注塑模具公司會根（gēn）據需（xū）求方的（de）要（yào）求（qiú），評估需要使（shǐ）用模具的材質，成型品（pǐn）複雜程度，模具基座的基本構造，成型機（jī）械的選擇，給出一個設計（jì）預案，並且（qiě）報出報價，需求方認為沒問題才會開（kāi）始設計工作，例如使用單色模具還是雙色模具，工（gōng）藝難度都不一樣，設計工作（zuò）需要（yào）考慮到原料射出壓力，開模周期，以（yǐ）及（jí）模具所需要達到的精度。

針對模具基座設計包括導柱設計，設計過程中要保持同心度，回位（wèi）銷設計要考慮到頂出板的穩（wěn）定性，定位快（kuài）的設計需要（yào）考慮螺絲之間（jiān）的間隙，不能再填充物質是造成偏移，調整塊的設計主要是在合模工藝時能夠對（duì）Z坐標值誤差（chà）進行調整，還包括頂出機構（gòu）設計以及冷卻回路設計，這極大的考驗著注塑模具公司的設計功力。

注塑模具（jù）公司在替客戶進行模具設計前，要了解對（duì）方模（mó）具（jù）使用在何種領域，工藝（yì）難度如何，生（shēng）產流程過程中會帶來哪些問題，假（jiǎ）如（rú）製作的是簡單塑膠製品，例如（rú）杯子，鍵盤，電話機外殼，電腦外殼，模具的設計與生產會非常簡單，有現成的模板可以套用，這一些流行性的快銷產品模具生產（chǎn）和設計中，就需要獨立的設計元素（sù），需要考慮的問題（tí）非常（cháng）多。

中（zhōng）小型工廠一般采用靈活生產的方（fāng）式，對（duì）模具靈（líng）活（huó）性要求較高，比如市場上有熱銷產品，從計劃到生產往往幾個月（yuè）就需要完成，留給（gěi）模具設計（jì）的時間非常短暫，為（wéi）了追趕市場潮流，注塑模具公司也會把定製時間進一步縮（suō）短，將整個流程壓縮到（dào）11個步驟，包括早期的ESI，需求方報價，需求方訂單，模具生產（chǎn）計劃和安排，模（mó）具設計，原料采購，模具加工，裝（zhuāng）配，測試，評估（gū）報告（gào），審批。

注塑模（mó）具公司針對模具的（de）設計與生產（chǎn）也有自己的要求，提供給客戶的模（mó）具必須尺寸（cùn）穩定，控製模具的收縮與變形，在正式的模具投（tóu）入生產之（zhī）前，往往會先采用樹脂和木材進行實驗用模具的生產，搜集到足夠的數據（jù），然後才（cái）用金屬模具來代替（tì），降低客（kè）戶使用時造成風險（xiǎn）的可能，目前行業內定製一套模（mó）具的時間最短隻要7天。