一、擠出模分類及作（zuò）用

一般塑料型材擠出成型注塑模（mó）具應包括（kuò）兩（liǎng）部分：機頭和定型（xíng）模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑（sù）料製件成型的主要部件，它使來自（zì）擠出機的熔融塑料（liào）由螺旋運動變為直線運動，並進一步塑（sù）化，產生必要的成型（xíng）壓力，保證塑件密實，從而獲得截麵形（xíng）狀相似的連續型材（cái）。

(二)定型模（mó）的作用通常采用冷卻、加（jiā）壓或抽真空的方法，將從口模中（zhōng）擠出（chū）的塑料的既定形（xíng）狀（zhuàng）穩定下來（lái），並對其進行精整，從而得到截麵尺寸更為準確、表麵（miàn）更為光（guāng）亮（liàng）的塑料製件。

(三)機頭的（de）分類由於能夠擠出成（chéng）型的（de）塑料製（zhì）件截麵形（xíng）狀的規格多種（zhǒng）多樣，因此根據不同的塑件要求，生產中需要設計不同的（de）機頭，一般有下述幾（jǐ）種（zhǒng）分類方法。

(1)按擠出（chū）成型的塑料製件分類：這（zhè）是常見的分類方法。通常的擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材、單（dān）絲、粒料、各種異型材、吹（chuī）塑薄膜（mó）、帶有塑料包覆層的電線電纜等，它們所用的機頭分別稱為管機（jī）頭、棒機頭（tóu）等。對於相同塑件所用的機（jī）頭，還可以根據其某些（xiē）特點進一（yī）步細（xì）分，如管（guǎn）機頭可細分為直機頭（tóu）、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭又可細分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋式機（jī）頭和多層複合薄膜吹塑機（jī）頭等（děng）。

(2)按擠出塑件的出口方（fāng）向分類：按照塑件從機頭中的擠（jǐ）出方向不同，可分為（wéi）直（zhí）通機（jī）頭和角式機頭。直（zhí）通機頭的（de）特點（diǎn）是：熔體（tǐ）在機頭內的擠出流向與擠（jǐ）出機（jī）螺杆的軸線平行（háng）;角式機頭的特點（diǎn）是（shì）：熔體在機（jī）頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度。當熔體擠出流（liú）向與（yǔ）螺杆軸線垂直時，又（yòu）可稱為直角機頭。直通機頭和角（jiǎo）式機頭的選用與塑件結構類型有關，如可以采用直通機頭擠出（chū）成型聚氯乙烯硬管（guǎn），而擠出成型帶有（yǒu）塑料包覆層的電線電纜時，則需要采用直角（jiǎo）機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分類：擠出成型不同（tóng）品種的塑料或不同的塑料製件時，熔體在機頭內所受壓力的大（dà）小不同，對於塑料熔體受壓小於4MPa的（de）機頭，稱（chēng）為低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出模的結構組成

擠出成型注塑模具設計，以典型的管材擠出成型機頭為例（lì）,擠出成型注塑（sù）模具的結構可分為以（yǐ）下幾個主要部分：

(一)口模和芯棒口模用（yòng）來成型塑件的外表麵，芯棒用來成型塑件的內表麵，由此可見，口模和芯棒（bàng）決定（dìng）了塑件的截麵形狀。

(二)過濾網和過濾板過（guò）濾網的作用是將塑料（liào）熔體由螺旋運動轉變為直線運（yùn）動（dòng），過（guò）濾雜（zá）質，並形成一定的壓力;過濾板又稱多（duō）孔板，同時還起支承過（guò）濾網的作用。

(三)分流器（qì）和分流器支架分流器使通過它的塑料熔體分流（liú）變成薄（báo）環狀以平穩地（dì）進入成型區，同時進一步加熱和塑化;分流器支架主要用來支承分流器及芯棒，同時也（yě）能對分流後的塑料熔體加強剪切混（hún）合作用。小型機（jī）頭的分流器與其支架可設計成一個（gè）整體。

(四)機頭體機頭體相當於模架，用來組裝（zhuāng）並支承機頭的各零部件。機頭體需與擠（jǐ）出機筒連接，連接處（chù）應密封以防（fáng）塑料熔體泄（xiè）漏。

(五)溫度調（diào）節係統為了保證塑料熔（róng）體在機頭（tóu）中正常流（liú）動及擠出成型質量，機頭上一般設有可以加熱的溫度（dù）調節係統。

(六)調節螺釘5用來調節控製成型區（qū）內口模與芯棒（bàng）間的環隙及同軸度，以保證擠出的塑件壁（bì）厚均勻。通（tōng）常調節螺釘的（de）數量為4~8個。

(七)定徑套離開成型區後（hòu）的（de）塑料熔體雖（suī）已具有給定的截麵形狀，但因其溫度仍較高不能抵抗自重變形（xíng），為此需（xū）要用定徑套對其進行冷卻定型，以使塑（sù）件獲（huò）得良好的表麵（miàn）質量、準確的尺寸和幾何形狀。