1.螺紋型芯的結構

螺紋型（xíng）芯按（àn）用途（tú）分為直接成型塑件上螺紋孔的和固定螺母（mǔ）嵌件的兩種。兩種螺紋型芯在結構上沒有原則上的區（qū）別，用來（lái）成型塑件螺紋孔的螺設計必須考慮科收縮率，表麵租度值上的區別，用來成，魏紋始增和未按塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑件上（shàng）控下時拉(件的紋芯不考慮收縮率（lǜ），按普通螺紋製造即（jí）可（kě）。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型時要可靠（kào）定位，不能因合模振動或料（liào）流衝（chōng）擊而移動;開模件一道取出（chū）並便於裝卸。是成型內螺紋的螺（luó）紋型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型（xíng）芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是用大（dà）圓柱麵定位和台（tái）階支承的形式;是用圓柱麵定位和墊板支承的形式;是利用嵌件與模具的接觸麵起支承作用，以防止型芯受（shòu）壓下沉;是將（jiāng）嵌件下端鑲入模板中，以增加嵌件的穩（wěn）定性，並防止塑料擠入嵌件螺孔中;是將小直徑（jìng）的螺紋嵌件直接插入固定在模具上的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽很細小，塑料僅能擠入一小段，並不妨礙使用（yòng），這樣可省去模外脫卸螺紋（wén）的操作。

螺紋型芯的非成型端應（yīng）製成方形或將相（xiàng）對兩邊磨成兩個平麵，以便在模外用工具將其旋下。是（shì）固（gù）定在（zài）立式注射機上（shàng）模或（huò）臥式注射機動（dòng）模部分（fèn）的螺紋型芯（xīn）結構及（jí）固定方（fāng）法。由於合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插入時應有（yǒu）彈性聯接裝置，以（yǐ）免造成型芯脫落或（huò）移動，導致塑件報廢或模具損傷。是（shì）帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力將型芯支撐（chēng）在模具內，適用於直徑小於8mm的型芯;用台階起定（dìng）位作用，並能防止成型螺紋時擠入塑料;常用於直（zhí）徑為5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用（yòng）鋼球（qiú）彈簧（huáng）固定，當螺紋型芯直徑大於15mm時（shí），則可（kě）反過來將鋼球和彈簧裝置在型芯（xīn）杆內。

2.螺紋型環的結構

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了（le）安裝（zhuāng）方便，配合段以外製出3°~5°的斜度，型環下端紋型（xíng）環常見的結構。是整（zhěng）體式的螺紋型環，型環與模板的配合可（kě）銑成方形，以便用扳手從塑件上擰（nǐng）下;是組合式型（xíng）環，型環由兩（liǎng）半瓣拚合（hé）而成，兩半遊中間用導向銷定（dìng）位。成型後用尖狀器入還同的相（xiàng）內，使螺紋型（xíng）環分（fèn）組（zǔ）合式型環卸螺紋快而省（shěng）力。但在成型的塑料外編（biān）紋上下以修整的拚合痕跡，因此，這種結構隻適用於精（jīng）度要求不高的粗牙螺紋的成（chéng）型。

二、成型零件工作尺寸的計算

注塑加工成型零（líng）件工作尺寸是指（zhǐ）成型零件上直接用來構成塑件的（de）尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高（gāo）度尺寸，型芯和型芯之間的位置（zhì）尺寸等。任何塑料（liào）製件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則（zé）精度要求較高。在模（mó）具設計時，應根據塑件的尺寸及精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度（dù）等級。影響塑件尺寸精度的因（yīn）素相當複（fù）雜，這些影響因素應作為確定注塑加工成型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的主要因（yīn）素如下：

(1)塑（sù）件收縮率的影響：塑件成型後的收（shōu）縮率與塑料的品種，塑件（jiàn）的（de）形狀、尺寸、壁厚，模具的結構，成型的工藝條件等因素有關。在模具設計時，確定準確的收縮率是很困難的，因為所選取（qǔ）的計算收（shōu）縮率和實（shí）際收縮率（lǜ）有差異。在生產塑件時由於工藝（yì）條件、塑料批（pī）號（hào）發生變化也會（huì）造成塑件收縮率的波動。收（shōu）縮率（lǜ）的偏差和（hé）波動，都會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型零件的製造誤差（chà）：模具（jù）成（chéng）型零件的製造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。成型零件注塑加工精度越低，成型（xíng）塑件（jiàn）的尺寸精度也越低。實（shí）踐表明，公差（chà）占塑件總公差的1/3度低，此在確定成型（xíng）零件工（gōng）作（zuò）尺（chǐ）寸公差值時可（kě）取塑件（jiàn）公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為（wéi）模具製造公差。脫模時與（yǔ）塑組合式型腔或型芯的製造公差應根（gēn）據尺寸鏈來確定（dìng）。

