1.型腔和型芯的徑（jìng）向尺寸

(1)型腔徑向（xiàng）尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件的基本尺寸是大尺寸，其公差為負偏差。如果塑件上原（yuán）有的公差的標注與此（cǐ）不符，應（yīng）按此規定轉換為單向負偏差。塑件的平均徑向尺寸為的公素的過具型（xíng）腔的基本尺寸是小尺寸注塑模具和的解損址。考慮平均收縮率後，因此，公式（shì）後半部分可用x表示，標注上製造公差後，得由於隨塑件的精度等級和尺寸大小的不同而變化，因此，前的係數x在塑件尺（chǐ）寸較大、精度級別較低時，當（dāng）塑料製件尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型芯徑向尺寸：塑件（jiàn）孔的徑向基本尺寸是小尺寸，其公差A為正偏差，型芯的基（jī）本尺寸（cùn）l是大尺寸，製造公差為負偏差，經過與上麵型腔徑向尺寸相類似的推導。帶有嵌件（jiàn）的塑件，收縮率較實體塑件收縮率小，在計算其收縮值時，應將上式中含有收縮值這一項的（de）塑（sù）件尺（chǐ）寸改為塑件外形尺寸減（jiǎn）去嵌件部分的尺寸。為了塑件脫模方便，型腔或（huò）型芯的（de）側壁都應設（shè）計有脫模斜度，當脫模斜度值不包括在塑件公差範圍內時，塑件（jiàn）外形（xíng）的尺寸隻保（bǎo）證大端，塑件內腔的尺寸（cùn）隻保證（zhèng）小端（duān）。這時計算型腔尺（chǐ）寸以大端尺寸為基準，另（lìng）一端（duān）按脫模斜度相應（yīng）減小;計算型芯尺寸以小（xiǎo）端尺（chǐ）寸為基準，另一端按脫模斜度（dù）相應增大，這樣便於修模時有餘量。如果（guǒ）塑件使用要求正好相反。

2.型腔深度尺寸和型芯高度（dù）尺寸

在型腔深度（dù）和（hé）型芯（xīn）高（gāo）度尺寸（cùn）計算中，由於型腔的底麵或型芯的端麵磨損很小，所以（yǐ）可不考慮磨損量，當塑件尺寸大、精度要（yào）求（qiú）低時取小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注塑模（mó）具型腔和型芯工作尺寸的計（jì）算，塑（sù）件（jiàn）上凸台之（zhī）間、凹槽之間或凸台到凹槽的中線之間的距離稱為中距，該類尺寸屬於定位尺寸。由於注塑模具上中（zhōng）距（jù）尺寸和塑件中距公差都是雙向（xiàng）等值公差，同時磨損的結果不會（huì）使中距尺寸發生（shēng）變化，在計算中距尺寸時不考慮磨損量（liàng）。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注塑模具上成型零件中距的（de）基本（běn）尺寸C1均為平均尺寸。

注（zhù）塑模具中距是由成（chéng）型孔或安裝（zhuāng）型芯的孔的中（zhōng）距所決定的。用坐標鏜床（chuáng）加工孔（kǒng）時，孔軸線（xiàn）位置尺寸偏差取決（jué）於機床的精度，用普通方法加工孔時，孔間距大，則加工誤差也大（dà）。如活動型芯與模板孔為間隙配合，配合間隙,會使型芯（xīn）中距尺寸產生波動（dòng）而影響塑件（jiàn）中距尺寸，塑（sù）件中距誤差值（zhí）大,對於一個型芯，這時，積累誤差（chà）小於塑件中距所（suǒ）要求的（de）公差範圍。

按平均收（shōu）縮率、平均製造公差和平均磨損量計算型腔型芯的尺寸有一定誤差，為保證塑件實際尺寸在規定的公差（chà）範圍內，尤（yóu）其對於尺寸較大且收縮率波動範圍較大的塑（sù）件，需（xū）要對成型尺寸進行校核，校核合格的條件是，塑件（jiàn）成型公（gōng）差應小於（yú）塑件尺寸公（gōng）差。校核後左邊（biān）的值與右邊的值（zhí）相比越小，所設計的成（chéng）型零件尺寸越（yuè）可靠。否（fǒu）則應提（tí）高注塑模具製造精度，降低許用磨損量，特別是選用收縮率波動小的塑料來滿足塑件尺寸（cùn）精度的要求。

螺紋聯接的種類很多，配合性質也各不相同，影響塑件螺紋（wén）聯接的因素比較複（fù）雜，目前尚無塑料螺紋的（de）統一（yī）標準（zhǔn），也沒有（yǒu）成熟的計算方法，因此要滿足塑料螺紋配合（hé）準確的要求是比較難的。螺（luó）紋型環的工作尺寸屬於型腔類尺寸（cùn），而螺紋型芯的工作尺寸屬於型芯（xīn）類尺寸。為了提（tí）高成型後塑件螺紋的旋入性能，適當縮小了螺（luó）紋型環的徑向尺寸和增（zēng）大了螺紋型芯的徑向尺（chǐ）寸。由於螺紋中徑是決定螺紋配（pèi）合（hé）性質（zhì）的重要參數，它決定著螺紋的可旋入性和聯接的可靠性，所以計（jì）算中的注塑模具螺紋大（dà）、中、小徑的尺寸，均以塑件螺（luó）紋中徑公差為依據。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，在塑料螺（luó）紋成型時，由於收縮的不均勻性和收縮率的波動，使螺紋牙（yá）型和尺寸有較大的偏差，從而影響了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向尺（chǐ）寸計算公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即（jí）增加了塑件內螺紋（wén）的徑向（xiàng）尺寸，通過增加螺（luó）紋徑向配合間隙來補償（cháng）因收縮而引起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋的可旋入性能。在螺紋大徑和小徑（jìng）計算公式中（zhōng），螺紋型環或螺紋型芯都采用了塑件中徑的公差Ap,製造公差都采（cǎi）用了中徑製造公差, 其目的是提高注塑模具製造精度，因為螺紋中徑的公差值總是小於大徑和小徑的（de）公差（chà）值。

在螺紋（wén）型（xíng）環或螺紋型芯螺距計算中，由（yóu）於（yú）考（kǎo）慮到塑料的收縮率，計算所得到（dào）的螺距帶有不規則的小數，加工這（zhè）樣的特殊（shū）螺距很困難，因此用收（shōu）縮（suō）率相同或相近的塑（sù）件外螺紋與塑件內（nèi）螺紋相配合時，計（jì）算螺距尺寸可以不（bú）考慮收縮率（lǜ）;當塑料螺（luó）紋與金屬螺紋相配（pèi）合（hé）時（shí），因為在（zài）螺紋型環或螺紋型芯中徑尺寸中已考慮（lǜ）到了增加中（zhōng）徑間隙來補償（cháng）塑件螺距的累計誤差;當螺紋配合牙數（shù）較多，螺（luó）紋螺距收縮累計誤差很大，必須計算螺距的收縮率時（shí），可以采用在車床上配置特殊齒數的變速交換齒輪等方（fāng）法來加工帶有不規則小數的特殊螺距的螺紋型環（huán）或型芯。

4.牙型角

注塑（sù）模（mó）具型腔和型芯工作尺寸的計算，如果（guǒ）塑料均勻地收縮，則不會改變牙型角的度數，螺紋（wén）型環或型芯的牙型角應盡量（liàng）製成接近標準值，米製螺紋（wén）為60°,英製螺紋為55°。