(二)推管推（tuī）出機構

注（zhù）塑模具推出機構（gòu）的導向與複位，東莞市馬馳科注塑模具加工廠對（duì）於（yú）有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構（gòu）型芯較長，常用在推出（chū）距離（lí）不大的場合，當推出（chū）距離較（jiào）大時可采用其他（tā）形式;用方銷將型芯固定在（zài）動模板（bǎn）上，推管在（zài）方銷的位置處開槽（cáo），推出時讓開方銷，推管（guǎn）與方銷（xiāo）的配合采用H8/7 HS/1S;推（tuī）管在模板內（nèi）滑動（dòng）的形式，這種結構的型芯和推管（guǎn）都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采（cǎi）用這種結構不（bú）太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時（shí）選用（yòng）H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑（jìng）較小（xiǎo）時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度（dù）一（yī）般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取（qǔ）推管外 徑（jìng）的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗（cū）糙度（dù）要求（qiú）與（yǔ）推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一（yī）塊與（yǔ）凸（tū）模（mó）按一定配合精度相配合（hé）的（de）模板（bǎn），在塑件的整個周邊端麵（miàn）上（shàng）進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻（yún），運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推（tuī）件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可（kě）能會滯留在推件板上。由推杆推著推（tuī）件板將塑件從凸模上推出，這種結構的（de）導柱應足夠長，並且（qiě）要控製好（hǎo）推出行程，以防止推件板脫落;結構可（kě）避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推（tuī）件板內，這（zhè）兩種結構是常用的結構形式;是（shì）推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件（jiàn）板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件（jiàn）板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適（shì）用於有兩側頂出機構的注射機（jī）。

注塑模具（jù）推出機構的（de）導向與複位，在推出過程（chéng）中，由於推（tuī）件板和型芯有摩擦，所以（yǐ）推件板也（yě）必須進（jìn）行淬火（huǒ）處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求（qiú）火後能與硬的推件版很相配，這樣（yàng）配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機（jī）構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件（jiàn）板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵（miàn）配合，以防止推件板因偏（piān）心而溢料。對於（yú）大型（xíng）的深腔塑件或（huò）用軟塑料成型的塑件，推件板推出（chū）時，塑件與型芯間容（róng）易形成真空，造成脫模困（kùn）難，為（wéi）此應考慮增設進（jìn）氣裝置。結（jié）構是靠大氣壓力，使（shǐ）中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形（xíng）式（shì），使推出（chū）時很快進（jìn）氣。

(四)活動（dòng）鑲件及凹模推出機構

當有些（xiē）塑件不宜采用上（shàng）述推出機構時，可（kě）利用活動鑲件或凹模將塑（sù）件推出（chū）。是利用活動鑲件或凹（āo）模推出塑件（jiàn）的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔（fǔ）助工具將塑件取下，為了便（biàn）於螺紋型環（huán）的安放（fàng），采（cǎi）用彈（dàn）簧先（xiān）複位;是利用活（huó）動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件（jiàn）脫（tuō）模後仍與鑲塊在一起（qǐ），故還需要手工將塑件從活（huó）動鑲塊上取下;是利（lì）用凹（āo）模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用（yòng）手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種（zhǒng）形（xíng）式的推出機構，實質上是推件板上有（yǒu）型（xíng）院的（de）推（tuī）機構，設計時應注意推件（jiàn）板上的型腔不能太深，否則手（shǒu）工無法從其上取下塑件。另外（wài），推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱（zhù）上掉下來。