(3)模具成型零（líng）件的磨損：模具在（zài）使用過程中，由於塑料熔體流動的衝刷、件的摩擦、成型過程中可能產生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於上述原因造（zào）成的成型零件表麵粗糙度值增大而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺（chǐ）寸的變化，這種變化稱（chēng）為成型零件的磨損。磨損（sǔn）的（de）結果是型（xíng）腔（qiāng）尺寸變（biàn）大，型芯尺寸變小。磨損大小（xiǎo）還與塑料的品種和模具材料及熱處理有關。上述諸因（yīn）素中脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損是主要的，為簡化計算起見，凡與脫模方向垂直的（de）成型零件表（biǎo）麵，可（kě）以不考慮（lǜ）磨損;與（yǔ）脫模方向平行的成型零件表麵，應考慮磨損。

計算注塑加（jiā）工成型零件工作（zuò）尺寸時，磨損量應根據塑件的產量、塑料品（pǐn）種、模具材料等因素來確定。對生產批量小的，磨損量取小（xiǎo）值，甚至（zhì）可以不考慮磨損量;玻璃纖維（wéi）等增強塑料對（duì）成型零件磨損嚴重，磨（mó）損量可取大（dà）值;摩擦（cā）因數較小的熱塑性塑料對成型零件磨損小，磨損量可取（qǔ）小值;模（mó）具材料耐（nài）磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的（de），磨損量可取小值。對於中小型塑件，磨損量（liàng）可取（qǔ）塑件公差的1/6;對於大（dà）型（xíng）塑件應取1/6以下。

(4)模具安（ān）裝配合的誤差：模具成型零件裝配誤差以及在成型過程中成型（xíng）零件配合間隙的變化，都會引（yǐn）起（qǐ）塑件尺寸的變化。例如，由於成（chéng）型壓（yā）力使模具（jù）分型麵有脹開的趨勢，同時由於（yú）分型麵上的殘渣（zhā）或模板注塑加工平（píng）麵度的影響，動定（dìng）模分型麵上有一定（dìng）的間隙，它對塑件高度方向注塑加工尺寸有影響;活動型芯與（yǔ）模板配（pèi）合間隙過大，將影（yǐng）響塑件上孔的位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成型過程（chéng）中產生的尺寸誤差應該是上述各種誤差的總和。由此可見，由於（yú）影響因素多，累積誤差較大，因（yīn）此塑件的尺寸精度往往較低。設計塑件時，其尺寸精（jīng）度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考慮塑件在成型過程中可能產生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於或等於以上各項因素所引起的累積誤差，即在設計時，應（yīng）考（kǎo）慮使以上各項因素所引起的累積誤差不超過塑件規定的公差值，在一般情況下，收縮率的波動、模（mó）具製造公差和成型零件的磨損（sǔn）是影響塑件尺寸精度的主要原因。而且並（bìng）不是塑（sù）件的任（rèn）何尺寸都與以上（shàng）幾個因素有關，另外，所（suǒ）有的誤差同時偏向大值或同時偏向小值的可（kě）能性是（shì）非常小的。

收縮率的波動引起的塑件尺（chǐ）寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因此，生產大型塑件時，因收縮率動對件公差形可誤著單常提高模具製造提高（gāo）件精度是困難和（hé）不經濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動較小的塑料。生產小（xiǎo）型塑件時，模具製（zhì）造公差和成型零件（jiàn）的磨損，是影（yǐng）響（xiǎng）塑件（jiàn）尺寸精度的主要因素，因此，應提高模具精度等級和減少磨損。

注塑加工（gōng）成型零件工作尺寸的計算，以上是考（kǎo）慮塑料收縮率時計算模具成型零件工作尺寸的公式。若考（kǎo）慮其他（tā）因素時，則成型零（líng）件工（gōng）作（zuò）尺寸的計算公（gōng）式就有不同形（xíng）式。現介（jiè）紹一（yī）種常用的按平均收縮率、平均磨損（sǔn）量（liàng）和模具平均（jun1）製造公差（chà）為基準（zhǔn）的計算方法。在以下的計算中（zhōng），塑料的收（shōu）縮率（lǜ）均為平均（jun1）收縮率（lǜ）。並（bìng）規定：塑件外形（xíng）尺寸（cùn）為基本（běn）尺寸，偏差（chà）為負值（zhí），與之相對應的模具型腔尺寸為基（jī）本尺寸，偏差為正（zhèng）值（zhí）;塑件內形尺寸為基本尺寸，偏差（chà）為正值，與之（zhī）相對應（yīng）的模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負值;中距偏差為（wéi）雙向對稱分布。模具成型零件工作尺寸與塑件尺寸的關係。