(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分（fèn）為整體式和組合式兩類。

1.整（zhěng）體式凹模：整（zhěng）體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的（de）特點是牢固，使用（yòng）中不易（yì）發生變（biàn）形，不會使（shǐ）塑件產生拚接線痕跡。但由於加（jiā）工（gōng）困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按（àn）組合方式的不同，可分為（wéi）整體嵌入式、局部（bù）鑲嵌（qiàn）式、整體式凹模部（bù）鑲拚（pīn）式、側壁（bì）鑲拚（pīn）式和四壁拚合（hé）式等形式。

(1)整體嵌入（rù）式凹模：小型塑件用多（duō）型腔模（mó）具成型時，各單個凹模采用機械（xiè）加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然（rán）後壓入模板中（zhōng），這種結構注塑加工（gōng）效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸（cùn）一（yī）致。凹模與（yǔ）模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模（mó）帶有凸（tū）肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺（luó）釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則（zé）需要（yào）用銷（xiāo）釘或鍵（jiàn）止（zhǐ）轉定（dìng）位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定（dìng）位，接觸麵（miàn）大，止轉可靠;是通孔無台肩（jiān）式（shì），凹模嵌入固定板內用（yòng）螺釘與墊板固定;是非（fēi）通孔的固定（dìng）形式（shì），凹模（mó）嵌入固定板（bǎn）後直接（jiē）用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充（chōng）分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計（jì）有工藝通孔，這種結構可（kě）省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部（bù）位，為了（le）注塑加工上的方便，或（huò）對（duì）特別容易磨損、需要經常更（gèng）換的，可將該局部做成鑲件，再嵌（qiàn）入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於（yú）機（jī）械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式（shì）。為在墊板上注（zhù）塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結（jié）構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚（pīn）結構。這種結構一般很（hěn）少采用，這是因為在（zài）成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達（dá）不到產品的要求。螺釘在成型（xíng）時將受到拉伸;螺（luó）釘和銷（xiāo）釘在成型時將受到剪（jiǎn）切。

(5)多件鑲拚式凹模（mó）：凹模也可以（yǐ）采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在（zài）難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工（gōng），而且容易保（bǎo）證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型（xíng）和（hé）形狀複雜的凹模，把四（sì）壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中（zhōng），為了保（bǎo）證裝配的準確性（xìng），側壁 之間采用扣鎖連接;連接處（chù）外壁應（yīng）留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注（zhù）塑（sù）加工工藝，減少了熱處（chù）理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節（jiē）省了貴重的模具鋼。為了（le）保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件（jiàn）上（shàng）的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工（gōng）工藝性（xìng）要（yào）好。因此（cǐ），選（xuǎn）擇合理的組合鑲拚結構（gòu）是（shì）非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又（yòu）稱主型芯;小型芯（xīn）一般是指成型塑件上較小孔槽的（de）零件。

1.主型（xíng）芯的結構

主型芯（xīn）按結構可分為整體式和組合式（shì）兩種。其中為整體式，結構牢固，但不（bú）便加工，消（xiāo）耗的模具鋼多，主（zhǔ）要用於工藝試驗模（mó）或小型模具（jù）上的形狀簡（jiǎn）單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的（de）結構。這種結構是將型（xíng）芯單獨注塑加（jiā）工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用（yòng）台肩和模板（bǎn）連接，再用（yòng）墊板螺釘緊（jǐn）固，連接牢固，是常用的方法（fǎ）。對於固定部（bù）分是圓柱麵而型芯（xīn）有方向性（xìng）的場合，可采用銷釘或（huò）鍵（jiàn）止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成（chéng）型（xíng）零件（jiàn）的結（jié）構設計，為了便於加（jiā）工，形狀複（fù）雜的型芯往（wǎng）往采用鑲（xiāng）拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和（hé）組（zǔ）合式凹模的基本相同。設計（jì）和製（zhì）造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱（rè）處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太（tài）近，熱處理時薄壁部（bù）位易開裂，將大的（de）型芯製成整體式，再鑲入小（xiǎo）的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛（fēi）邊不（bú）應該影響脫（tuō）模取件。結構的溢料飛（fēi）邊的（de）方向（xiàng）與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型（xíng）芯的結構

小型（xíng）芯成型塑件上的小孔或槽（cáo）。小型芯（xīn）單獨製造，再（zài）嵌入模（mó）板中。為小型芯常用的（de）幾種固定方法，是用（yòng）台肩固定的形式，下（xià）麵用墊（diàn）板壓緊（jǐn）;如固（gù）定板太厚，可在固定板上減少配（pèi）合長度，是型（xíng）芯細小（xiǎo）而固定板（bǎn）太厚（hòu）的形式，型芯鑲入後，在下端用（yòng）圓柱墊墊（diàn）平;是用（yòng）於固定板厚而無墊板的場合，在（zài）型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後（hòu）在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，為了製造方便，常將型芯設計成兩（liǎng）段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連（lián）接，也可以用螺釘緊固。多個互（hù）相（xiàng）靠近的（de）小型芯，用凸肩固定時，如（rú）果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固（gù）定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階（jiē）孔，然後再將型芯鑲入。