一、導向機構的作用

(1)定（dìng）位（wèi）作用：注塑模（mó）具閉合後（hòu），保證動定模或上下模位置正確，保證型腔的形狀（zhuàng）和尺寸;導向機構在注塑模具裝配過程中也起了定位作用，便於裝配和調整（zhěng）。

(2)導向作用：合模時，首先（xiān）是導向零件接觸，引導動定模或（huò）上下模準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承受一定的側向（xiàng）壓力：塑腔造成成（chéng）型零件損壞。料熔體在充（chōng）型過程中可能產生單向側（cè）壓力（lì），或者由於（yú）成型設備精度低的影響（xiǎng），使導柱承受了一定的側向壓力，以保證注（zhù）塑模具的正常工作。若（ruò）側壓力很大時，不能單靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機構（gòu）。

二、導柱導向機構

導柱導（dǎo）向機構的主要零件是導柱（zhù）和導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱的典型結構。為（wéi）帶頭導柱，結構簡單（dān），加工方便，用於簡單注塑模具。小（xiǎo）批量生產一般（bān）不（bú）需要用導套，而是導柱直接與模板中的導向孔配合。生產批量大時，也可在模板中設置導套，導向孔磨損後，隻需更換導套即可;是有肩導柱的兩種形（xíng）式，其結（jié）構較為複雜（zá），用於精度要求（qiú）高（gāo）、生產批量大的注塑模具，導柱與導套相配合，導套（tào）固定（dìng）孔直徑與導柱固定孔直徑（jìng）相等，兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。導柱（zhù）用於固定板太薄的場合，在固定板下麵再加墊板固定，這種結構不太常（cháng）用。導柱的導滑部分根據需要可加（jiā）工出油槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長（zhǎng）度：導柱導向部分的長度應（yīng）比凸模端（duān）麵的高度高（gāo）出8~12mm,以避免出現導柱未導正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計（jì）導柱前端應做成錐（zhuī）台形或半球形，以使導柱順利地進入導（dǎo）向孔。

(3)材（cái）料：導柱應具有硬而耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼經滲碳淬火處理或（huò）T8、T10鋼經淬火（huǒ）處理，硬度（dù）為50-55HRC.導柱固（gù）定（dìng）部分表（biǎo）麵粗糙（cāo）度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值（zhí）為（wéi）0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱（zhù）應合理均布在注（zhù）塑（sù）模具分型麵的四周，導柱中至注塑模（mó）具邊緣應有足夠（gòu）的（de）距離，以保證注（zhù）塑模具強度（dù）。為確保合模時隻能按一個方向合模，導柱的布置可采用等直徑導柱（zhù）不對（duì）稱布置或不等直（zhí）徑（jìng）導柱對稱布（bù）置，導柱既可以設置（zhì）在動模一側，也可以設置在定模一側，應根據注塑（sù）模具結構來確定（dìng）。在不妨礙脫模取件（jiàn）的條件下，導柱通常（cháng）設置在型芯高出分型（xíng）麵較多的一側。

(5)配合（hé）精度：導柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合（hé）;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間（jiān）隙配（pèi）合。

(二)導套

1.導套的結構形式

導套的典型結構。為直（zhí）導套，結構簡單，加工方便，用（yòng）於簡單注塑模具或導（dǎo）套後麵沒有墊板的場合;為帶頭導套，結構較複雜，用於精度較高的場合，導套的固定孔便於與導（dǎo）柱的固定（dìng）孔同時加工，其中用於兩塊板固定的場合。

2.導套結構和技術要求

(1)形狀：為使導柱順（shùn）利（lì）進入導套，在導套的前端應倒圓角。導柱孔做成通孔，以利於排出孔（kǒng）內空氣及殘渣廢料。如模板較（jiào）厚，導柱孔必須（xū）做成不通（tōng）孔時，可在不（bú）通孔的側麵（miàn）打一小（xiǎo）孔排氣（qì）。

(2)材料：導套用與導柱相同的材料或銅合金等耐磨材料製造，其硬度一般應低於（yú）導柱硬（yìng）度，以減輕磨損，防止導柱或導套拉毛（máo）。導套固定部分和導滑部分的表麵粗糙度值（zhí）一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型導套用H7/6配（pèi）合鑲入模板，為了增加導套鑲入的牢固性，防止開模時導套（tào）被拉出來。是（shì）將導套側麵加工成缺口，從模板的側（cè）麵用緊固螺釘固定導套;是用環形槽代替缺口;是導套（tào）側麵開孔，用（yòng）螺釘緊固;導套也可以在壓入模板後用鉚接端部的方法來固定，但（dàn）這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱與導套的配用

導柱與導（dǎo）套的配用（yòng）形式要根據注塑模具的結構及生產要求而定。

三、錐麵定位機構

注塑模具合模導向機構設（shè）計，在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時，型腔內側向壓力（lì）可（kě）能引起型腔（qiāng）或型（xíng）芯（xīn）的偏移，如果這種側向壓力完全由導柱承（chéng）擔，會造成導柱折斷或咬死，這時（shí）除了設置導柱導向外（wài），應增設錐（zhuī）麵定位機構。錐麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙（xì），將淬火鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩錐麵配合，製止型腔或型芯的偏移（yí）：另一（yī）種是兩（liǎng）錐（zhuī）麵配合，錐（zhuī）麵角度越小越有（yǒu）利於定位，但（dàn）由（yóu）於開模力的關係，錐麵角（jiǎo）也不宜過小，一般取5°~20°,配（pèi）合高度在15mm以上，兩錐麵都要淬（cuì）火處理。在錐麵定位機構設（shè）計（jì）中要注意錐麵配合形式，如果是型芯模塊環（huán）抱型腔模塊，型腔模塊無法向外漲開，在分型麵上不會形成間隙，這是合理的結構。