(二)推（tuī）管推出機構

注塑模具推（tuī）出（chū）機構的（de）導向與複位，東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠對於有孔（kǒng）的圓形套類（lèi）蟹件，通常使用推管推出（chū）機（jī）構。這種結（jié）構型芯（xīn）較長，常用在推出距離不（bú）大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位（wèi）置處開（kāi）槽，推出時讓開（kāi）方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式（shì），這種結構的（de）型芯和推管（guǎn）都較（jiào）短，但模（mó）板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種（zhǒng）結構不太（tài）經濟。

推管的內徑與型芯相配合（hé），當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當（dāng）直徑較小時選用H8/f8的（de）配合，當直徑較大時（shí）選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合（hé）長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配（pèi）合（hé）長度一般取推管外 徑（jìng）的1.5~2倍。推（tuī）管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與（yǔ）推杆（gǎn）相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一（yī）塊與凸（tū）模按一（yī）定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上（shàng）進行推出，因此（cǐ），作用麵積大，推出力大而均勻（yún），運動平穩，並且塑件上無推出痕（hén）跡（jì）。但如果型芯和推件板的（de）配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑（sù）件有可能會滯留在推件（jiàn）板上。由推杆推著推件板將塑（sù）件從凸模上推出，這種結（jié）構的（de）導柱應足夠長，並（bìng）且要控製好（hǎo）推出（chū）行（háng）程，以防止推件板脫落（luò）;結構可避（bì）免推件板脫（tuō）落，推杆的頭部加工出螺（luó）紋，擰入推件板內，這兩種結構是常（cháng）用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結（jié）構（gòu）緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機（jī）上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注（zhù）塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注（zhù）塑模具推（tuī）出機構的導向（xiàng）與複位，在（zài）推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以（yǐ）推件板也必須進行淬火（huǒ）處理，以提（tí）高耐磨性，但對於外形為非圓形的（de）塑件來說，複雜形狀的型又要求火後（hòu）能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工（gōng）就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為（wéi）圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小（xiǎo）推（tuī）件板與型芯的摩擦，推件板與型芯（xīn）間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因（yīn）偏心而溢料。對（duì）於大（dà）型（xíng）的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與（yǔ）型芯間容（róng）易（yì）形成真空，造成（chéng）脫（tuō）模困難，為（wéi）此應考慮增設進氣裝置。結構是（shì）靠大氣壓力，使中間（jiān）進氣閥進氣，塑件便能順（shùn）利地從凸模上脫（tuō）出。另外也可采用中間直（zhí）接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活（huó）動鑲件及凹（āo）模推出機構

當（dāng）有些塑件不宜采用上（shàng）述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲（xiāng）件或（huò）凹模推出塑件的（de）結構。是螺紋型環作推出（chū）零件（jiàn），推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安（ān）放，采用彈簧先（xiān）複（fù）位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模（mó）型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件（jiàn）從西數型應中項出，這（zhè）種形式的推出機構，實質（zhì）上是（shì）推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的（de）型腔不能太深，否則手工無（wú）法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱（zhù）上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存（cún）在著這樣一些塑件，如果采用上（shàng）述單一的推出機構，不一定（dìng）能保證塑件會順利脫模，甚至會（huì）造成塑件變形、損壞（huài）等不良（liáng）後（hòu）果。因此，就要采用兩種或兩（liǎng）種以上（shàng）的推出形式，這（zhè）種推出機（jī）構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆（gǎn）、推管綜合推出機構等。

