一、加（jiā）料室結（jié）構

移（yí）動式罐式壓注模的加料室（shì）可（kě）單獨取（qǔ）下，並且有一定的通用（yòng）性。加料室底部為一帶有40°至（zhì）45°角的台階，其作用在於（yú）當壓（yā）柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這（zhè）種結構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造（zào）簡單，清理方便，使用（yòng）時目測加料室基本在模具（jù）;中加料室下部直接開設澆注係統;導（dǎo）柱定位加料（liào）室，導柱既可固定在（zài）上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種（zhǒng）結構拆卸和清（qīng）理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采（cǎi）用加料室內部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能（néng）性，因此得到廣泛的應用。

注塑（sù）模具壓注模（mó）成型零部件設計，加料（liào）室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固（gù）定式罐式（shì）壓注模的加料室與（yǔ）上模連成（chéng）一體，在加料室底部開設流（liú）道通向（xiàng）型腔。當加（jiā）料室和上模（mó）分別加工（gōng）在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高（gāo）度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐（guàn）式壓注模的壓柱結構。簡單的（de）圓柱（zhù）形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的（de）結（jié）構，承壓（yā）麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐（guàn）式壓注模都能（néng）用（yòng）;組合式結構（gòu），用於固定式模具（jù），以（yǐ）便固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注（zhù）時環形槽被（bèi）溢出的塑（sù）料充滿並固化在其中（zhōng），繼續（xù）使用時起到（dào）了活塞環的作用，可以阻止塑料從（cóng）間隙中溢出。

注塑模具壓注（zhù）模成型零部件設（shè）計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也（yě）可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固（gù）化其中起活（huó）塞環的作用。圖中頭部的球形（xíng）凹麵（miàn）有使料流集中、減少向側麵（miàn）溢料的作用（yòng）。壓柱頭部（bù）開有（yǒu）楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個（gè）主流道凝料的（de）場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室（shì）相（xiàng）同（tóng）。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的（de）配合關係（xì）。加料室與（yǔ）壓柱的配合通（tōng）常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若（ruò）為帶有環槽（cáo）的壓柱，間隙（xì）可更大些。壓柱的高度（dù）H1應比加（jiā）料室的高（gāo）度 H小0.5 至（zhì）1.0mm,底部轉（zhuǎn）角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的（de）尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓（yā）注模加（jiā）料室（shì）截麵積可（kě）從傳熱和鎖模兩個方（fāng）麵考（kǎo）慮。從傳熱方麵（miàn）考慮，加料室的（de）加熱麵（miàn）積取決（jué）於加料量，根據經驗（yàn），未經預熱的熱固性塑（sù）料每（měi）克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔投（tóu）影麵積的兩倍與加料（liào）室裝料部分側壁麵（miàn）積之和。為（wéi）了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積（jī）的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔（qiāng）和澆注係統在合模方向投影麵積（jī）之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料（liào）室截麵積必須（xū）比塑件型（xíng）腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定（dìng）加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積（jī）確定後，其餘尺（chǐ）寸的計（jì）算（suàn）方（fāng）法（fǎ）與壓縮模相似。