使用注塑模具展（zhǎn）開的生產又被稱為注射成型，分為6個階段，分別是合模工藝（yì），壓力保持，射膠，冷卻，成品，開模工藝，別（bié）看需要分成6個階段，但過程卻很短，最長15分鍾（zhōng），最短隻有十幾（jǐ）秒，而且在生產線上要反複循環這些動（dòng）作，利用注塑模（mó）具工（gōng）作原理，塑料製品生產達到了較好的良品率。

建築在注塑模具（jù）工作原理之（zhī）上的生產（chǎn）工（gōng）藝這些年又有（yǒu）了改進，增加了許多新技術，包括水輔（fǔ）注塑，微型注塑，泡沫注塑，高填充（chōng）複合注塑，都給行（háng）業帶來了不少（shǎo）的改進，可以實現（xiàn）更多（duō）塑料原材料的成型技術，也給產品帶來（lái）了更好的性能，美觀度，標誌著注塑模具工業進入高技術方（fāng）向，利用這種原理生（shēng）產塑料製品，帶來了更輕的重量，更少的生產時間，避免了（le）浪費（fèi）。

注塑模具工作原（yuán）理第1次被應用是在1851年，到1872年，世界上第（dì）1台塑料注射機取得專利，上世紀（jì）40年代開始，由（yóu）於第2次世界大戰催（cuī）生（shēng）了大量的生產需求，這種機器被廣泛（fàn）應用（yòng），降低了商品價格，到1951年，美國出現了世界上第1款螺杆式注射機，到了70年代，複雜的（de）中空塑料製品風靡世界，都是利用注塑（sù）模具工作原理開發出來（lái）的。

在（zài）整個工作過程中，對溫（wēn）度的控（kòng）製（zhì）至關緊要，這（zhè）其中有包含三種溫度（dù）的控製，料筒溫（wēn）度（dù），噴嘴溫度，模具溫度，料筒（tǒng）溫度關係到塑料的流動溫度，通過加熱（rè），讓塑料材料達到平均的分子（zǐ）量，以及分子分布，控製好噴嘴溫度，才能（néng）在注塑模（mó）具時控製性能（néng），而控製了模具溫度，才能達到較好（hǎo）的塑形條件，這都（dōu）是注塑模具工作原理規定的。

利用注塑模具工（gōng）作原理生產的（de）各種模具可能達到數10萬種，在各個生產領域（yù）都能見到，讓工業產品精度越來越好，價（jià）格越來越低廉，越（yuè）做越複（fù）雜，注塑過程當（dāng）中，還要（yào）把（bǎ）控好壓力控製，包括注射壓力，塑化壓力，這也是完成整個注塑工藝（yì）的前（qián）提條件，關係到產品的良率，以及後續使用的結構剛性。

如今利用注塑模具工作原理生產的塑料製品形狀（zhuàng）越來越複雜，尺寸精度把控也越來越好（hǎo），離不開優秀廠家（jiā）在背後推（tuī）波助瀾（lán），世界上（shàng）有許多排行前列的模具加工工廠，包括中國凱迪，這些企業為製造業實現現代化生產提供了基礎保（bǎo）障，優秀（xiù）的模具生產商必須有（yǒu）良好的研發能力，緊跟技術潮流，擁有完善的技術儲備和人才儲（chǔ）備，同（tóng）時還（hái）可（kě）以根據市場需求，為相關企業提供定製化服務。