一、壓縮模結構組成

典（diǎn）型的壓（yā）縮模結構，它可分為固定於壓機上工（gōng）作台的上（shàng）模（mó）和下工作台的下模（mó）兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模（mó）脫離（lí）下模一段距離，側型芯用手工將其（qí）抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推（tuī）出模外。加（jiā）料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加（jiā）料室和（hé）型腔（qiāng）中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始（shǐ）下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模（mó）具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件（jiàn）的部位，加料時（shí）與（yǔ）加料室一道起裝料的作用。模（mó）具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模（mó）等構（gòu）成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵（miàn）尺寸擴大的部分，由於塑料（liào）與塑件相比具有較大的比體（tǐ）積，塑件成型前單靠型（xíng）腔（qiāng）往往無法容納全部原料（liào），因此在型腔之上設（shè）有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模（mó）具上周邊的四根導柱（zhù）和導（dǎo）套組成。導向機構用來保證（zhèng）上下模合模的對（duì）中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機具在（zài）下（xià）模座（zuò）板上設有兩根推板（bǎn）導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機（jī）構：在（zài）成型帶有側向凹凸（tū）或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向（xiàng）分型抽芯機構，塑（sù）件方能脫出，塑件有一側孔（kǒng），在推出之前用手動絲（sī）杠（gàng）抽出側型芯（xīn）.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具（jù）在模（mó）具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆（gǎn）等零件組成。

(6)加熱（rè）係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等（děng），但以電（diàn）加熱為普遍。加熱板對上凸（tū）模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓（yuán）孔中插入電加（jiā）熱（rè）棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定（dìng）型階段，分別通入蒸汽進行加（jiā）熱或（huò）通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮（suō）模（mó）分類方法很多，可（kě）按模具在壓機上（shàng）的固（gù）定方式分類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特征分（fèn）類。下麵就其（qí）中的幾種形式進行介（jiè）紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式（shì）分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機（jī）上，成（chéng）型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先（xiān）抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結（jié）構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手（shǒu）工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重（chóng）量一般不宜超過20kg.它（tā）適合於壓縮成型批量不大的中（zhōng）小型塑件（jiàn），以及形（xíng）狀（zhuàng）較複雜、嵌件較多（duō）、加料困難及帶（dài）有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模（mó）在機內進（jìn）行，一（yī）般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌（guǐ）移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下（xià）模固定的形式，工作時則移出上模（mó），用手工（gōng）取件或卸模架取件。該（gāi）結構便於放嵌件和加料，減小（xiǎo）勞動（dòng）強度，當移動式注塑（sù）模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類（lèi）模具。

(3)固定式（shì）壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強（qiáng）度小，開模振動小，注塑模具（jù）壽命長，但結構複（fù）雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較（jiào）大或形狀較大的塑（sù）件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由於（yú）凸模（mó）與凹模無配合部分，完全靠（kào）導柱定位，故壓縮成型時，塑（sù）件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的（de）物料極易從（cóng）分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬（kuān）度 B比（bǐ）較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓（yā）麵僅產生（shēng）有（yǒu）限的阻力，合模（mó）到終點時，擠壓麵才完全密合。因此（cǐ），塑件（jiàn）密度（dù）往往較低，強度等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原（yuán）料的浪費，又降低（dī）了塑件的密（mì）度。溢式注塑模具結構簡單（dān），造價低廉，耐用，塑件易取（qǔ）出，通常可用壓縮（suō）空氣吹出塑件。對加料量（liàng）的精度要求不高，加料量（liàng）一般稍大於塑件重量的5%~9%,常（cháng）用預壓型（xíng）坯進行壓縮成型，適用於壓縮（suō）成型厚度不大（dà）、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不（bú）溢（yì）式壓縮（suō）模：這種注塑模具的加料室（shì）為型腔上部截麵的延續，凸模與加料（liào）室有較高精度的間隙配合，故塑（sù）件徑（jìng）向壁厚尺（chǐ）寸精度較高。理論上壓（yā）機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出（chū）量很少，使塑件在垂（chuí）直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過（guò）大，不（bú）配合部分可以將凸模上部（bù）截麵減（jiǎn）小，也可將凹模對（duì）應（yīng）部分尺寸（cùn）逐漸（jiàn）增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於（yú）成型形狀複雜、壁薄（báo）和深形塑件、也適於成型（xíng）流動性特別小、單位比壓高、比（bǐ）體（tǐ）積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件（jiàn）特（tè）別可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位（wèi）壓力高，而且若采用（yòng）溢式壓縮模（mó）成型，當布（bù）片或纖維填料進入擠壓麵時，不易（yì）被模（mó）具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖（xiān）維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模（mó）所得的塑件（jiàn）飛邊（biān）不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布（bù），去除比較容（róng）易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模（mó）由於塑料的溢出量極少，因此加料（liào）量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必（bì）須準確稱量，所以塑件高度尺寸（cùn）精度（dù）不易保證，因此流動性好、容易（yì）按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側（cè）壁摩擦，不可避（bì）免地會擦傷加料室側壁，同時（shí），加料室的截麵尺寸與型腔截麵相（xiàng）同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必（bì）須設（shè）置推（tuī）出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一（yī）般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會（huì）造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是（shì）在型腔上方設一（yī）截（jié）麵尺寸大於塑件尺寸（cùn）的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與（yǔ）型腔分界處（chù）有一環形擠壓麵，其寬度（dù）為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料（liào）量稍（shāo） 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其（qí）塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度（dù）尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件（jiàn）截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔（qiāng）壁表麵（miàn），因此推出時也不再損傷塑件外（wài）表（biǎo）麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式（shì）模具好。因為後者常需用（yòng）預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用（yòng）不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製（zhì）以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此（cǐ）處（chù）過早地損壞和破裂。半溢式（shì）壓縮模兼有溢式和不溢式壓（yā）縮模的優點，所以塑件（jiàn）的徑（jìng）向壁厚（hòu）尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣（guǎng）泛應用。