(一)塑料品種對熱流道澆（jiāo）注係統的適應性當利用熱（rè）流道澆注係統成型塑件（jiàn）時，要求塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度變化小，對溫（wēn）度變化不敏感，在較低的溫度（dù）下具有良好的流動性，並在高溫下也不易受熱分解（jiě）和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料的黏度或流（liú）動性對壓力變化敏感，且在低（dī）壓下（xià）也具有良好的流動性。

(3)固化（huà）溫度和熱變形溫度高：塑件在溫度較（jiào）高的狀態下即可取出，既可縮（suō）短成型周期，防止澆口固化，也可減輕塑件因接觸注塑模具高溫部位而發生的（de）起皺變形現象。

(4)比熱容小：既（jì）能快（kuài）速冷凝，又能快速熔融。從原理上（shàng）講，隻要設計合理，幾乎所有熱塑性塑料都可以采用熱流道澆注係統成型，但目前應用較多的是聚乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形式是利用塑料比金屬導熱差的特性，東莞市馬馳科（kē）注塑模具廠將流道的截麵尺寸設計得（dé）較大，讓靠（kào）近流道表壁的（de）塑料熔體因溫度較（jiào）低而迅（xùn）速冷凝成一個固化層，這一固（gù）化層對流道中部（bù）的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式（shì）噴嘴又稱絕熱主流道（dào），是結（jié）構簡單的絕熱式流道，適用於單型腔注射模。這種形式（shì）的（de）絕熱流道是在注（zhù）射機和注塑模具（jù）入口之間裝設一個主流道（dào）杯，杯外側采用空與井壁接觸的（de）氣（qì）隔熱，杯（bēi）內開有一個截麵（miàn）較（jiào）大的錐形儲料井，熔體對流動的熔體形成一個絕熱層，使得部位的熔體保持良好的流動狀態而進入型腔。主要適用（yòng）於（yú）成型周期較（jiào）短的塑件。井式噴嘴（zuǐ）的一般形式（shì）及推薦使用的尺寸;改進型井式噴嘴。是一種浮動式井（jǐng）式噴嘴（zuǐ），每次注射完畢噴嘴向後倒退時，主流道杯在彈簧作用下也將隨著噴嘴（zuǐ）後退，這樣可以（yǐ）避免因二者脫離而使儲料井內的塑料固化（huà）;是一種主流道杯上帶有空氣隙的井（jǐng）式噴嘴結構，空氣隙在主流道（dào）杯和注塑模（mó）具之間起絕熱層作用，可以減小儲料井（jǐng）內塑（sù）料熱量向外散發的數量，同時噴嘴伸入主流道（dào）杯的長度有所增大，也可增加（jiā）噴嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種增大噴嘴對儲料井傳熱（rè）麵積的井式噴嘴（zuǐ）結（jié）構，可以防（fáng）止儲料井內和（hé）澆口（kǒu）附近的塑料固化，注射完畢，可使主流道杯內凝料隨噴嘴（zuǐ）一起（qǐ）拉（lā）出，便於清理流道。

(2)多型腔絕熱流道（dào）：多型腔絕熱流道又稱絕熱（rè）分（fèn）流道，有直（zhí）接澆口式和點（diǎn）澆口式兩種類型（xíng）。是直接澆（jiāo）口的形（xíng）式（shì）;是（shì）點澆口的形式。這類流道的周圍有一（yī）固化絕熱層，為使流道能（néng）對其內部的塑料熔體確實起到（dào）絕熱作用，其截麵尺寸（cùn）都取得相當（dāng）大並（bìng）多采用圓形（xíng）截麵，分流道直徑取16~32mm,可達（dá）75mm.為了加工分流道，注塑模具中（zhōng）一般增設一塊分流道板,同（tóng）時在其上麵開凹槽以減（jiǎn）小分流道對模板的傳熱。

(三)加熱流道（dào）

注塑模具熱流（liú）道澆注係統設計，加（jiā）熱流道是指（zhǐ）在流道（dào）內或流（liú）道附（fù）近設置加熱（rè）器，利用加熱的方法使注射機噴嘴到澆口之間的澆注係統（tǒng）處於高溫（wēn）狀態，從而讓澆注係統內的塑料在生產過程中一直保持熔融狀態。

