模具型腔（qiāng）壁（bì）厚的計算，應以壓力為準。而壓力是（shì）在注射時，熔體充滿型腔的（de）瞬間產生的，隨著（zhe）塑料的冷卻和澆口的凍結，型腔內的（de）壓力（lì）逐漸降低，在開模時接近常壓。理論分析和生產實（shí）踐表明，大尺寸的注塑模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁（bì）厚應以（yǐ）滿足剛度條件為準;而對於（yú）小尺寸的注塑模具型腔，在發（fā）生大的（de）彈（dàn）性變形前，其內應力往往超過了注塑模具材料（liào）的許（xǔ）用應力（lì），因此強度不夠（gòu）是主要矛盾，設（shè）計（jì）型腔壁厚應以強度條件為準。

型腔壁厚的（de）強度計算條（tiáo）件是型腔在各種受力形式下的應力值不得超過注塑模具材（cái）料的許用應力;而剛（gāng）度計（jì）算條件由於注塑模具的特殊性，應從以下（xià）三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成（chéng）型過程中不發生溢料（liào）：當高壓熔體注入型腔時，注塑模具（jù）型腔的某些配合麵產生間隙（xì），間隙過大則出現溢（yì）料。這時應根（gēn）據塑料的黏（nián）度特性（xìng），在不產生溢料的前提下，將允許（xǔ）的間隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺（chǐ）寸精度：某些塑料（liào）製件（jiàn）或塑件的某些部位尺寸常要（yào）求較高的精（jīng）度，這就要求注塑模具型腔應具有很好的剛性，以保證塑料熔體注入型腔時不產生過大的彈性 變形。此時，型腔的允許變形量由塑件尺寸和公差值來確定。由塑件尺寸精度確定（dìng）的剛度條件型（xíng）腔彈性變形與溢料的（de）產生列的經驗公式計算出來。

(3)保證塑（sù）件順利脫模（mó）：如果型腔剛（gāng）度不足，在熔體高壓作用下會產生過大的彈性變形，當變形量超過塑件收縮值時，塑件周（zhōu）邊將（jiāng）被型腔緊緊包住而難（nán）以脫模，強製頂（dǐng）出易使塑件劃傷或破裂，因此型腔的允許（xǔ）彈性（xìng）變形（xíng）量應小於塑件壁厚的收縮值，在一般情況下（xià），因（yīn）塑料的收縮率較大，型（xíng）腔的彈性變形量不會超過塑料冷卻時的收縮值。因此，型腔的剛度要求（qiú）主要由不溢料和塑件（jiàn）精（jīng）度來決定。當塑件某一尺寸同時（shí）有幾項要乘時，應以其中（zhōng）苛刻的條件作為剛度設計（jì）的依據。

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，型（xíng）腔尺寸以強度和剛度計算的分界值取決於（yú）型腔的（de）形狀、結構、注塑模具材料的許用應力、型腔允許的彈性變（biàn）形量以及型腔內熔體（tǐ）的（de）壓力。在以上諸因參（cān）一（yī）定的條件下，以強度計算所需要的壁厚和以（yǐ）剛度計算（suàn）所需要的壁相（xiàng）等時的型腔內尺寸那（nà）為是度計算和（hé）剛度計算的分界值。在分界值不知道的情況下，應分別按強度條件利剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為注塑模具型腔的壁厚。

由於型腔的形狀、結構形式（shì）是多種多樣（yàng）的，同時在成型過程中注塑模具受力狀態也很複雜，一（yī）些參數難以確定，因此對型腔壁厚作力（lì）學計算幾乎是不可能的。隻能從實用（yòng）觀點出發，對具（jù）體情（qíng）況作（zuò）具體分析，建（jiàn）立接近實際的力（lì）學模型，確定較為接近實際的計算參數，采用（yòng）工程上常用（yòng）的近似計算方法，以滿足設計上的需要。下麵介紹幾種常見的（de）規則型（xíng）腔的壁厚和底板厚度的（de）計算方法。對於不規則的型（xíng）腔，可簡（jiǎn）化為下麵的規則型（xíng）腔進行近似（sì）計算。

(一)矩形型（xíng）腔結構尺寸計算

矩（jǔ）形型腔是指橫（héng）截麵（miàn）呈矩形結構的成型型腔。按型腔結構可分為組合式和整體式（shì）兩類。

1.組（zǔ）合式矩形型腔

(1)型腔側壁厚度（dù）計算：表示（shì）組合式矩形型（xíng）腔工作時變形情況，在熔體壓力作用下，側壁向（xiàng）外膨脹產生彎曲變（biàn）形（xíng），使側壁與底板間出現（xiàn）間隙，間隙過大（dà）將（jiāng）發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側壁每一邊都看成（chéng）是受均勻載荷的端部固定梁。