四、推出機（jī）構的導向與複位

為了保證推出機（jī）構在工作過程中靈活（huó）、平穩（wěn），每次合模後，推出元件能回到原來的（de）位置，通常還需要設計推出（chū）機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機（jī）構的導向零件（jiàn），通（tōng）常由推（tuī）板導柱（zhù）與推板導套所組（zǔ）成，簡單（dān）的小注塑模具也可由（yóu）推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向（xiàng）零件使各推（tuī）出（chū）元件得以保（bǎo）持（chí）一定的配合間隙，從而保證推出和（hé）複位動作順利進行（háng）。有的導向零件在導（dǎo）向的同時還起（qǐ）支承作用。中（zhōng）推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩（liǎng）端固（gù）定的形式，均為推板導（dǎo）柱與推板導套相配（pèi）合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變（biàn）了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為（wéi）推板導柱固定在（zài）支承板上的結（jié）構，且（qiě）推板導柱直接與模板上的導向孔（kǒng）相配合，推板導柱也不起（qǐ）支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型（xíng）注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位（wèi）置，推杆固定（dìng）板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵（miàn），一般每副注塑模具設置四根複（fù）位杆，其位（wèi）置盡量設在推杆固定板的四周，以便（biàn）推出機構（gòu）合模時複（fù）位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平（píng）齊。推出機構推出後，複位杆便高（gāo）出分型麵（miàn）。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型（xíng）麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆（gǎn）項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構（gòu）便回（huí）複到原來的位（wèi）置，這種結構使得合模（mó）和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與（yǔ）推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故（gù）在推件板推出機構中，不必再另（lìng）行設置複位杆。另外，在（zài）塑件（jiàn）幾何形狀和注塑（sù）模具結構（gòu）允許的條（tiáo）件（jiàn）下，可利用推杆兼作複位杆，即（jí）推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推（tuī）杆（gǎn）用，另一（yī）部分作複位用。

(2)彈簧（huáng）複位：注塑模具推出機構的導向（xiàng）與（yǔ）複（fù）位，彈簧複位是利（lì）用（yòng）彈簧的彈力使推出機（jī）構複位。彈簧複位與複位杆複位的（de）主要區別是（shì）;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模（mó）動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了便於活動鑲件的（de）安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作（zuò）用下，推出機（jī）構（gòu）先（xiān）複位，然後安放活動螺紋（wén）型環，動定模再合攏。為了避免（miǎn）工作時彈（dàn）簧扭斜，可將（jiāng）彈（dàn）簧裝在（zài）推杆或推板導柱上（shàng）。設（shè）計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距（jù）離（lí），而圖中s的確（què）定，需根據彈簧的（de）選用及推出距離來定。

(二（èr）)推管推出機（jī）構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓（yuán）形套類蟹件，通常使用推管推出機構（gòu）。這種結（jié）構型芯較長，常用在（zài）推出距離不大的場合（hé），當推出距離較大時可采（cǎi）用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板（bǎn）上，推（tuī）管在方銷的位置處開槽，推（tuī）出時讓開方銷，推（tuī）管與方銷的配合采用（yòng）H8/7 HS/1S;推（tuī）管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出（chū）距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的（de）內徑與型芯相（xiàng）配合，當直徑（jìng）較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配（pèi）合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用（yòng） H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出（chū）行程大3~5mm;推（tuī）管與模板的配合長度一般取推管外（wài） 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與（yǔ）推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構（gòu）是（shì）由一塊與凸模按一定配合精度相配合（hé）的（de）模板，在塑件的整個周（zhōu）邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩（wěn），並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件（jiàn）板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長（zhǎng），並且要控製好（hǎo）推出行程，以防止推件板脫（tuō）落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰（nǐng）入推件板（bǎn）內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內（nèi），推件板和推杆之間采用螺紋聯（lián）接，這樣的結構緊湊，推件板在推出（chū）過（guò）程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在（zài）推件板上，這種形式（shì）的（de）注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出（chū）機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所（suǒ）以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐（nài）磨性，但對於外形為非圓形（xíng）的塑件來說（shuō），複雜形狀的型又要求火後能與硬的（de）推件版很相配，這樣配合部分的加工就（jiù）較困難（nán）。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其（qí）他簡單形狀的場合。在推件（jiàn）板（bǎn）推出機（jī）構中，為了減小推件板與型芯（xīn）的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的（de）間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對（duì）於大型的深腔塑件或用軟（ruǎn）塑料成型的塑件，推件板（bǎn）推出時，塑件與（yǔ）型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順（shùn）利（lì）地從凸模上脫出。另外也（yě）可采用中間直接設（shè）置推盤的形（xíng）式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及（jí）凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構（gòu）時，可利用活動（dòng）鑲件（jiàn）或（huò）凹（āo）模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將（jiāng）塑件取下，為了便於螺紋型環的安（ān）放，采用彈簧先（xiān）複位;是（shì）利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推（tuī）杆聯接在一起（qǐ），塑件脫模後仍與鑲（xiāng）塊（kuài）在一起，故還需要（yào）手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用（yòng）工具物物件從西（xī）數型（xíng）應中項出，這種形式（shì）的推（tuī）出（chū）機構，實質上（shàng）是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法（fǎ）從其上取下塑件。另外，推杆（gǎn）一定要（yào）與凹模板（bǎn）螺紋聯接，否（fǒu）則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來（lái）。