(1)延伸（shēn）噴嘴：延（yán）伸噴嘴是一種簡單的加熱流道，它是將普通噴嘴加長以後能與注塑模具上的澆口部（bù）位直接接觸的（de）一種特別噴 嘴，其自身也可（kě）安（ān）裝加熱器，以便補償噴嘴延長之後的散熱量，或在特殊要求下使其溫度高於料筒溫度（dù）。延伸噴嘴隻適用於單型腔模具結構，每次注射完畢後，可使噴嘴稍稍離開注塑模（mó）具，以盡量減少噴嘴向注塑模具傳導熱量。為頭（tóu）部是球狀的通用式延伸 噴嘴。噴嘴的球麵與（yǔ）模具留有不大（dà）的間隙，在一次注射（shè）時，此間隙（xì）即為塑料（liào）所充滿而起絕熱作用。間隙薄處在澆口附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝固。澆口以外的絕熱（rè） 間隙以不超過1.5mm為宜。澆（jiāo）口（kǒu）的直徑一般（bān）為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應用範圍較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介於絕熱流道和（hé）加熱流道之間的一種流道形式。如果（guǒ）設計合理，可將注射間歇時（shí）間延長到2~ 3min.常用（yòng）的有（yǒu）帶加熱探針或加熱器的半絕熱流（liú）道兩種。為帶（dài）加熱探針（zhēn）的半絕熱流道示意（yì）圖，在澆口（kǒu）始端和分流 道之間加設一加熱探（tàn）針，該探針一直延伸到澆口中，這樣可以有效地將澆口附近的塑料加熱，以保證澆口在較長的注射間歇時間內不發生凍結固化。加熱探針可（kě）用導熱性良好的鈹青銅製造，其內（nèi）部的加熱 元件可用變壓器控製。

(3)多型腔熱流道：這類注塑模具的結構形式很多，但大概可歸納為兩大類，一類為外加熱（rè）式，一類為內（nèi）加熱式。 外加熱式多（duō）型腔熱分流道注（zhù）射模有一（yī） 個共同的特點，即（jí）模內必須（xū）設有（yǒu）一塊可用加熱器加熱的熱流道（dào）板（bǎn），主流道和分流道（dào）的（de）截麵均采用圓（yuán）形，直徑取5~15mm:分流道內壁應光滑，轉折處圓滑過渡，分流道端孔需采用比孔徑粗的細牙螺紋管塞和銅製密封（fēng）墊圈堵（dǔ）住，以免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空氣間隙（xì）與注塑模（mó）具（jù）其餘部（bù）分隔熱，其澆口形式也有主流道型澆口和點澆口兩種，常用的（de）是點澆（jiāo）口。

注塑（sù）模具熱流道澆注係統設計，內加熱式多型腔熱分流道（dào）注射模的共同特點是，除了在熱流道（dào）噴嘴和澆口（kǒu）部（bù）分設置內（nèi）加熱器之外，整個澆注係統（tǒng）雖然也采用分流道板，但（dàn）所有的流道均采用內加熱方式而不采用外加熱。由於加（jiā）熱器安裝在流道部位，流道中的塑料（liào）熔體可以阻止加熱器直接（jiē）向（xiàng）分流道板或注塑模具本身散熱（rè），所以能大幅度降低損失並相應提高加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性優良的鈹青銅或具有類似導熱性能的其他合金製造二級噴嘴，是為了（le）縮小熱流道板與澆（jiāo）口之間的溫差，以（yǐ）盡量使整個澆注係統保持溫度一致，同時以防澆口在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模（mó）具熱流（liú）道澆注（zhù）係（xì）統設（shè）計，使用熱（rè）流道注（zhù）射模成型黏度很低的塑料時，為了避免產（chǎn）生流涎和拉絲現象，可采用閥式澆口。閥式澆口的工作（zuò）原理為：在注射和保壓階段，澆口（kǒu）處的針（zhēn）閥（fá）開啟，塑料熔體通過二級噴（pēn）嘴和針閥進入（rù）型腔，保壓結束後，針閥關（guān）閉，型腔內的塑料不能倒流，二（èr）級噴嘴內的塑料也（yě）不能流涎。