首先要對模具實行合模工藝，將公模和母模合二為一，所（suǒ）有緊固裝置（zhì）都要到位，避免留下空隙，填充階段需要使用加熱到（dào）流體的塑料高速的注入，填充到95%，這個時間非常（cháng）短暫，一般在數秒之內完成，隻（zhī）有這樣成型效率才會更高，這也是整個注塑開模（mó）工（gōng）藝當中最關鍵的步驟（zhòu），在高速填充之後，就來到保壓階（jiē）段。

所謂的保壓階段，就是在注塑開模工藝當中，持（chí）續向模具施加壓力，以此來增加內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經逐漸（jiàn）成型，模具內部的壓力（lì）達到了最高值，有助於實現（xiàn）塑料密度的提高，在這個（gè）階（jiē）段，也有很多新技術的出現，例如近幾年興起的氣動輔助成型法，水輔助成型法，以（yǐ）及發泡注塑工藝等等，都是保壓階段常用的工藝和手段。

完成了（le）保壓階段，就（jiù）開始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的（de）過程約（yuē）占注塑開模工藝周期的80%，避免過早開模導致塑料（liào）變形，也不會因為還沒有達（dá）到結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品出現的翹曲現（xiàn）象，冷卻過程關係（xì）到成品質量的成敗，消除了殘餘應力，也避免了塑料製品（pǐn）的鬆弛現象，為製品的最終形態定型。

當完成了冷卻工藝之後（hòu），就來到了開模階段，這也是注塑開模工（gōng）藝當中最後的環節，雖（suī）然（rán）經（jīng）過冷卻（què）之（zhī）後，產品已經定型，但是打開模具也要講求方式方法，否則會破壞內部塑（sù）料的穩定（dìng）性，導致功敗垂成（chéng），打開模具要避免受力不均勻，模具當中（zhōng）專門設計了脫模設備，尤其在（zài）製造較薄的塑料製品時，開模過程要小心翼翼，保證開模的運動（dòng）平穩性，不能在產品表麵留下痕跡。

在初級塑料產品的生產過程中，要（yào）求並沒有（yǒu）那麽高（gāo），但是如果（guǒ）需要一定的精密度，整個流（liú）程就要複雜的多，注塑開模（mó）幾個階段都會對產品最終的良率構成影響，由於模具需要長期反複使用，也要經常檢查模具各構件的完整性，一旦精度不合格或者出現形變，就要立即進行替換，否則會產（chǎn）出（chū）源源不斷的不良品。

隻有專業的廠家才（cái）能生產專業的模具，尤其對產品精度要求高的相關企業，往（wǎng）往隻和強者合作，經過（guò）反複注塑開模的模具，仍然能夠保（bǎo）持較好的精度，並且長期使用，極大的降低了成本。