(五)綜（zōng）合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一（yī）定能保證塑件會（huì）順利脫模（mó），甚至會造成塑（sù）件（jiàn）變形、損壞等不良後果。因此，就要采用（yòng）兩種或（huò）兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保（bǎo）證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後（hòu），推出元件（jiàn）能回（huí）到原來的位置，通常還需要設計推出機（jī）構的導向與複位裝（zhuāng）置。

(一)導向零件

推出機構的（de）導向零（líng）件，通常由（yóu）推（tuī）板導柱與推板（bǎn）導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與（yǔ）推板上的導向孔組成。導向零件使各推出（chū）元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進（jìn）行。有的導向零（líng）件在導向的同時還起支承作用。中推板導（dǎo）柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為（wéi）推板（bǎn）導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支（zhī）承板，從而改變了（le）支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性（xìng）。為推板導柱（zhù）固定在（zài）支承板（bǎn）上的結構，且推板導柱直接與模板上（shàng）的導（dǎo）向孔相配合，推板導柱也不（bú）起支承作用，這種形式用於生（shēng）產較小批量塑件的（de）小型注塑（sù）模具。當注塑模（mó）具較大時采用的結構。推板（bǎn）導柱的數量根據注塑（sù）模具的大小而定，至（zhì）少要設置兩根，大型注塑（sù）模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推（tuī）出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定（dìng）板上同時裝有複（fù）位杆，常（cháng）用的複位（wèi）杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的（de）四周，以便推出機構合模（mó）時複（fù）位平粒，複位杆端麵與所在動模（mó）分型麵平齊。推出機構推出後，複位（wèi）杆（gǎn）便高出分型麵。複位杆的複（fù）位（wèi）作用是利（lì）用合模動作來完成的，合模（mó）時，複位杆先於動模分型麵與定（dìng）模分型麵接觸，在動模向（xiàng）定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位（wèi）杆項住，從而與動模產生（shēng）相對移動（dòng），直至分型麵合攏時，推出機構便回複（fù）到原來的位置，這種（zhǒng）結構使得合模和複位（wèi）同時完成。對於推件板推出機構（gòu）來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆（gǎn）的作用，故在推件板推（tuī）出（chū）機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分（fèn）與（yǔ）塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位（wèi）：注塑模具推出機構的導（dǎo）向與複位，彈簧複位是（shì）利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈（dàn）簧複位與複位（wèi）杆複位的主（zhǔ）要區（qū）別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了（le）便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏（lǒng）。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆（gǎn）或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所（suǒ）標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的（de）確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有（yǒu）孔（kǒng）的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的（de）場（chǎng）合，當推出距離較大時可（kě）采用其他形式;用（yòng）方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的（de）位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的（de）配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時（shí），采用這種（zhǒng）結構不（bú）太（tài）經濟。

推管的內（nèi）徑與型芯相配合，當直徑較小時選（xuǎn）用H8/f7的配合，當直徑較大時選用（yòng）H7/f7的（de）配合;推（tuī）管外徑（jìng）與模板孔相配合，當直徑較小（xiǎo）時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合（hé）。推管與型芯的配合長度（dù）一般（bān）比推出（chū）行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一（yī）般取（qǔ）推（tuī）管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱（rè）處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件（jiàn）板推出機構（gòu）