(五)綜合（hé）推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推（tuī）出機構，不一（yī）定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變（biàn）形、損壞等不（bú）良後果。因此，就要采用兩（liǎng）種或兩（liǎng）種以上的推出（chū）形式，這種推出機構即稱為綜合推出（chū）機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工（gōng）作（zuò）過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構（gòu）的（de）導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套（tào）所組成，簡單（dān）的（de）小注塑模具也可由推（tuī）板導柱直接與推板上（shàng）的導向孔組成。導向零件使各推出（chū）元件得以保持一定的配合間隙，從而保（bǎo）證推出和（hé）複位動（dòng）作順利進行。有的導向零件在導向的同時（shí）還起支承作用。中推板導柱固定在支承（chéng）板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導（dǎo）柱與推（tuī）板導套相配合（hé）的形式，而且推板導柱除了起導向作（zuò）用外，還支承著動模支承板，從而改（gǎi）變了支承板（bǎn）的受力狀況，大大提（tí）高了支承板的剛（gāng）性。為推板導（dǎo）柱固（gù）定在支承板上的結構，且（qiě）推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型（xíng）注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推（tuī）板（bǎn）導柱的數量（liàng）根據注塑模（mó）具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑（sù）模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推（tuī）出元件合模後能回到原來（lái）的位置，推（tuī）杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副（fù）注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆（gǎn）固定板的（de）四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端（duān）麵與所在動模分型麵平齊（qí）。推出機構推出後，複位杆便高出分（fèn）型麵。複位（wèi）杆（gǎn）的複（fù）位（wèi）作用是利用合模動作來完成（chéng）的，合模時，複位杆先於動模分型麵與（yǔ）定模分型（xíng）麵接觸，在動模（mó）向定模逐（zhú）漸合攏（lǒng）的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與（yǔ）動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合（hé）模和複位同時完成（chéng）。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵（miàn）與推件板接（jiē）觸，可以起到複位杆的作用（yòng），故在推件板（bǎn）推出機構（gòu）中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀（zhuàng）和注塑模具結構允許（xǔ）的條件下，可利用推杆（gǎn）兼作複位杆，即推杆端麵的一部（bù）分與塑件相（xiàng）接觸，作推杆（gǎn）用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位（wèi）：注塑模具推（tuī）出機構的導向與複位，彈（dàn）簧複位是利用彈簧的彈力使推出機（jī）構複位。彈簧複位與複位杆（gǎn）複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於（yú）合模動作完成。所以（yǐ），東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後（hòu）安放活動螺紋型環，動定模（mó）再合（hé）攏。為了避免工作時彈簧（huáng）扭斜，可將彈簧（huáng）裝在推（tuī）杆（gǎn）或推板導柱上。設（shè）計這類機（jī）構時要注意：所標尺寸s不等（děng）於推（tuī）出距離，而圖中s的確定，需根（gēn）據彈簧的選用及推出距離來定。

(二（èr）)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔（kǒng）的圓形套類蟹件，通（tōng）常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合（hé），當推出距離較大時可采用其他形式;用（yòng）方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板（bǎn）內滑動（dòng）的形式，這種結構的型芯和（hé）推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這（zhè）種結（jié）構不（bú）太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較（jiào）大時選用H7/f7的配合（hé）;推管外徑與模板孔相配合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f8的配合（hé），當直徑（jìng）較大時選用 H8/f7的配合。推（tuī）管與型芯的配合長（zhǎng）度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的（de）配（pèi）合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍（bèi）。推管的（de）材料（liào）、熱處理要（yào）求及配合部分（fèn）的表麵粗糙度要求與推杆相（xiàng）同。

(三)推件板推出機構（gòu）

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵（miàn）上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均（jun1）勻，運動平穩，並且（qiě）塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在（zài）塑件上會出現飛邊，而（ér）且塑件有可能會滯留在推（tuī）件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸（tū）模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免（miǎn）推件板脫落，推杆的頭（tóu）部加工出螺紋，擰入推件板內（nèi），這兩（liǎng）種結構是常用的結構形式（shì）;是推件板鑲入動模板（bǎn）內（nèi），推件（jiàn）板和推杆之間采用螺（luó）紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落（luò）;是注射機上的頂杆直接（jiē）作用在推件板上，這種形式的注塑模（mó）具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位，在推出過程中，由於（yú）推件（jiàn）板和型（xíng）芯有摩擦（cā），所以推件板也必須進（jìn）行淬火處（chù）理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複（fù）雜形狀的型又要求火後能（néng）與硬（yìng）的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他（tā）簡單形狀的場合。在推件板推出機（jī）構中，為了減（jiǎn）小推件板與型芯的摩擦（cā），推（tuī）件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐（zhuī）麵配合，以防（fáng）止推件板因偏（piān）心而溢料。對於大（dà）型的深腔塑件（jiàn）或用軟塑料成型的塑件（jiàn），推件板推出時（shí），塑件與型芯間（jiān）容易形成真空，造成脫模困（kùn）難，為此應考（kǎo）慮增設進氣裝置（zhì）。結構（gòu）是靠大氣壓力，使中間進（jìn）氣閥進（jìn）氣，塑件便（biàn）能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很（hěn）快進氣。

(四)活（huó）動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用（yòng）活動鑲件或凹模將塑件推出（chū）。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是（shì）螺紋型環作（zuò）推出零件，推出後用手（shǒu）工或其他輔助工具將（jiāng）塑件取下，為了便於螺紋型環的安放（fàng），采用彈簧先複位（wèi）;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起（qǐ），故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用（yòng）凹模型腔將（jiāng）塑件（jiàn）從（cóng）型芯中脫出（chū），然後（hòu）用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板（bǎn）上有（yǒu）型院的推機構，設計時應注意推件板上（shàng）的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件（jiàn）。另外（wài），推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時（shí），凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述（shù）單一的推出機構（gòu），不一定（dìng）能保證塑件會順利脫模，甚至會造（zào）成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采（cǎi）用兩種或兩（liǎng）種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜（zōng）合推出機構（gòu）等。

