注塑模具製造需要用到結（jié）構強（qiáng）度不同的合金材料，市麵上（shàng）常見的原（yuán）材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅（tóng）合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質合金。

根據（jù）模具成型方式的不同（tóng），製造工藝自然也不一樣，對模具進行精（jīng）確加工就必須使用高精度工具，比如高精度機床，CNC加工中心，電火花，熱處理，拋光，部分產品需（xū）要在住宿成型過（guò）程中形成商（shāng）標，就需要（yào）內部激光刻字，坐標磨，這都是注塑模具製造過程中常見（jiàn）的精鑄工藝，為後續塑料製（zhì）品帶來了極高的觀賞性，以及性能（néng）價值。

在正式（shì）製（zhì）造模具（jù）之前，相關（guān）廠家會評估需求，提出報價，根（gēn）據需求方的要（yào）求，小批量的（de）生產出檢測使用模具，這種模具多數采用樹脂和（hé）木材為原（yuán）材料，作用為驗證和檢測，再確定了尺寸的穩定性，以及成品符合要求之後，才會使用（yòng）金屬材料進行批量加工，這也是注塑模具製造過程中必然要經曆的環節，能夠對大批量生（shēng）產的早期進行品質控製。

在模具批量製造過程中（zhōng），模具（jù）廠家對品控要求非常高，尤其是針對尺寸的穩定性，由（yóu）於模具進入到需求廠家之後，往往會反複使用，甚（shèn）至高頻率使用，通（tōng）過一定強度測試後，能夠達到尺寸的穩定性，將形變控製在一定範圍，才能夠正式（shì）出場，這也是注塑模具製造（zào）過程（chéng）中常見的品控要求，由於市場競爭越（yuè）發激烈，即便像（xiàng）塑料盆，塑料杯，這種簡單常見的（de）日用品，也被要求達到較高（gāo）的精度。

注塑模（mó）具製造更多采用（yòng）小批量定製化生產，隨著個性化消費（fèi）時代的（de）來臨，人（rén）們對商品求新（xīn）求變的願望更迫切，一件工業產（chǎn）品進入消費領域後（hòu），壽命和周期往往短暫，也意味著，注塑模具製造需要加快頻（pín）率，適應市場的變化，對廠家的設計和製造能力，以及快速投產（chǎn）能力都提出了要（yào）求。