一（yī）、擠（jǐ）出模分類及作用

一般（bān）塑料型材擠出成型注塑模具應包括兩部分（fèn）：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭是（shì）擠出塑（sù）料製件成型的主要部件，它使來自擠（jǐ）出機的（de）熔融塑料由螺旋運動變為（wéi）直線運動（dòng），並進一步塑（sù）化，產生必要的成型壓力，保證塑件密實，從而獲得截麵形狀相（xiàng）似的連續型材。

(二)定型模的作用通常（cháng）采（cǎi）用冷卻、加壓或抽真空的（de）方法（fǎ），將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩（wěn）定下來，並（bìng）對其進行精整（zhěng），從而得到截麵尺寸更（gèng）為（wéi）準確、表麵（miàn）更為光亮的塑料製件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型的塑（sù）料製件截麵形（xíng）狀的規格多種多樣，因此根據不同的塑件要求，生產（chǎn）中需要設計不同的機頭，一般有下述幾種分類方法。

(1)按（àn）擠出成型的塑料製件分類：這是常見的分（fèn）類方法。通常的擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材（cái）、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄（báo）膜、帶有塑料包覆層的電線電纜等，它們所用（yòng）的機頭（tóu）分別稱為管（guǎn）機頭、棒機頭等。對於（yú）相同塑件所用的機頭，還可以（yǐ）根據其某些特點進一步細分，如管機頭可細分為直機頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄（báo）膜機頭（tóu）又可細分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋（xuán）式（shì）機頭和多（duō）層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出口方向分類：按照塑件從機頭（tóu）中的擠出方（fāng）向不同，可分為直通機頭（tóu）和角式機（jī）頭。直通（tōng）機頭的特點是：熔體在機頭內的（de）擠出流向與擠出機螺杆（gǎn）的軸線平行;角（jiǎo）式機頭的特點是：熔（róng）體在機（jī）頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度。當熔體擠出流向與螺杆軸線垂直時，又可稱（chēng）為直（zhí）角機頭。直通機頭和（hé）角式機頭的選用與塑件結（jié）構類型有關，如可以采用直通機（jī）頭擠出成型聚氯乙烯硬管，而擠出成型帶有塑料（liào）包覆層的電線（xiàn）電纜時，則需要采用直角機頭（tóu）。

(3)按塑料熔體在機頭（tóu）內所受壓力分（fèn）類：擠出成型不同品（pǐn）種的塑料或不同（tóng）的塑料製（zhì）件時，熔體在機頭內所受壓力的大（dà）小不同，對於塑料熔體（tǐ）受壓小於4MPa的機（jī）頭，稱為低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二（èr）、擠出模的結（jié）構組成

擠出成型注塑模具設計，以典型（xíng）的管材擠出成型（xíng）機頭為例,擠（jǐ）出成（chéng）型注塑模（mó）具的結構可分為以下幾個主要部（bù）分：

(一)口模和芯棒口模（mó）用來成型塑件的外表麵，芯棒用來成型塑件的內表麵，由此可見，口模和（hé）芯棒決定了塑件的截麵形狀。

(二)過濾網（wǎng）和過濾板過濾網的作用是將塑料熔體由（yóu）螺（luó）旋運動轉變為直線運動，過濾雜質，並形成（chéng）一定的壓（yā）力（lì）;過濾板（bǎn）又稱（chēng）多孔板，同時還起支承過濾網的作用。

(三)分（fèn）流器和分流器支架分流器使通過它的塑料熔體分流變成薄環狀（zhuàng）以平穩地進入成型區，同時進一步加熱（rè）和塑化;分流器支架主要（yào）用來支承分流器及芯棒，同（tóng）時也能對分流後的塑料熔體加強剪切混合（hé）作用。小（xiǎo）型機頭的分流器與其支（zhī）架可設計成（chéng）一個整體。

(四)機頭體機頭體相當於（yú）模架，用來組裝並支承機頭的各零部件（jiàn）。機頭體需與擠出機（jī）筒連接，連接處應密封以（yǐ）防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節係統為了保（bǎo）證塑料熔體在機頭中正常流動及擠出成型質量，機頭上一般設有可以加熱的溫度調節係統。

(六)調節螺釘5用來（lái）調節控（kòng）製成（chéng）型區內口模與芯棒間（jiān）的環隙及同軸度，以保證擠出的塑件壁厚均勻。通常調節螺釘的數量（liàng）為4~8個。

(七（qī）)定徑套離開成型區後的塑料熔體（tǐ）雖已具有給定的（de）截麵（miàn）形狀，但因（yīn）其溫度仍較高不能抵抗自重變形，為此需要（yào）用定徑套對其進行冷卻定型，以使塑件獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。