(二)推（tuī）管推出機構

注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位，東莞市馬馳科注塑模具加工廠對於有孔的圓形套類蟹（xiè）件，通常使用推（tuī）管推出（chū）機構。這（zhè）種（zhǒng）結構型芯（xīn）較長，常用在推出距離不（bú）大的（de）場合，當推出距離較大時可采用其他形式（shì）;用方銷將（jiāng）型（xíng）芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開（kāi）方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推（tuī）管（guǎn）都較短，但模板厚度（dù）較大（dà），當推（tuī）出距離較大時，采用這種（zhǒng）結構不太經濟（jì）。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較（jiào）大時選用（yòng）H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較（jiào）小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配（pèi）合。推（tuī）管與型芯的配合長度一般（bān）比推出行程大3~5mm;推（tuī）管與（yǔ）模（mó）板的配合長度一（yī）般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙（cāo）度要求（qiú）與推杆相同。

(三)推件（jiàn）板推出機（jī）構

推件板推出機構是由一塊與（yǔ）凸模按一定（dìng）配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推（tuī）出，因此，作用（yòng）麵積大，推出力大而均勻，運動平（píng）穩，並且塑件上無推出痕跡（jì）。但如果型（xíng）芯和推件板的配合不好，則在塑件（jiàn）上會出現飛邊，而且塑件有（yǒu）可能（néng）會（huì）滯（zhì）留在推件板上。由推（tuī）杆推著推件（jiàn）板將塑件從凸模（mó）上推出（chū），這種結構的導柱應足夠長，並且（qiě）要控製好推出行程（chéng），以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫（tuō）落，推杆的頭部加工出螺紋（wén），擰入（rù）推件板內，這兩種結（jié）構是常（cháng）用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注（zhù）射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的（de）注塑模具結（jié）構簡單，適用於有兩側頂出機構（gòu）的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出（chū）過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣（yàng）配合（hé）部分的加工（gōng）就較困難。因此，推件板椎（zhuī）出（chū）機構主要（yào）適用於塑件內孔為（wéi）圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板（bǎn）推出機構中，為（wéi）了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型（xíng）芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配（pèi）合，以防止推件板因偏（piān）心而溢料。對於大（dà）型的深腔塑件（jiàn）或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真（zhēn）空，造成脫（tuō）模困難，為（wéi）此應考（kǎo）慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能（néng）順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接（jiē）設置推盤的形式（shì），使推出（chū）時（shí）很快進氣。

(四)活動鑲件及凹（āo）模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出（chū）機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利（lì）用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是（shì）螺紋型環作推出零件，推出（chū）後用手工或其他輔助工具將塑件取（qǔ）下（xià），為了便（biàn）於螺紋型（xíng）環的安放，采用（yòng）彈（dàn）簧先複位;是（shì）利用活動鑲件來推（tuī）塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫（tuō）模後仍（réng）與鑲塊在（zài）一起，故還需要（yào）手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型（xíng）芯中脫出，然後用手工或（huò）其他（tā）專用（yòng）工具物物件從（cóng）西數型應中（zhōng）項出，這種形式的（de）推出機構，實質上是推件板上有型院（yuàn）的推機構，設計時應（yīng）注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹（āo）模（mó）板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導（dǎo）柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還（hái）存在著這樣一些塑（sù）件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件（jiàn）變形、損（sǔn）壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的（de）推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機（jī）構。綜合推出機構有推杆、推件板綜（zōng）合推出機構（gòu），也（yě）有推杆、推管綜合推出（chū）機構等。

四、推出機構（gòu）的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈（líng）活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位（wèi）置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一（yī）)導向（xiàng）零件

推出機（jī）構的導向零件，通常（cháng）由推板導柱與推板導套所組成，簡（jiǎn）單的（de）小注塑模具也可由推板導柱直接與推（tuī）板上（shàng）的導向孔（kǒng）組成。導向零件使（shǐ）各推出元件得（dé）以保持一定的配合間（jiān）隙，從而保證推出和複（fù）位動（dòng）作順利進行（háng）。有的導向零件（jiàn）在導向的同時（shí）還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板（bǎn），從而改變了支承板的受（shòu）力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上（shàng）的導向孔相配合（hé），推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小（xiǎo）批量塑件的小（xiǎo）型注塑模具（jù）。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根（gēn），大型注塑模具需（xū）裝四（sì）根。

