1.型腔和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工（gōng）作尺寸的計算，塑件的基本尺寸是大尺（chǐ）寸，其公差為負偏（piān）差。如果塑件上原有的公差的標注與此不符，應按此規定轉換為單向負偏差。塑件的平均徑向尺寸為的公素的過具型（xíng）腔的基本尺寸是小尺寸（cùn）注塑模具和的解損址。考慮平均收縮率後，因此，公式後半部分可用（yòng）x表示，標注上製造公差後，得由於隨塑件的精度等級和尺寸大小的不同而變（biàn）化，因此，前的係數（shù）x在塑件尺寸較大、精度級別較低時，當塑料製件（jiàn）尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型芯（xīn）徑向尺寸：塑件孔（kǒng）的徑向基本尺寸是小尺寸，其公差A為正偏差，型芯的基本尺寸l是大尺寸，製造公差為負偏（piān）差，經（jīng）過（guò）與上麵型腔徑向尺寸相類（lèi）似的推導。帶有嵌件的塑件（jiàn），收縮率較實體（tǐ）塑件收縮率小，在計（jì）算其收（shōu）縮值時，應將上式中含有收縮值這一項的塑件尺寸改為塑件外形尺寸減去嵌件（jiàn）部分的尺寸。為（wéi）了塑件脫模方便，型腔或型芯的側壁都應設（shè）計有脫模斜度，當脫模斜度值（zhí）不（bú）包（bāo）括（kuò）在（zài）塑件公差範圍內時，塑件外形的尺寸隻保證大端，塑件內腔的尺寸隻保證小（xiǎo）端。這時計算型腔尺（chǐ）寸以大端尺（chǐ）寸為基準，另一（yī）端（duān）按脫模斜度（dù）相應減小;計算型芯尺寸以小端尺寸為基準，另（lìng）一端按脫模斜度相應增大，這樣便於修模時有餘量（liàng）。如果塑（sù）件使用要求正好相反。

2.型（xíng）腔深度（dù）尺寸（cùn）和型芯高度尺寸

在型腔深度和型（xíng）芯高度尺寸計算中，由於型腔（qiāng）的底麵或型芯的（de）端麵磨損很小，所以可不（bú）考慮磨損量（liàng），當塑件尺寸大、精度（dù）要求低時取（qǔ）小值;反之取大值。

3.中（zhōng）距尺寸

注（zhù）塑（sù）模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件上凸台之間、凹槽之間或凸台到凹槽（cáo）的中線（xiàn）之間（jiān）的距離稱為中距，該類尺寸屬於（yú）定位尺寸。由於注塑模具上中距尺寸和塑（sù）件中距公差都（dōu）是雙向（xiàng）等值（zhí）公差（chà），同時磨損的結（jié）果不會使中距尺寸發生變化，在計算中距尺寸時不考慮磨損量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注塑模（mó）具上成型零件中距的基（jī）本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中距是由成型孔或安（ān）裝（zhuāng）型芯的孔的中距所決定的。用坐標鏜床加工孔時，孔（kǒng）軸線位置尺寸偏（piān）差（chà）取決於機床的精度，用普通方法加工孔時，孔間距大，則加工（gōng）誤差也大。如活動型芯與模板孔為間隙配合，配合間隙,會使型芯中距尺寸產生波動而（ér）影響塑件（jiàn）中距尺寸，塑件中距（jù）誤差值大（dà）,對於（yú）一個型芯，這時，積累誤差小於塑件中距所要求的公差（chà）範圍。

按平（píng）均收縮率、平均製（zhì）造公差和平均磨損（sǔn）量計算型腔型芯的尺寸有一定誤差，為保證塑件實際尺寸在規定的公差範圍內，尤其對於尺寸較（jiào）大且收縮率波動範（fàn）圍較大的塑件，需（xū）要對成型尺寸進行（háng）校核，校核合（hé）格的條件是，塑件成型公差應小於塑件尺寸公差。校核後左邊的值（zhí）與右邊的值相比越小，所設計的成型零件尺寸越可（kě）靠。否則應提高注塑模具製造精度，降低許用磨損量，特別（bié）是選用收縮率（lǜ）波動小的塑（sù）料來滿足塑件尺寸精度的要求。

螺紋聯接的種（zhǒng）類很多，配合性質也各不相同，影響塑件（jiàn）螺（luó）紋聯接的因素比（bǐ）較複雜（zá），目前（qián）尚無塑料螺紋（wén）的統一標準，也沒有成熟的計算方法（fǎ），因此要滿足塑料螺紋配合準確的要求是比較難的。螺紋型環的工作尺寸屬於型腔類尺寸，而螺紋型芯的工作（zuò）尺寸屬於型（xíng）芯類尺寸。為了提高（gāo）成型（xíng）後（hòu）塑件螺紋的旋入性能，適（shì）當縮小了螺紋型環的徑向尺寸和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由（yóu）於螺紋（wén）中徑是決（jué）定螺紋配合性質的重要參數，它決定著螺紋的可（kě）旋入性和聯接的可靠性，所以計算中的注塑模具螺紋大、中、小徑的尺寸，均以塑件螺紋（wén）中徑公差為依據。

注塑模具（jù）型（xíng）腔和型芯（xīn）工作尺寸的計算，在塑料螺紋成型時，由於收縮的不均勻性和（hé）收縮率的波動，使（shǐ）螺紋牙型和尺寸有較大的偏差，從而影響了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向（xiàng）尺寸計算公式中是加上Δ,而不是加（jiā）上0.75A中，即增加了塑件內螺紋的徑向尺寸，通過增加螺紋徑向配合間隙來補償因收縮而引起的尺寸偏（piān）差，提高了塑料螺紋的可旋入性能。在螺紋大徑和小徑計（jì）算公式中，螺紋型環或螺紋型芯（xīn）都采用了塑件中徑的公差Ap,製造公差都采用了中徑（jìng）製（zhì）造公差, 其目的是提高（gāo）注塑模具製造精度（dù），因為螺紋中徑（jìng）的公差值總是小於（yú）大徑和小徑的公差（chà）值。

在螺紋型環或螺紋型芯螺距計算中，由於考慮到塑料（liào）的收縮率（lǜ），計算所得到的螺距帶（dài）有不規則的（de）小數，加工這樣的特殊螺（luó）距很困難，因此（cǐ）用收縮率相（xiàng）同或相近（jìn）的塑件外螺紋與塑件內螺紋相配（pèi）合時，計算螺距尺寸可（kě）以不考慮（lǜ）收縮率;當塑料螺紋與金屬螺紋相配合時，因為在螺（luó）紋型環或螺紋型芯中徑尺寸中已考慮（lǜ）到了增加中徑間隙來補償塑件螺距（jù）的累計誤差;當螺紋配合牙數（shù）較多，螺紋螺距收縮累（lèi）計誤差很大，必須計算螺距的收縮率時，可以采用（yòng）在（zài）車床上配置特殊（shū）齒數的變速交換齒輪等方法來加工帶（dài）有不規則小數的特殊螺距的螺紋型（xíng）環或型芯。

4.牙型角

注塑模具（jù）型（xíng）腔和型芯工（gōng）作尺寸的計算，如果塑料（liào）均勻地收縮，則不會改變牙型角（jiǎo）的（de）度數，螺紋型環或型芯的牙型角應盡量製（zhì）成（chéng）接近標準值，米製螺紋為60°,英製螺紋為55°。