模具型腔（qiāng）壁厚的計算，應以壓力為準。而壓力是（shì）在注射時，熔體（tǐ）充滿型腔的瞬間產生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結，型腔內的壓（yā）力（lì）逐漸降低，在（zài）開（kāi）模時（shí）接近常壓。理論分析和生產實踐表明，大尺（chǐ）寸的注塑模（mó）具（jù）型腔，剛度不足是主（zhǔ）要矛盾，型腔壁（bì）厚應以滿足剛度條件為（wéi）準;而對於小尺寸的注塑模具型腔，在發生大的彈性變形前，其內應力往往超過（guò）了注塑模具材料的許用應力，因此強度不夠是主要矛盾，設計型腔壁厚應以強度（dù）條件為準。

型腔壁厚的強度計算條件是型腔在（zài）各（gè）種受力形式（shì）下的應（yīng）力值不（bú）得超過注塑模具材料（liào）的許用應力;而剛度（dù）計算條件由於注塑模具的特（tè）殊性，應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生（shēng）溢料：當高壓熔體注入型腔時，注塑模具型腔的某些配合麵產生間隙，間（jiān）隙過大則出現溢料。這時（shí）應根據塑料的黏度特性，在不產生溢料的前提下，將允（yǔn）許的間隙值作為型腔的（de）剛度條件。

(2)保證（zhèng）塑件尺寸精度：某些塑料製件或塑件的某些部位尺寸常要求較高的精度，這就要求注塑模具型腔應具有很好（hǎo）的剛性，以保證塑（sù）料（liào）熔體注入型腔時不產生過大的彈性 變（biàn）形。此時，型（xíng）腔的允許變形（xíng）量由塑件尺寸和公差值來確（què）定。由塑件（jiàn）尺寸精度確（què）定的剛度條（tiáo）件型腔彈性變形與溢料的產生（shēng）列的經驗公式計算出來。

(3)保證（zhèng）塑件順利（lì）脫模：如果型腔剛度不（bú）足，在熔（róng）體高（gāo）壓作（zuò）用（yòng）下會產生過大的彈性變形，當（dāng）變形量超過塑（sù）件收縮值時（shí），塑件周邊將被（bèi）型腔緊緊包住而難以脫模，強製（zhì）頂出易使塑件劃（huá）傷（shāng）或破裂，因此型（xíng）腔的允許彈性變形量應小於（yú）塑（sù）件壁厚的收縮值（zhí），在一（yī）般（bān）情況下，因塑料的收縮率較大，型（xíng）腔的（de）彈性變形量不會超過塑料冷卻時的收縮值。因此，型腔的剛度要求主要由不溢料和（hé）塑件精度來（lái）決定。當塑件某一尺寸同時有幾（jǐ）項要乘時，應以其中苛刻的（de）條（tiáo）件作為剛度設計的依據。

注（zhù）塑模具型腔側壁和底（dǐ）板（bǎn）厚度的計算，型（xíng）腔尺寸以強度和剛度計算的分界值取決於型腔的形狀、結構、注（zhù）塑模具材料的許用應力、型腔允許的（de）彈性變形量以及型腔內熔體的壓力。在以上諸因參一定的條件下（xià），以強度計算所需要的壁厚和以剛度計算所需要的壁相（xiàng）等時的型腔（qiāng）內尺寸那為是度計（jì）算和剛度計算的分界值。在分（fèn）界值不（bú）知道的（de）情況下，應（yīng）分（fèn）別（bié）按強度條件利剛度條件算出壁（bì）厚，取其中較大值作為注塑模具型腔的壁厚。

由於型腔的形狀、結構形式是多種多樣的，同時在（zài）成（chéng）型過（guò）程（chéng）中注（zhù）塑模具受力狀態（tài）也很複雜，一些參數難（nán）以確定，因此對型腔壁厚作力學計算幾乎是不可能的。隻能從實用觀點出發，對具體情況作具體（tǐ）分（fèn）析，建立接近（jìn）實際的力學模型，確定較為（wéi）接近實際的計算參數，采（cǎi）用工程上常用的近似計算方法，以滿足設計上的需要（yào）。下麵介紹幾種常見的規則型腔的壁厚和底板厚（hòu）度的計算方法。對於不規則（zé）的型腔，可簡化為下麵的（de）規則型（xíng）腔（qiāng）進行近似計算。

(一)矩形（xíng）型腔結（jié）構尺寸計算

矩形型腔是指橫截麵呈矩形結構的成型型腔。按型腔結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式矩形型腔