(二（èr）)複位零件

(1)位（wèi）杆複位：為了使推（tuī）出元件合模後能回到（dào）原來的位置，推杆固（gù）定板上同時（shí）裝有複位杆，常用的複位（wèi）杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具（jù）設置四根（gēn）複位（wèi）杆，其位（wèi）置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構（gòu）合模時複（fù）位平粒，複位杆端（duān）麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便（biàn）高出分（fèn）型（xíng）麵。複位杆的複位作用是利（lì）用合模動作來完成的，合模時，複（fù）位杆先於動模（mó）分型麵與定模分型麵接觸，在（zài）動模向定模逐漸（jiàn）合攏的過程中（zhōng），推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相（xiàng）對移動，直至分型麵合攏時，推出機構（gòu）便回複到原來的位置，這種結構使得（dé）合模和複位同時完（wán）成。對於推件（jiàn）板推出機構來說，由於推杆（gǎn）端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出（chū）機（jī）構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆（gǎn）兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位（wèi）用。

(2)彈簧複位：注塑模具推（tuī）出機構的導向（xiàng）與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力（lì）使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是（shì）;用彈簧複位時，推出（chū）機構的複位先於合模動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）為了（le）便於活動（dòng）鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定（dìng）距離後，在彈簧力的作用下，推出（chū）機構先複位，然後安放活動螺紋型環（huán），動定（dìng）模（mó）再合攏。為了避免工作時彈簧（huáng）扭斜，可將彈簧裝在推杆（gǎn）或（huò）推板導柱上。設計這類機構時要（yào）注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來（lái）定。

(二)推管（guǎn）推出機（jī）構

注塑模具推出機（jī）構的導向與複位，對於有孔（kǒng）的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構（gòu）。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的（de）場（chǎng）合，當推出距離（lí）較大時可采用其他（tā）形式;用方銷將型芯固定在動模（mó）板上，推管在方銷的位置處（chù）開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷（xiāo）的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模（mó）板內（nèi）滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟（jì）。

推管的內徑（jìng）與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用（yòng）H7/f7的配合;推（tuī）管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配（pèi）合長度一般比推出（chū）行程大3~5mm;推管與模板的配合長度（dù）一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三（sān）)推件板推出機構

推件板推出機構是由（yóu）一塊與凸模按一定配合精度相配合（hé）的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出（chū），因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如（rú）果型芯（xīn）和推件板的配合不好，則（zé）在塑件上（shàng）會出現飛邊（biān），而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應（yīng）足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避（bì）免推件板脫落，推杆的頭（tóu）部加工出（chū）螺紋，擰入（rù）推件板內，這兩種結（jié）構是常用的結構形式;是推件（jiàn）板鑲入動模（mó）板內，推件板和推杆之間采用（yòng）螺紋聯接，這樣的結構（gòu）緊湊（còu），推件板在推（tuī）出過程中（zhōng）也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構（gòu）的注射機。

注塑模具推出機構（gòu）的導向與複位，在推出過程中，由於（yú）推件板和型（xíng）芯（xīn）有摩擦（cā），所（suǒ）以推件板也必須進行淬（cuì）火（huǒ）處（chù）理，以提高（gāo）耐磨性，但對於外（wài）形為非圓形的塑件來說，複雜形（xíng）狀的型又要（yào）求火後能與硬（yìng）的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件（jiàn）板推出機構中（zhōng），為了減小推件板與（yǔ）型（xíng）芯的摩（mó）擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐（zhuī）麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑（sù）件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型（xíng）芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓（yā）力，使中間進氣閥進氣，塑（sù）件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式（shì），使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出（chū）機構

當有些塑件不宜采用上（shàng）述推出（chū）機構時，可利用活動鑲（xiāng）件或凹模（mó）將塑件推出。是利用活動鑲件或（huò）凹模推出塑件的結構。是螺紋型（xíng）環作推出（chū）零件，推出後用手工或（huò）其他（tā）輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲（xiāng）塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在（zài）一起，故還需要手工將（jiāng）塑件從（cóng）活動鑲塊上（shàng）取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手（shǒu）工或其他專用工具物物（wù）件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推（tuī）機構，設計時應注意推件板上的型腔（qiāng）不能太（tài）深，否則手（shǒu）工無法從（cóng）其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件（jiàn）時（shí），凹（āo）模板（bǎn）會（huì）從導柱上掉下來。

