1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按用途分（fèn）為直接成型塑（sù）件上螺紋孔的和固定螺（luó）母（mǔ）嵌（qiàn）件的兩種。兩種螺（luó）紋型（xíng）芯在結構上沒有原則上的（de）區別，用來成型塑件（jiàn）螺（luó）紋孔的螺設計必須考慮科收（shōu）縮率，表麵租度值（zhí）上的區別，用來成，魏紋（wén）始增和未按塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑件上控下時拉(件的紋芯（xīn）不考慮收縮率，按普通（tōng）螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加（jiā）工成型時要可靠定位，不能因合模振動或料流衝擊而移動;開模件（jiàn）一道取出並便於裝卸。是成型內（nèi）螺紋的螺紋型芯;是（shì）安裝螺紋嵌件（jiàn）的螺（luó）紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和台階支承的形式;是用圓柱（zhù）麵定位和墊板支承的形式;是利用嵌件與模（mó）具的接觸麵起支承作用，以防止型芯受壓（yā）下沉;是將嵌件下端鑲入模板中，以增（zēng）加嵌件的穩定性，並防（fáng）止塑料擠入嵌件螺孔中;是將小直徑的螺紋嵌（qiàn）件直接插入（rù）固定在模具上的光杆型芯上（shàng），因螺紋牙溝槽很細小，塑料僅能擠入（rù）一（yī）小段，並不妨（fáng）礙使用，這樣可省去模（mó）外（wài）脫卸螺紋的操作。

螺紋型芯的非成型端應製成方形或將相對兩（liǎng）邊磨成兩個平麵，以便在模外用工具將其旋下。是固定在立式注射機上模或臥式注射機動模部分的螺紋型芯結構及固定方（fāng）法（fǎ）。由於合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插入（rù）時應有彈性聯接裝置，以免造（zào）成型芯脫落或移動，導致塑件報廢或模具損傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力（lì）將型芯支撐在模具內，適用於直徑小於8mm的型芯;用台階起定位作用，並能防止成型螺紋時擠入塑料（liào）;常用於直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑大（dà）於10mm時，用鋼球彈簧固定（dìng），當（dāng）螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反過（guò）來（lái）將鋼球和彈簧裝置在型芯（xīn）杆內。

2.螺紋型環的結構

注塑加工成型（xíng）零件工作尺寸的計（jì）算，采（cǎi）用H8/f8, 配合（hé）段長3~5mm,為了安裝方（fāng）便，配合段以（yǐ）外製出3°~5°的斜度，型環下端紋型環常見的結構。是（shì）整體式的螺紋型環，型環與模板的配合（hé）可銑成方形，以便用扳手從塑件上擰下;是組合式型環（huán），型環由兩半瓣（bàn）拚合而成，兩半遊中間用導向銷定位。成型後用尖狀器入還同的相內，使螺紋型環（huán）分組合式（shì）型環卸螺紋（wén）快而省力。但在成型的塑料外編紋上下以修整的拚合（hé）痕跡，因此，這種結構隻適用於精度要求不高的粗牙螺紋的成型。

二、成型零件工作尺寸的（de）計算

注塑加工成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構成塑件的尺寸，主要有型腔（qiāng）和型芯的徑向尺寸，型（xíng）腔的深（shēn）度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺（chǐ）寸等。任何（hé）塑（sù）料製件都有一定（dìng）的幾何形狀和（hé）尺（chǐ）寸的要求，如在（zài）使用中有配合要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設計時，應根據塑件的尺寸及精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的因素相當複雜，這（zhè）些影響因素應作為確定注塑（sù）加工成型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的主要因素如下（xià）：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成（chéng）型後的收縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，模具的結構（gòu），成型的工藝條件等因（yīn）素有關。在（zài）模具設計（jì）時，確定準確的收縮率是很困難的，因為所選取的計算（suàn）收縮（suō）率和（hé）實際（jì）收縮率有差異。在生產塑件時由於工藝條件、塑料批號發生變化也會造成塑件收（shōu）縮（suō）率的波動。收縮率的（de）偏差和波動，都會引起塑件尺寸誤差（chà）。

