隙薄處在澆口附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝固（gù）。澆口以外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口（kǒu）不易堵塞，應用範（fàn）圍較廣。

(2)半絕熱流道（dào）：半絕熱流（liú）道是介於絕（jué）熱流道和加（jiā）熱（rè）流道之間的一種流道（dào）形式。如果設計合理（lǐ），可將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱器的半絕熱流道兩種。為帶加熱探針的半絕熱流道（dào）示意圖，在澆口始端和分流 道之間加設一加熱探針，該（gāi）探（tàn）針一直延伸到澆口中，這樣可以有效地將澆口附近的塑料（liào）加熱，以保證澆口在較（jiào）長的注射（shè）間歇時間內不發生凍結固化。加熱探針可用導熱性（xìng）良好的鈹青銅製造（zào），其內部的加熱 元件可（kě）用變壓（yā）器（qì）控製。

(3)多型腔熱流道：這類注塑模具的結構形式很多，但大概可歸納為兩大類，一類為（wéi）外加熱式，一類為內加熱式（shì）。 外加熱式多型腔熱（rè）分流道注（zhù）射模（mó）有一 個共同的（de）特點，即模內必須設有一塊可用加熱器加熱的熱流道板，主流道（dào）和分流道的截麵（miàn）均采用圓形，直（zhí）徑取5~15mm:分流（liú）道內壁應光滑，轉折處圓（yuán）滑過渡，分（fèn）流道端孔需采用比孔徑粗的細牙螺紋管塞（sāi）和銅製密封墊圈堵住，以免塑料熔體泄漏（lòu），熱流道板利用（yòng）絕熱材料或利用空氣間隙（xì）與注塑模具其餘部分隔熱，其澆（jiāo）口形式也有主流道型（xíng）澆口和點澆口兩種，常用的是點澆口。

注塑模具熱流道（dào）澆注係統設計，內加熱式多型腔（qiāng）熱分流道注射（shè）模的共同特點是，除了在熱流道噴嘴和澆口部分（fèn）設置內加熱器之（zhī）外，整個澆注係統（tǒng）雖然也采用分（fèn）流道板，但（dàn）所有的流道均采（cǎi）用內加熱方式而（ér）不采用外加熱。由於加熱器安裝在流道部位（wèi），流道中的塑料熔（róng）體可（kě）以阻止加熱（rè）器直接向分流道板或注塑模具本身（shēn）散熱，所以（yǐ）能大幅度降（jiàng）低損失並相應（yīng）提高（gāo）加熱效率。

(4)二級噴嘴：采（cǎi）用導熱（rè）性優良的鈹青銅或具有類似導熱性能的其他合金製造二級噴嘴，是為了縮小熱流道板與澆口之間的溫差，以盡量使整個澆注係統保（bǎo）持溫度一致，同時以防澆（jiāo）口在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具熱流道澆注係統設計，使用熱流道注（zhù）射模成型黏度很低的塑料時，為了避免產生流涎（xián）和拉絲現象，可采用閥（fá）式澆口。閥式澆口的工作原理為：在注射和保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑料熔體通過二級噴嘴和針閥（fá）進入型腔，保壓結束後，針閥關閉，型腔內的塑料不能倒流，二級噴嘴內的塑料也不能流涎。