(五)綜合推出（chū）機（jī）構

在實際生（shēng）產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構（gòu），不一定能保證（zhèng）塑件會順（shùn）利脫（tuō）模，甚至（zhì）會（huì）造成塑件變形、損壞（huài）等不良後果。因此，就要采用（yòng）兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出（chū）機構（gòu）。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機（jī）構等。

四、推出機構的導向（xiàng）與複（fù）位

為了保（bǎo）證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每（měi）次合模後，推出元件能回到（dào）原來的位置，通（tōng）常還需要設計推出機構的導向與複位裝置（zhì）。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通（tōng）常由推板導柱與推板導套所（suǒ）組成，簡（jiǎn）單的小注塑模具也可由（yóu）推板導柱（zhù）直接與推板上的導向孔組成。導向零件使（shǐ）各推出元件得以保（bǎo）持一定的配合間隙，從而保證推出和複位（wèi）動作順利進行。有的導向（xiàng）零件在導向的同時（shí）還（hái）起支承作用。中推板導柱（zhù）固定在支承板上，推板導（dǎo）柱也可以（yǐ）固定（dìng）在動模座板（bǎn）上;推（tuī）板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承（chéng）著動模支（zhī）承板，從而改（gǎi）變了支承板的受力狀況，大大提（tí）高了支承板的剛性。為（wéi）推板導柱固定在（zài）支承（chéng）板上的結（jié）構，且推板導柱直接與模（mó）板上的導（dǎo）向孔相配合，推板導（dǎo）柱也不起支承作用，這（zhè）種形式用於生（shēng）產（chǎn）較小批（pī）量塑件的小（xiǎo）型注塑模具（jù）。當注塑模（mó）具較大時（shí）采用的結構。推板（bǎn）導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少（shǎo）要設（shè）置兩根，大型注塑模（mó）具需裝四根。

(二（èr）)複位零件

(1)位杆複位（wèi）：為了使推出元件合（hé）模後能回到原來的位置，推杆固定板上同（tóng）時裝（zhuāng）有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑（sù）模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推（tuī）杆固定板的四周，以便推（tuī）出機（jī）構合模時複位平粒（lì），複位（wèi）杆端麵與所在（zài）動模分型麵平齊。推（tuī）出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模（mó）時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在（zài）動模向定模逐漸合攏（lǒng）的過程中，推出機構便被複位杆項（xiàng）住，從而與動模產生相對移動，直至分型（xíng）麵合攏時，推出機構便（biàn）回複到原（yuán）來的位置，這種結（jié）構使得合模和複位同時完成。對於推件板（bǎn）推出（chū）機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機（jī）構中，不必（bì）再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結（jié）構允許（xǔ）的條件下，可利用推杆兼（jiān）作複位杆，即推杆端（duān）麵的一部分與塑件相接觸，作推（tuī）杆用，另一部分作複位用（yòng）。

(2)彈簧複（fù）位：注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，彈（dàn）簧複（fù）位是利用彈簧的彈力使推出（chū）機構複（fù）位。彈（dàn）簧複位與複位杆複位的主要區（qū）別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於（yú）合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距（jù）離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活（huó）動螺紋（wén）型環，動定模再合攏（lǒng）。為了（le）避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推（tuī）板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於（yú）推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來（lái）定。(二)推（tuī）管（guǎn）推出機構

注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位，對於有孔（kǒng）的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型（xíng）芯較長，常用在（zài）推（tuī）出距（jù）離不大的場合，當（dāng）推出距離較（jiào）大時可采用（yòng）其他形式;用方銷將型芯固定在動模（mó）板上，推管（guǎn）在方銷的位置處開槽（cáo），推出時（shí）讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在（zài）模（mó）板內滑動的形式（shì），這種結構的型芯和推管都較短，但（dàn）模板厚度（dù）較大，當推（tuī）出距離較（jiào）大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較（jiào）大時選用H7/f7的配合;推管外（wài）徑與模（mó）板孔相配合，當直徑較小時（shí）選用H8/f8的（de）配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與（yǔ）型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的（de）材料、熱（rè）處理要求及配合部分（fèn）的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模（mó）按一定（dìng）配（pèi）合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵（miàn）上進（jìn）行推出，因此，作用（yòng）麵積大（dà），推出力大而均勻，運動平穩，並且塑（sù）件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板（bǎn）的配合不好，則在塑（sù）件上會出現飛邊，而且（qiě）塑件有可能會滯（zhì）留在推件（jiàn）板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行（háng）程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推（tuī）件板鑲入動模板內，推件板和推（tuī）杆之間采用（yòng）螺紋聯接，這樣的結（jié）構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂（dǐng）杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具（jù）結構（gòu）簡單，適用於有兩側（cè）頂出機構的注射（shè）機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板（bǎn）和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以（yǐ）提高耐磨性（xìng），但對於（yú）外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因（yīn）此，推件（jiàn）板椎出機構主要適用於（yú）塑件內孔為圓形或其他簡單形狀（zhuàng）的場合。在（zài）推件板推出機（jī）構中，為了減小推件板（bǎn）與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合（hé），以防止推件板因偏（piān）心而溢料。對於大型的（de）深腔塑件（jiàn）或用軟塑料成型的（de）塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易（yì）形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構（gòu）是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模（mó）上脫出。另（lìng）外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很（hěn）快進氣。