四、推出（chū）機構的導向（xiàng）與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後（hòu），推（tuī）出元件能回到原來的位（wèi）置，通常還需要設計推出（chū）機構（gòu）的導向（xiàng）與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構（gòu）的導向零件，通（tōng）常由推（tuī）板導柱與推板導（dǎo）套所組成，簡單的小注塑模具（jù）也（yě）可由推板導柱直接與推（tuī）板上的導向孔組成（chéng）。導向零件使各推出元（yuán）件得以保持一定（dìng）的配合間隙，從（cóng）而（ér）保證推出和（hé）複（fù）位動作（zuò）順利進行（háng）。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱（zhù）固定（dìng）在支承板上，推板導柱（zhù）也可以固定在動模（mó）座板上;推板導柱兩端固定的形（xíng）式，均為推板導柱與推板導套相配（pèi）合的形式，而且推板導柱除了起導向作（zuò）用外，還支承著動（dòng）模支承板，從而改變了支（zhī）承板的受力狀況，大大提（tí）高了支承板的剛性。為推板導（dǎo）柱固定在（zài）支承板上的結構（gòu），且推板導柱直（zhí）接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也（yě）不起支（zhī）承作（zuò）用，這種形式用於生產（chǎn）較小批量塑件的小型（xíng）注塑模具。當注（zhù）塑模具較大時采用的結構。推（tuī）板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複（fù）位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來（lái）的位置，推杆固定板上同（tóng）時（shí）裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根（gēn）複位杆，其位置盡量設在推（tuī）杆（gǎn）固定板的四周，以便（biàn）推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分（fèn）型麵平齊。推出機構推出後，複位（wèi）杆（gǎn）便高（gāo）出分型麵。複位杆的複位作用是（shì）利（lì）用合模動作來完成（chéng）的，合模（mó）時，複位杆先（xiān）於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向（xiàng）定模逐漸合攏的過程中，推出機構（gòu）便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構（gòu）便回複（fù）到原來（lái）的（de）位置，這種結構使得合模和（hé）複位同時（shí）完（wán）成。對於推件板推出機構來說，由（yóu）於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的（de）作用，故在推件（jiàn）板（bǎn）推出（chū）機構中，不必（bì）再另行設置複位杆。另外，在塑（sù）件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推（tuī）杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部（bù）分作複位用。

(2)彈簧複位（wèi）：注塑模具推出機（jī）構的導向（xiàng）與複位，彈簧複位（wèi）是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是（shì）;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動（dòng）鑲件（jiàn）的安（ān）放而采用彈簧先複位機構。合模一（yī）定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋（wén）型環，動定模再合攏。為了避免工（gōng）作時彈簧扭斜，可（kě）將彈簧裝在推杆或推板導柱（zhù）上（shàng）。設計這類（lèi）機構時（shí）要注意：所（suǒ）標尺寸s不等於推（tuī）出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推（tuī）出（chū）距離（lí）來定。(二)推管推出機構（gòu）

注塑（sù）模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹（xiè）件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不（bú）大的場合，當推出距（jù）離較大時可采用其他形（xíng）式;用方銷將型芯固定（dìng）在動模（mó）板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷（xiāo），推管（guǎn）與方銷的配（pèi）合采用H8/7 HS/1S;推管（guǎn）在模板內（nèi）滑動的（de）形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經（jīng）濟。

推（tuī）管的內徑與型芯相配合，當直（zhí）徑較（jiào）小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時（shí）選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較（jiào）小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推（tuī）管與型芯的配合長度（dù）一般（bān）比推出行程大（dà）3~5mm;推管與模板的配合長度（dù）一般（bān）取推管外 徑的（de）1.5~2倍。推管的（de）材料、熱處理要求及配（pèi）合部分的表麵粗糙度要求與推杆（gǎn）相同。