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合（hé）精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此（cǐ），作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無（wú）推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件（jiàn）上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆（gǎn）推著推件板將塑件從（cóng）凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且（qiě）要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫（tuō）落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結（jié）構是常用的結構形式;是推件板鑲（xiāng）入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結（jié）構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用（yòng）在推件板（bǎn）上，這種形式（shì）的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程（chéng）中，由於推件板和型芯有摩（mó）擦，所以推（tuī）件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨（mó）性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形（xíng）狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣（yàng）配合（hé）部分（fèn）的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其（qí）他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中（zhōng），為（wéi）了減小推（tuī）件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐（zhuī）麵配合，以防止推（tuī）件（jiàn）板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫（tuō）模（mó）困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力（lì），使中間進氣閥進氣，塑（sù）件便能順（shùn）利地從凸模上脫出。另外也可采用中（zhōng）間直接設置（zhì）推（tuī）盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及（jí）凹模推出機構

當（dāng）有些塑件不宜采用上述推出機構時，可（kě）利用活動鑲（xiāng）件或凹模將塑件推出。是利用活（huó）動鑲件或凹（āo）模推出塑件的結構。是螺紋型環（huán）作推出（chū）零件，推（tuī）出後用手工或其他輔助工具將塑（sù）件取下，為了便於螺紋型環的（de）安放，采用彈（dàn）簧先複位;是利用活動鑲件來推（tuī）塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件（jiàn）脫模後仍與鑲塊在（zài）一起，故還需要手工將塑件從活動（dòng）鑲（xiāng）塊（kuài）上取下;是利用凹模型（xíng）腔將塑件從（cóng）型芯（xīn）中（zhōng）脫出，然後用手工或其他專用工（gōng）具物物件從西數型應中（zhōng）項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板（bǎn）上有型院的推（tuī）機構，設計時應（yīng）注意推件板上的型腔不能太深，否則手工（gōng）無法（fǎ）從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板（bǎn）螺紋聯接，否則（zé）取（qǔ）塑件時，凹模板會從（cóng）導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還（hái）存在著這樣一些塑件，如果采用（yòng）上述單（dān）一的推出機構，不一定能保證塑件會順（shùn）利脫模，甚至會造成（chéng）塑件（jiàn）變形、損（sǔn）壞等（děng）不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種（zhǒng）推出機（jī）構即（jí）稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機（jī）構（gòu），也有（yǒu）推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件（jiàn）能回到原來的位置，通常（cháng）還需要設計推出機構的（de）導向與（yǔ）複位裝（zhuāng）置。

(一)導向零（líng）件

推出機構的導向零件（jiàn），通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小（xiǎo）注塑模具（jù）也可由推板導柱（zhù）直接與推（tuī）板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持（chí）一定的配合（hé）間隙，從而保證推出和複（fù）位動（dòng）作順利進行（háng）。有的導向（xiàng）零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推（tuī）板導柱也可以（yǐ）固定在動模座板上;推板（bǎn）導柱兩端固定的形式，均（jun1）為推（tuī）板導柱與推板導套相配（pèi）合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板（bǎn）的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱（zhù）固定在支承（chéng）板上的結（jié）構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推（tuī）板（bǎn）導柱（zhù）也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的（de）小型注塑模具。當注塑模具較大時采用（yòng）的結構（gòu）。推板導柱的數量根據注塑模具的大（dà）小而定，至少要設置兩（liǎng）根，大型注塑模具需裝（zhuāng）四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複（fù）位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每（měi）副注塑模具設置四根複位（wèi）杆，其位置盡（jìn）量設在推杆固定板的四周，以便（biàn）推出（chū）機構合（hé）模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模（mó）分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便（biàn）高出分型（xíng）麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完（wán）成的（de），合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機（jī）構便（biàn）被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機（jī）構（gòu）便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複（fù）位同時完成（chéng）。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸（chù），可以起到（dào）複位杆（gǎn）的作用，故（gù）在推件板推出機（jī）構中，不必（bì）再（zài）另行設置（zhì）複位杆。另外，在塑件幾何（hé）形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的（de）一部分與塑件相接（jiē）觸，作推杆（gǎn）用，另（lìng）一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構（gòu）的導向與複（fù）位，彈簧複（fù）位是利用彈簧（huáng）的（de）彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆（gǎn）複位的主（zhǔ）要區別（bié）是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以（yǐ），為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作（zuò）用下，推（tuī）出機構先複位，然後安放活（huó）動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類（lèi）機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而（ér）圖中s的確定，需根據彈簧（huáng）的選用及推出（chū）距離來定。