(一)凹模

凹模是成型（xíng）塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹（āo）模由整塊材料注塑加工而成。它的（de）特點是牢固，使用中不易發生變（biàn）形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加（jiā）工困難，熱處理不方便，整（zhěng）體式凹模（mó）常用在形狀簡單的中、小型模具上（shàng）。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可（kě）分為整體嵌入式、局部鑲嵌（qiàn）式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形（xíng）式。

(1)整體（tǐ）嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械（xiè）加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆（chāi）方（fāng）便，可以保證各（gè）個（gè）型腔形狀、尺寸一致。凹模與模（mó）板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊（jǐn）固。如果凹模鑲件是回轉（zhuǎn）體，而型腔（qiāng）是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固（gù）定板後直（zhí）接用螺（luó）釘固定在固定板上，為（wéi）了不影響裝配精度，使固（gù）定板（bǎn）內部的氣體（tǐ）充分排除及（jí）裝拆方便，常常在固定板下部設（shè）計有工藝通（tōng）孔，這種結構可省（shěng）去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於（yú）型腔（qiāng）的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損（sǔn）、需要經（jīng）常更換的，可將該局部做成（chéng）鑲件，再嵌（qiàn）入凹模。

(3)底（dǐ）部鑲拚式凹模：為了便於（yú）機械加（jiā）工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔（qiāng）底（dǐ）部可以設計成鑲拚式。為在（zài）墊板上注塑加工出成型（xíng）部分鑲入凹（āo）模的結構;為型腔（qiāng）底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模（mó）：側壁鑲拚結構。這種結構一般（bān）很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和（hé）銷釘產生變形，從而達不到產品（pǐn）的要求。螺（luó）釘（dìng）在成型（xíng）時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成（chéng）型時將受到剪切。

(5)多件（jiàn）鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體（tǐ）情況（kuàng），在難以注（zhù）塑加工（gōng）的（de）部位分開，這樣（yàng）就把複雜的型腔內表麵加工轉化（huà）為（wéi）鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚（pīn）合（hé）式凹模：大型和形狀複雜的凹模（mó），把四（sì）壁和（hé）底板單獨注（zhù）塑（sù）加工（gōng）後鑲入模板（bǎn）中，再用墊（diàn）板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁（bì） 之間采（cǎi）用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使（shǐ）內側接縫緊密，減（jiǎn）少塑料擠入。

綜（zōng）上所述，采用組合式凹模，簡化了（le）複雜凹模的注塑加工工藝，減（jiǎn）少（shǎo）了熱處理變（biàn）形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模（mó）具鋼。為了（le）保證組合式型腔尺寸精（jīng）度和裝配的牢固，減少塑件上的（de）鑲拚痕跡，對於（yú）鑲塊的尺寸、幾何公差（chà）要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此（cǐ），選擇（zé）合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸（tū）模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸（tū）模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件（jiàn），又（yòu）稱主型芯;小型芯一般是（shì）指成型塑（sù）件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型（xíng）芯（xīn）按結構可分為整體式和（hé）組合式兩種。其中為整體（tǐ）式，結（jié）構牢固，但不便加工，消耗的模具（jù）鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型（xíng）芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板（bǎn）中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板（bǎn）螺釘緊固，連接牢固，是常（cháng）用的方法。對（duì）於固定部分是圓柱麵（miàn）而型芯有方向性的場合（hé），可采用銷（xiāo）釘（dìng）或鍵止轉定位;為通孔無台肩（jiān）式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往（wǎng）采用鑲拚組合（hé）式結構（gòu），組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄（báo）壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時（shí）薄壁部位易開裂，將大的型芯製（zhì）成整體（tǐ）式（shì），再鑲入小的型芯。在設計型芯結（jié）構時，應注意塑料的（de）溢料（liào）飛邊不應該影響（xiǎng）脫模取件。結構的溢（yì）料飛邊的方向與塑件脫模方（fāng）向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與（yǔ）脫模（mó）方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成（chéng）型（xíng）塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是（shì）用台肩固定的形式，下（xià）麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固（gù）定板上減少配合長（zhǎng）度，是型芯細小而固定（dìng）板太厚的形式，型芯鑲入後，在下（xià）端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端（duān）采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型（xíng）零件的結構設計，對於異形型芯，東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠家為了製造方便（biàn），常（cháng）將型芯（xīn）設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩（jiān）和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個（gè）互（hù）相（xiàng）靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生（shēng）重疊（dié）幹涉，可將凸（tū）肩相碰的一麵磨去，將型芯固定（dìng）板的（de）台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台（tái）階孔，然後再將（jiāng）型芯鑲入。