(一)凹模（mó）

凹模是成型塑件外（wài）表麵的主（zhǔ）要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整（zhěng）塊材（cái）料注塑加工而（ér）成。它的特點是牢（láo）固，使用中不易（yì）發生變形，不會使塑件產生拚接線（xiàn）痕跡。但由於加工困難，熱（rè）處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹（āo）模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合（hé）方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹（āo）模部（bù）鑲拚式、側壁（bì）鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整（zhěng）體（tǐ）嵌入式凹模：小型塑（sù）件（jiàn）用（yòng）多型腔（qiāng）模具成型時，各單（dān）個凹（āo）模采用機械加工、冷（lěng）擠壓（yā）、電（diàn）加工（gōng）等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加（jiā）工效率高（gāo），裝拆方便，可（kě）以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及（jí）配合。其中（zhōng）稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模（mó）固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘（dìng）或鍵止轉定位。是銷（xiāo）釘定位，結構簡單，裝拆（chāi）方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是（shì）通（tōng）孔無（wú）台肩式，凹模嵌入固（gù）定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定（dìng）形式，凹模嵌入固定板後（hòu）直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排（pái）除及裝拆方便，常常在固定（dìng）板下部設計有（yǒu）工藝通孔，這種結構可省去墊（diàn）板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特（tè）別容易磨損（sǔn）、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模（mó）。

(3)底部鑲拚式（shì）凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光（guāng）和熱處理，形狀（zhuàng）複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入（rù）凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹（āo）模：側壁鑲拚結構。這（zhè）種結構一般很少采用（yòng），這是因為在（zài）成型時，熔融塑料的成型壓力使（shǐ）螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將（jiāng）受到拉（lā）伸;螺釘（dìng）和（hé）銷釘在（zài）成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚（pīn）式凹模：凹模也可以采用（yòng）多鑲（xiāng）塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在（zài）難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹（āo）模：大型和形狀複雜（zá）的凹模，把四壁（bì）和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用（yòng）墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外（wài）壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入（rù）。

綜上（shàng）所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合（hé）處有間隙利於排（pái）氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保（bǎo）證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺（chǐ）寸、幾何公（gōng）差要求較高，組（zǔ）合結（jié）構必須（xū）牢靠，鑲塊的機械加（jiā）工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結（jié）構是非常重要的。

(二)凸（tū）模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大（dà）的、主要內形的零件，又稱主型（xíng）芯;小型芯一般是指成型塑件上較小（xiǎo）孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可（kě）分為整體式（shì）和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具（jù）鋼（gāng）多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的（de）模（mó）具中，型芯常采（cǎi）用的結構（gòu）。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板（bǎn）中（zhōng）。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊（diàn）板螺釘緊固，連接牢固，是常用的（de）方法。對於固（gù）定部分是圓柱麵而型（xíng）芯有方（fāng）向性的場合，可采用銷釘或鍵止（zhǐ）轉（zhuǎn）定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構（gòu）設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和（hé）組合式凹模的基本相（xiàng）同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止（zhǐ）熱處理時（shí）變形，應避免尖角與薄壁。中的小（xiǎo）型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型（xíng）芯製成整體式，再鑲入（rù）小的型芯。在設計型芯結構（gòu）時，應注（zhù）意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向（xiàng）與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊（biān）的方向與脫模方（fāng）向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯（xīn）單獨製造，再嵌入模（mó）板中。為小（xiǎo）型芯（xīn）常（cháng）用的幾種固（gù）定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固（gù）定板太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式（shì），型芯鑲入（rù）後，在下端用圓柱墊（diàn）墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在（zài）型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入（rù）後在另一端采用鉚接固（gù）定的形式。

注（zhù）塑加工成型零件的結構設計，對於異形（xíng）型芯，為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成（chéng）圓形，並用凸（tū）肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯（xīn），用凸肩固定（dìng）時（shí），如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去（qù），將型芯固定板的台階孔注塑（sù）加工成大圓台階孔或長（zhǎng）腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。