(2)模具成型零（líng）件（jiàn）的製造誤（wù）差（chà）：模具成型零件的製造精度是影響塑件尺（chǐ）寸精度的重要因素之一。成型零件注（zhù）塑加工精度越低，成型塑件的尺寸精度也越低。實踐表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此在確定成型（xíng）零（líng）件工作尺（chǐ）寸公差值時可取塑件公差（chà）的13 1/4,或取（qǔ）IT7~IT8作為（wéi）模具（jù）製造公差。脫模時與塑組合式型（xíng）腔（qiāng）或型芯的製造公差應根（gēn）據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零件的磨損：模（mó）具在使用過程中，由於塑料熔（róng）體流動的衝刷、件的摩擦、成型過程中可能產生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以及（jí）由於上述原因造成的成型零件表麵粗糙度值增大而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種變化稱為成型零件的磨損。磨損的結果是型（xíng）腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損大小還與塑料的品種和模具材料及熱處理有關。上述諸因素中（zhōng）脫模時塑件（jiàn）對成型零件的摩擦磨損（sǔn）是主（zhǔ）要的，為簡化計算（suàn）起見，凡與脫模方向垂直的成型零件（jiàn）表麵，可（kě）以不考慮磨損;與脫模（mó）方向平行的成（chéng）型零件表麵，應考慮磨損。

計算注塑加工成型零件（jiàn）工作尺寸時，磨損量應根據塑件的產量、塑料品種、模具材料等因素來確定。對生產批量小的（de），磨損（sǔn）量取小值，甚至可以不考慮磨損量;玻璃（lí）纖維等增強塑料對成型（xíng）零（líng）件磨損嚴重，磨損量可取大值;摩擦因數較小的熱塑性塑料對成型零件磨損小，磨（mó）損量可取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍（dù）鉻、滲氮（dàn）處理（lǐ）的，磨損量可取小值。對（duì）於中小型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大型塑件應取1/6以下（xià）。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型（xíng）零件裝（zhuāng）配（pèi）誤差以及在成型過程中（zhōng）成（chéng）型零件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如，由於成型壓力使模具分型（xíng）麵有脹開的趨（qū）勢，同時由於分型麵上的殘渣或模板注（zhù）塑加工平麵度的（de）影響，動定模分型麵上（shàng）有（yǒu）一定的間隙，它對塑件高度（dù）方向注塑加工尺（chǐ）寸有影響;活動型芯與模板配合間隙過大，將影響塑件上（shàng）孔的位（wèi）置精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成（chéng）型過程中產（chǎn）生的尺寸（cùn）誤差（chà）應該（gāi）是上述各種誤差的（de）總和。由此可見，由於（yú）影響因素多，累積誤差較大（dà），因（yīn）此塑件的尺寸（cùn）精度往往較低。設（shè）計塑件時，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑（sù）件的使用和裝配要求，而且要考慮塑件在成型（xíng）過程（chéng）中可能產生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於或等於以上各項因素所（suǒ）引起的（de）累積誤差，即在設計時，應考慮使以上各項因素所引起的累積（jī）誤差不超過（guò）塑件規定的公差值，在一般情況下，收縮率的波動、模具製造公差（chà）和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要原因。而且並不（bú）是（shì）塑件的（de）任何尺寸都與以上幾個（gè）因素有（yǒu）關（guān），另外，所有（yǒu）的誤差同時偏向大值或同時偏向小值的可能性是非常小的。

收縮率的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑（sù）件尺寸的增（zēng）大而（ér）增（zēng）大。因此（cǐ），生產大型塑件時，因收縮率（lǜ）動對件公差形可（kě）誤著單常（cháng）提高模具製造提高件精度是困難和不經濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動較小（xiǎo）的塑料。生（shēng）產小型塑件時，模（mó）具製（zhì）造公差（chà）和成型零（líng）件的磨損，是影響塑件尺寸精度的（de）主要因素，因此，應提高模（mó）具（jù）精度等級和減（jiǎn）少磨損（sǔn）。

注塑加（jiā）工成型零件工（gōng）作尺（chǐ）寸（cùn）的計算，以上是考慮塑料收（shōu）縮（suō）率時計算模具成型零件工作尺寸的公式。若（ruò）考慮其他因素時，則成型零件（jiàn）工作尺寸的計算公式就有不同形式。現介紹一種常用的按平均收縮率、平均磨損（sǔn）量和模具平（píng）均製造公（gōng）差為基準的（de）計算方法（fǎ）。在以下的計算（suàn）中，塑料的收（shōu）縮率均為平均收縮率（lǜ）。並規定：塑件外形尺寸為基本尺寸，偏差為（wéi）負值，與之相對應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差（chà）為正值;塑件內（nèi）形尺寸為基本尺寸，偏差為正值，與之相對（duì）應（yīng）的模具型芯（xīn）尺寸為基本尺寸，偏差為負值;中距偏差為雙向對稱分布。模具成型零件工（gōng）作尺寸與塑件尺寸的關係。