(2)底（dǐ）板厚度的計（jì）算：組合式型腔底板厚度實際上是支承板的厚度。底（dǐ）板厚度的計算因其支撐形（xíng）式（shì）不同有很大差異，對於常見的動模邊為雙支腳的底板,為簡（jiǎn）化計算，假定型腔長（zhǎng）邊l和支腳間距L相等，底板可作為受（shòu）均勻載荷的簡支梁，其變形出現在板的中間，

2.整體式矩形（xíng）型腔

整體式矩形型腔，這種結構與組合式型腔相比剛性較（jiào）大。由於底板與側壁為一整體，所以在型腔底麵不會出（chū）現溢料間隙。因（yīn）此在計算型腔壁厚（hòu）時變形（xíng）量的控製（zhì）主要是為了保證（zhèng）塑件（jiàn）尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計（jì）算：整體（tǐ）式矩（jǔ）形型（xíng）腔（qiāng）的任 一側壁均可看做（zuò）是三邊固定，一邊自由的（de）矩形板，在（zài）塑料熔體壓力作用下，矩形板的變形發生在自由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整（zhěng）體式矩形型腔的底板，如果後部沒有支承（chéng）板，直接支撐在上，中間（jiān）是懸空的，底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板。由於熔體的壓力，板將產生（shēng）變形量。

3.矩形型腔動（dòng）模（mó）支承板厚度

注塑模具型（xíng）腔側壁（bì）和（hé）底板厚度的計算，動模支承板又稱為型芯支（zhī）承板，一般都（dōu）是兩端被模腳或墊（diàn）塊支撐著，動模支承板（bǎn）在成型壓力作用下（xià）發生變形時，導致塑件高度方向尺寸超（chāo）差，或在分型麵發生溢料現象。對於（yú）動模板是穿（chuān）通組合（hé）式的情況，組合式矩形型腔底板厚度（dù）就是指動（dòng）模支承板的厚（hòu）度;對於整體式型腔，動模 墊（diàn）板（bǎn）厚度選擇較自由，因為整（zhěng）體式的矩形型腔底板厚度（dù）已經符合設計要求。當已選定的動（dòng）模支承板厚度通過校驗不夠時（shí），或者設（shè）計時為了有（yǒu）意識地減少動（dòng）模支承板厚度以節約材 料，可在支承板和（hé）動模底板之間設置支柱或（huò）支塊。

(二)圓形型腔結構尺（chǐ）寸計算（suàn）

圓（yuán）形型腔是指模具型腔橫截麵呈圓（yuán）形的（de）結（jié）構。按結（jié）構可分（fèn）為組合式和整體式兩類。

1.組（zǔ）合式圓形型腔（qiāng）

(1)型腔側壁厚度的計算：組合式圓形型腔側壁可作為兩端開口，僅受均（jun1）勻內壓（yā）的厚壁圓筒（tǒng），當型腔受到熔體的高壓作用時，其內半徑增大（dà），在側壁與底板（bǎn）之間（jiān）產生縱（zòng）向（xiàng）間隙，間隙過大便會導致溢料（liào）。

(2)底板厚（hòu）度的計算：組合式圓形型腔底板固定在圓環形的模腳上（shàng），並假定模腳的內半（bàn）徑等（děng）於型腔（qiāng）內（nèi）半徑。這樣底板可作為周邊（biān）簡支的圓（yuán）板，變形發生在板中。

2.整（zhěng）體式（shì）圓形型腔

(1)型腔（qiāng）側壁厚（hòu）度的計算（suàn）：整體式圓形型腔的側（cè）壁（bì）可以看做是封（fēng）閉（bì）的厚壁圓筒（tǒng），側壁在塑料熔體壓力作用下變形，由於側壁變形受到底板的約束，在一定高度h2範圍內，其內半徑（jìng）增大量較小，越靠近底板約束越大，側（cè）壁增大（dà）量越小，可以近似地認為底板處側壁內半徑增大量為零。當側壁高到一定（dìng）界限以上時，側壁（bì）就（jiù）不再 受底板約束的影響，其內半徑（jìng）增大量與組（zǔ）合（hé）式型 腔相同，故高於的（de）整（zhěng）體式圓形型腔（qiāng）可按（àn）組合式圓形型腔作剛度和強度計算。

(2)底板厚（hòu）度的計算：注塑模具（jù）型腔側壁（bì）和底板厚度的計算，表示整體式圓形型腔的底板（bǎn）支撐在（zài）模腳上，並假設模腳內半徑等於（yú）型按剛度條件，底板厚度為腔內半徑，則（zé）底板可以作為周邊固定的、受均勻載荷的圓板，其變形發生在圓板中。