(三)推（tuī）件板推出機（jī）構

推件板推出機構是由一塊與凸模（mó）按一定配合精度相（xiàng）配合的模板，在塑（sù）件的整個周邊端麵上（shàng）進行推出，因此（cǐ），作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件（jiàn）上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可（kě）能會滯留（liú）在推件（jiàn）板上。由推杆推著推件板將塑（sù）件從凸模上推出（chū），這種結構的導柱應（yīng）足夠長（zhǎng），並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推（tuī）杆的頭部加工出螺紋，擰入推（tuī）件板內，這兩種結（jié）構是常用的結構形式;是推件板（bǎn）鑲入動模板（bǎn）內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也（yě）不會脫（tuō）落;是注射機上的頂（dǐng）杆（gǎn）直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具（jù）結構簡單，適用（yòng）於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推（tuī）出過程中，由於推件板（bǎn）和型芯有摩擦，所以推件板也必須（xū）進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑（sù）件來說（shuō），複雜形狀的型又要求火後能（néng）與硬的推件版很相配，這樣（yàng）配合部分的加工就較困難。因此，推件板（bǎn）椎出機（jī）構主（zhǔ）要適用於塑件內孔（kǒng）為圓形或其他簡單形狀的場合。在推（tuī）件板（bǎn）推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯（xīn）間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推（tuī）件（jiàn）板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件（jiàn）或用軟塑料成型（xíng）的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間（jiān）容易形成真空，造成脫模（mó）困難，為此應考慮增設進（jìn）氣裝（zhuāng）置。結構是靠大氣壓力，使（shǐ）中間進氣閥進（jìn）氣（qì），塑件便（biàn）能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式（shì），使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上（shàng）述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動（dòng）鑲件或凹模推（tuī）出塑件的結構（gòu）。是螺紋型（xíng）環作推出零件，推出後用手工或其他輔（fǔ）助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是（shì）利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在（zài）一起（qǐ），塑件脫模後仍（réng）與鑲塊在一起，故還需要手工將塑（sù）件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出（chū），然後用（yòng）手（shǒu）工或其他專用工具物物件從西（xī）數型應中項出，這種形式（shì）的推出機構（gòu），實質上是推件板上有（yǒu）型院的推（tuī）機構，設計時應注意（yì）推件（jiàn）板上的型腔不能太深，否則手工無法從（cóng）其上（shàng）取下塑件（jiàn）。另外，推杆一定要與凹（āo）模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來（lái）。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著（zhe）這（zhè）樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構（gòu），不一（yī）定能（néng）保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件（jiàn）變形、損（sǔn）壞等不良（liáng）後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種（zhǒng）推出機構即稱為綜合推出（chū）機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構（gòu），也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構（gòu）的導向與複（fù）位

為了保證推出機構在工作過程中靈（líng）活、平穩，每次合模後，推出元件（jiàn）能回到原來的（de）位置，通常還需要設（shè）計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機（jī）構（gòu）的導向零件，通常由推板導柱與推板導（dǎo）套所組成（chéng），簡（jiǎn）單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔（kǒng）組成。導向零件使各推出元件得以保（bǎo）持一定（dìng）的配合間隙（xì），從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向（xiàng）零件在導向的同時還起支（zhī）承作用。中推板導柱固定（dìng）在支承（chéng）板上，推板導柱也可以固（gù）定在動（dòng）模座板上;推板導柱兩（liǎng）端固定的形式，均為推板導（dǎo）柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板（bǎn），從而改變（biàn）了支承板的受力（lì）狀況，大大提高了支承板的剛性。為（wéi）推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推（tuī）板導柱（zhù）也不起支承作用，這種形式用於生產較（jiào）小批量塑件的小型注塑模具。當注（zhù）塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑（sù）模（mó）具的大（dà）小而定，至少要設置兩根，大型注塑（sù）模具需裝（zhuāng）四根。

(二)複位零件

(1)位（wèi）杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的（de）位置，推杆固定板上同時裝有複（fù）位杆，常用（yòng）的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注（zhù）塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定（dìng）板的（de）四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型（xíng）麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高（gāo）出分型麵。複位杆的複位作（zuò）用是利（lì）用合模動作（zuò）來完成的，合模時，複位（wèi）杆先於動模分型麵與定模分（fèn）型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生（shēng）相對移動（dòng），直至分型麵合攏時，推出（chū）機構（gòu）便回複到原來的（de）位置，這種結構使得合（hé）模和（hé）複位同時（shí）完成。對於推件板推出機構（gòu）來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起（qǐ）到複位杆的作用，故在推件板推出（chū）機（jī）構中，不（bú）必再另（lìng）行設（shè）置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下（xià），可（kě）利用推杆兼（jiān）作複位（wèi）杆（gǎn），即推杆端麵的一部分與塑件相接觸（chù），作推杆用，另（lìng）一部分作複位用（yòng）。

(2)彈（dàn）簧（huáng）複（fù）位（wèi）：注塑模具（jù）推出機構的導向（xiàng）與複（fù）位（wèi），彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與（yǔ）複位杆複位（wèi）的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複（fù）位（wèi）先於合模動作完（wán）成。所以，為了便於活動鑲（xiāng）件的安放（fàng）而采用彈簧先複位機構。合模一（yī）定（dìng）距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可（kě）將彈簧裝在推杆或推板導（dǎo）柱上。設計這類機構時要（yào）注意：所標尺寸s不（bú）等於推（tuī）出距（jù）離，而圖中s的確（què）定，需根據彈簧的選（xuǎn）用及推出距離來定。