(四)活動鑲件及凹模（mó）推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推（tuī）出。是利用活動鑲（xiāng）件或凹模推出塑件的（de）結構。是螺紋型環作推出（chū）零件，推（tuī）出後用（yòng）手工或其他輔助工具（jù）將塑件取下，為了便於（yú）螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯（lián）接（jiē）在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件（jiàn）從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔（qiāng）將塑件從（cóng）型芯中脫出，然後用（yòng）手工或其他（tā）專（zhuān）用（yòng）工具物物件從西數型應中項（xiàng）出，這種形式的推出機構，實（shí）質上是推件板上有型院的推機構（gòu），設計時應注意推件板上的型腔（qiāng）不（bú）能太深，否則手工無法（fǎ）從其（qí）上取下塑件。另外，推杆一（yī）定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹（āo）模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實（shí）際（jì）生（shēng）產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述（shù）單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件（jiàn）變形、損壞（huài）等不良（liáng）後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出（chū）機構。綜合推（tuī）出機構有推杆、推件板綜（zōng）合推出機構，也有推（tuī）杆（gǎn）、推管綜合推出機（jī）構等。

四、推出（chū）機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後（hòu），推出元件能回到原來的位（wèi）置，通常還需要設計推（tuī）出機構的導向（xiàng）與複（fù）位裝置（zhì）。

(一)導向零件

推出機構的導（dǎo）向零件，通常（cháng）由推板導（dǎo）柱與推板（bǎn）導套所組成（chéng），簡單的小注塑模具也可由推（tuī）板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利（lì）進（jìn）行。有的導向零件在導向的同（tóng）時還起支承作用。中推板導柱固定（dìng）在支承（chéng）板上，推板導柱也可以固（gù）定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱（zhù）與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導（dǎo）向作用外，還支承著動模支承（chéng）板，從而改變了（le）支承板的受力（lì）狀況，大大提（tí）高了支承板的剛（gāng）性。為（wéi）推板導柱固定（dìng）在支承板上的結構，且推板導（dǎo）柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱（zhù）也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小（xiǎo）型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱（zhù）的數量根（gēn）據（jù）注塑模（mó）具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需（xū）裝四根（gēn）。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為（wéi）了（le）使推出元件（jiàn）合模後能回（huí）到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆（gǎn），常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每（měi）副注（zhù）塑模具設置四（sì）根複位杆，其位（wèi）置盡量設在推杆固定（dìng）板的四周，以便推出機構合模時複位平粒（lì），複位杆端麵與所在（zài）動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位（wèi）杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是（shì）利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動（dòng）模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向（xiàng）定模逐漸合攏的過（guò）程中，推出（chū）機構便（biàn）被複（fù）位杆項住，從（cóng）而與動模產生相對（duì）移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結（jié）構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起（qǐ）到複位杆的（de）作（zuò）用，故在推（tuī）件板推出機構中，不必（bì）再另行設置複位（wèi）杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模（mó）具結構（gòu）允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸（chù），作推杆用，另一部分作（zuò）複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構（gòu）的導向（xiàng）與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位（wèi）杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機（jī）構的（de）複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件（jiàn）的安放而（ér）采用彈簧先複位（wèi）機構。合（hé）模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出（chū）機（jī）構先複位，然後安放活動（dòng）螺紋型環（huán），動定模再（zài）合攏。為了（le）避免工（gōng）作時彈簧扭（niǔ）斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這（zhè）類機（jī）構時要注意（yì）：所標尺（chǐ）寸s不（bú）等於（yú）推（tuī）出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及（jí）推出距離來（lái）定。