一、加（jiā）料（liào）室結（jié）構

移動式罐式壓（yā）注模的加料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底（dǐ）部為一帶有40°至（zhì）45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用（yòng）在台階上，從而將加（jiā）料室緊緊地壓在（zài）注塑模具的模板上，以免塑料從（cóng）加料（liào）室底部溢出。加料室在模具上的定位方式（shì）。無定位的加料室，這種（zhǒng）結構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理（lǐ）方便，使（shǐ）用時目測加料室基本在模（mó）具;中加料室下部直接（jiē）開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可（kě）固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理（lǐ）不太方便;采用外形銷定位（wèi），這種結構加工及使（shǐ）用都較（jiào）方便;采用加料室內部凸（tū）台定位，這種結構可以減（jiǎn）少溢料的可能性，因此得到（dào）廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料（liào）室截麵大多為（wéi）圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量（liàng）。固定式罐式壓注模的（de）加（jiā）料室（shì）與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和（hé）上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室（shì）截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構（gòu）

幾種常（cháng）見的罐式壓注模的壓柱結構。簡（jiǎn）單的圓柱（zhù）形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和（hé）固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於（yú）固定式模（mó）具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環形槽（cáo），在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固（gù）化在其中，繼（jì）續使用時起到了活塞環（huán）的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計，柱塞（sāi）式壓注模的壓柱結構。其（qí）一端帶有螺紋，直接擰在液（yè）壓缸的活塞杆上，也可在柱（zhù）塞上（shàng）加工出環形槽以使溢出的料固化（huà）其中起活塞環的作用。圖中頭（tóu）部的球形凹麵有（yǒu）使料流（liú）集中、減少向側麵溢料的作用（yòng）。壓柱頭部開（kāi）有楔形溝槽的（de）結構，其作用是拉出主流道凝料。用（yòng）於直徑較小的壓柱;用於直徑大於（yú） 75mm的壓柱;用於拉出（chū）多個主流道凝料（liào）的場合。壓柱（zhù）或（huò）柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三（sān）、加料室與壓柱（zhù）的配（pèi）合

注塑模具（jù）壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與（yǔ）壓柱的配合通（tōng）常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓（yā）柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至（zhì）0.5mm的儲料間隙，加料（liào）室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加（jiā）料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積（jī）：罐式壓注模加料室截麵積可從（cóng）傳（chuán）熱和鎖模兩個方麵（miàn）考慮。從傳熱（rè）方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據（jù）經驗，未（wèi）經預熱的熱（rè）固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總（zǒng）表（biǎo）麵積為加（jiā）料室內腔投影麵積的兩（liǎng）倍與加（jiā）料室裝（zhuāng）料部分側（cè）壁麵積（jī）之和。為了簡便起見，可將（jiāng）側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加（jiā）熱麵積（jī）的一半（bàn）。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於（yú）型腔和澆注係統在合模方（fāng）向投（tóu）影麵積（jī）之和，否則型腔內（nèi）塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加（jiā）料（liào）室截麵積必須（xū）比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算（suàn）方法與（yǔ）壓縮模相似。