首先要對模具實行合模工藝（yì），將公（gōng）模和母模合二為一，所有緊固裝置都要到位，避免留下空隙（xì），填充階段（duàn）需要使用加（jiā）熱到（dào）流體的塑料高（gāo）速的注入，填充到95%，這個時間非常短暫，一般在數秒（miǎo）之內完成（chéng），隻有這（zhè）樣成型效率才會更（gèng）高，這也是整個注塑（sù）開模工藝當中最關鍵的（de）步驟（zhòu），在高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂的保壓（yā）階段，就是在注塑開模工藝當中，持續向模具施加壓（yā）力，以此來增加內部（bù）塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經逐漸成型，模具內部的（de）壓力達到（dào）了最高值，有助於實（shí）現塑料密度的提高，在這（zhè）個階段，也有很多新技術的出現，例如近幾年興起的氣動輔助成型法，水輔助成型法，以（yǐ）及發泡注塑工藝等等，都是保壓階段常用的工藝和手段。

完成了保壓階段，就開（kāi）始了冷卻工藝，為了避免（miǎn）熱脹冷縮（suō），整個冷（lěng）卻工（gōng）藝的過程約占注塑開模工藝周期的80%，避免過早開模導致塑料變形，也不（bú）會因為還沒有達到結構強度，由（yóu）於冷熱不均勻而造成塑料製品出現的翹曲現象（xiàng），冷卻過程關係到成品（pǐn）質量的成敗（bài），消除（chú）了殘餘應力，也（yě）避免了塑料製品的鬆弛現象，為製品的最終形態定型。

當完成了冷卻工藝之後（hòu），就來到了開模階段（duàn），這也是注塑開模工藝當中最（zuì）後的環節，雖然經過冷卻之後，產品已經定型，但是打（dǎ）開模具也要講求方式（shì）方法，否則會破壞內部塑（sù）料（liào）的穩定性，導致功敗垂成，打開模（mó）具要避免受力不均勻，模具當中專門（mén）設計了脫模設備，尤其在製造較薄（báo）的塑料製品時，開模過程要小心翼翼，保證開（kāi）模的運動平穩性，不能在產品表麵留下痕（hén）跡（jì）。

在初級塑料產品（pǐn）的生產過程中（zhōng），要求並沒有那麽高，但是如果需要一定的精密度，整個流（liú）程就要複雜的多，注塑開模幾個階段都會（huì）對產品最終的良率（lǜ）構（gòu）成影響，由於（yú）模具需要長期反複（fù）使（shǐ）用，也要（yào）經常檢查模具各構件的完整性，一旦精度不合格或者出現形變，就要立即進行（háng）替換，否則會產（chǎn）出源（yuán）源不斷的不良品。

隻有專業的廠家才能生產專業的（de）模具，尤其對產品精度要求高（gāo）的相關企業，往往隻和強者合作，經過反複（fù）注塑開模的模具（jù），仍然能（néng）夠保持較好的精（jīng）度（dù），並且長（zhǎng）期使用，極大的降低了（le）成本。