(1)型腔側壁厚度計算：表示組合式矩形型腔工作時變形情況，在熔體壓力作用下，側壁向外膨脹產生彎曲變（biàn）形，使側壁與底板間出（chū）現（xiàn）間隙，間隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側壁每一邊都看成是受均勻載（zǎi）荷（hé）的端部固定梁。

(2)底板厚度的計算：組合式型（xíng）腔（qiāng）底（dǐ）板厚度實際（jì）上是支（zhī）承板的厚度。底板厚度的計算因其支（zhī）撐形式不同有很大差異，對於常（cháng）見的（de）動（dòng）模邊為雙支腳的底板,為簡化計算，假定型腔長邊l和支（zhī）腳間距L相等，底板可作（zuò）為（wéi）受均勻載荷的簡支梁，其（qí）變形出現在板的中（zhōng）間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩形型腔（qiāng），這種結構與組合式型腔相比剛性較大。由於（yú）底板與側壁（bì）為一整體，所以在型腔底麵不會出現溢料間（jiān）隙（xì）。因此在計算型腔壁厚時變形量（liàng）的控製主要是（shì）為（wéi）了保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁（bì）厚度的計算：整體式矩形型腔的任 一側壁均可（kě）看做是三邊固定，一邊自由的（de）矩形板，在塑料熔體壓（yā）力作用下（xià），矩（jǔ）形板的變形發生（shēng）在自由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整（zhěng）體式矩形型腔的底板，如果後部沒有支（zhī）承板（bǎn），直接支撐在上，中間是懸空的（de），底板可（kě）以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板。由於熔體的壓力，板將產生變形（xíng）量。

3.矩（jǔ）形型腔動模支承板厚度

注塑模具型腔側壁和底板厚（hòu）度的計算，動模支承板又稱為（wéi）型芯支承板，一般都（dōu）是兩端被（bèi）模（mó）腳或墊塊支撐著，動模支承板在成型壓（yā）力作用下發生變形時，導致塑件高度方向尺（chǐ）寸超差，或在（zài）分型麵（miàn）發生（shēng）溢料現象。對於動模（mó）板是穿通組合式的情況（kuàng），組合式矩形型腔底板厚度就是指（zhǐ）動模支承板的厚度;對於整體式型腔，動模 墊板厚度選擇較自由，因為整體式的矩形型腔底板厚度已經（jīng）符合設計要求。當已選定的動模支承板厚度通過校驗不夠（gòu）時，或者設計時為了有意識地減少動模支承（chéng）板厚度以（yǐ）節約材 料，可在支承板和動模底板之間設置支柱或支（zhī）塊（kuài）。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓形型腔是指模具型（xíng）腔橫截麵呈（chéng）圓形的結（jié）構。按結構可分為組合式和整體式兩類（lèi）。

1.組合式（shì）圓形型腔

(1)型腔側（cè）壁厚度的計算：組合式圓（yuán）形型腔側壁可作為兩（liǎng）端開口（kǒu），僅受均勻內壓的厚（hòu）壁圓（yuán）筒，當型腔受到熔體的高壓作用時，其內半徑增大，在側（cè）壁（bì）與底（dǐ）板之間產生縱向間隙，間隙過（guò）大便會導致溢（yì）料。

(2)底板厚度的計算：組合式圓（yuán）形（xíng）型腔底板固定在圓環形的模腳上，並假（jiǎ）定模腳的內半徑等於型腔內半徑。這樣底板可作為周邊簡（jiǎn）支的圓板，變形（xíng）發生在板中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式圓形型腔的側壁可以看做是封（fēng）閉的（de）厚壁（bì）圓筒，側（cè）壁（bì）在塑料熔體壓（yā）力作用下變形，由於側壁（bì）變形（xíng）受到底板的（de）約束，在一定高度h2範圍內，其內半（bàn）徑增大量較小，越靠近底板約（yuē）束越大，側（cè）壁增大量越小，可以近似地認為底板處側壁內半徑增大（dà）量為（wéi）零。當側壁高（gāo）到一定（dìng）界限以上（shàng）時，側壁就不再 受底板約束的影響，其內半徑增大量與（yǔ）組合式型 腔相同，故高於（yú）的整體式圓形型腔（qiāng）可按組合式圓形型腔作剛度和強（qiáng）度計（jì）算。

(2)底（dǐ）板厚度的計算：注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，表示整體（tǐ）式圓形型腔的底板支撐在（zài）模腳上，並假設模腳內半徑等於型按剛度條件，底板厚度為腔（qiāng）內半徑，則底板可以（yǐ）作為周邊固定的、受均（jun1）勻載荷的圓板，其變形發生在圓板中。