雙色模具通常有兩（liǎng）副模具（jù），一半裝（zhuāng）在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注（zhù）塑澆口的一側。另一半裝在動模（mó）回轉板上,即模具頂出的一側，這兩副模具的動模在一般情況下是完全一樣的。而一次定模和二次定模不（bú）一樣，當（dāng）一種材料注塑完（wán）畢後（hòu），定、動模在（zài）注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產品旋轉180，此時動模（mó）不頂出（chū），然後（hòu）合（hé）模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻後，定、動模被打開，動模側產品（pǐn）被頂出，每個成（chéng）形周期內都會有一模（mó）一次產品及一模二次（cì）產品產生。

1、前模的兩個形狀是不同（tóng）的，分別成型1種產品，而後模（mó）的兩個形狀完全一樣（yàng）。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉時（shí）必須保證前後吻合。工作時必須做這個檢查動作，因為此點對模架定位加工要求較高。前模麵板加A板的總厚度不能少於（yú）170mm。這個要（yào）仔細檢查注塑機的型號及其他參考數（shù）據。

3、在設（shè）計（jì）二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷一次已經成型好（hǎo）的產品膠位，可以設計一部分避空（kōng）。但是（shì）必須（xū）慎重考慮每（měi）一處封膠位的強度，即：在注塑時（shí），是否會因為在大的注塑壓（yā）力下，使塑膠發生變形，導致二次注塑可能會有批鋒（fēng）產生的可能。

4、在（zài）注塑時，一次注塑成（chéng）型的產品尺寸可以略微大一點，原因是使它在二次成型時能夠與（yǔ）另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。並注意在二次注塑時，塑（sù）膠的流動是否會衝動一次已經成型好的產品（pǐn），使其膠位變形（xíng）?如果有這個可能，一定要想辦法改變。