一（yī）、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構（gòu），它可分為固定於壓（yā）機上工作台的上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模（mó）時，上工作台上移，上凸模脫離下模一（yī）段距離，側型芯用手工將其抽出（chū），輔助液壓缸工（gōng）作，推板推動推杆將塑（sù）件推出模外。加料前，先將側型芯複位（wèi），加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱（rè）受壓，成為熔融狀（zhuàng）態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開（kāi）始（shǐ）下一個壓縮（suō）成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由（yóu）幾大部分（fèn）組成：

(1)型腔（qiāng）：型腔是直接成型塑件的部（bù）位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模（mó）、下凸模、型芯和凹模（mó）等（děng）構成。

(2)加料室：指凹模的上半（bàn）部，為凹模斷麵尺寸擴大的（de）部（bù）分，由於塑料（liào）與塑件相比具有較大的比（bǐ）體積，塑件成型前單靠型（xíng）腔（qiāng）往往無法容納全部（bù）原料，因此在型腔之上設有一（yī）段加料室。

(3)導向（xiàng）機構（gòu）：由布置在注塑模具（jù）上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構（gòu）上下運動平穩，該機具在下模座板上設有（yǒu）兩根推板導柱，在推（tuī）板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向（xiàng）凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件（jiàn）方能脫出，塑件（jiàn）有一側孔，在推出之（zhī）前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓（yā）縮注塑模具在模（mó）具（jù）上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱（rè）固性塑料壓縮成型需在較（jiào）高的溫（wēn）度下進行，因此注塑模具必須加熱（rè），常（cháng）見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱（rè）為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓（yuán）孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料（liào）時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑（sù）化（huà）和定（dìng）型階段，分別通入蒸汽進行（háng）加熱或通入（rù）冷水進行冷卻（què）。

二、壓縮（suō）模分類

壓縮注塑模具結（jié）構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機（jī）上的固定方式分（fèn）類，也可按注塑模具加（jiā）料室的形（xíng）式進行分類，還可按分型（xíng）麵特征分（fèn）類。下麵（miàn）就其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的（de）固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上（shàng），成型後（hòu）將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸（xiè）模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓（yā）機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造（zào）周（zhōu）期短（duǎn）。但因加料、開模（mó）、取件等（děng）工序均手工操作，模具易磨（mó）損，勞動強度大，注（zhù）塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大（dà）的中小型塑件，以及形（xíng）狀較（jiào）複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定（dìng）式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上（shàng）模固定在壓機上，下模可沿導軌（guǐ）移動，用定（dìng）位塊（kuài）定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工（gōng）取件或卸模架取件。該結構便於放嵌件（jiàn）和加料，減小勞動強（qiáng）度，當移動式注（zhù）塑模具（jù）過重或嵌（qiàn）件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操（cāo）作簡單，勞動強度小（xiǎo），開模振動小（xiǎo），注塑模具壽命長，但結（jié）構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於（yú）成型（xíng）批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式（shì）分類

(1)溢式壓縮模（mó）：這種注塑模具無（wú）加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精（jīng）度（dù）不高，而 B 高度尺寸（cùn）尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄（zhǎi），以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅（jǐn）產生有限的阻力（lì），合模（mó）到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往（wǎng）往較低，強度等力學性能也不高，特別是注塑模（mó）具（jù）閉合太快，會造成溢料量的（de）增加，既造成原料的浪費（fèi），又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低（dī）廉，耐用，塑件易取出（chū），通常可用壓（yā）縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成（chéng）型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模（mó）：這種注塑模具的加料室為型腔上部（bù）截麵的延續，凸（tū）模與加料室有較高精度（dù）的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高（gāo）。理論（lùn）上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢（yì）出量很少，使（shǐ）塑件在（zài）垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密（mì）實性好、強度高，因此適用於（yú）成型形狀複（fù）雜（zá）、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性特別小、單（dān）位比（bǐ）壓高、比體積大的塑（sù）料，例如用（yòng）它成型棉布、玻璃布（bù）或長纖維填充的塑料製件特別（bié）可取，這不單因為這（zhè）些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采（cǎi）用（yòng）溢式壓縮模成型，當布片或纖維（wéi）填料進（jìn）入（rù）擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注（zhù）塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺（chǐ）寸不準，後（hòu）加工時，這種夾有纖維或布（bù）片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢（yì）式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容（róng）易，可以用平磨等（děng）方法除去。

不溢式壓（yā）縮（suō）模由於塑料的溢出量（liàng）極少，因此加料量的多少直（zhí）接影響著塑件的高度尺寸，每模加料（liào）都（dōu）必須準確稱量，所以塑件高（gāo）度尺（chǐ）寸精（jīng）度不易保證，因此流動性好（hǎo）、容（róng）易按體積（jī）計量（liàng）的塑料一（yī）般不采用不溢式壓（yā）縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦（cā）傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸（cùn）與型腔截麵相同，在頂出時（shí）帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表（biǎo）麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出（chū）。不溢式模（mó）具一般不應設計成（chéng）多型腔模，因為加（jiā）料不均衡就會造成各型腔壓力不（bú）等（děng），而引起一些製件（jiàn）欠（qiàn）壓。

(3)半溢式壓（yā）縮模：其特點（diǎn）是（shì）在型腔上方設一截（jié）麵尺寸大於塑件尺寸的（de）加（jiā）料室，凸模與加料室呈間隙配合，加（jiā）料室與型（xíng）腔分界處有一環形擠壓麵（miàn），其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料（liào）量稍（shāo） 有過量，過剩的原（yuán）料通過配合間（jiān）隙或在凸模上（shàng）開設專門的溢料槽排出。溢料速度可通（tōng）過間隙大小和溢料槽數目進行調（diào）節，其（qí）塑件的密度比溢式壓縮模好。半（bàn）溢式壓縮模（mó）操作方便，加料時隻需簡單地按體積計（jì）量，而塑（sù）件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要（yào）用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構（gòu）組成與分類，此外，由於加料室（shì）尺寸（cùn）較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁（bì）表麵，因此推出時（shí）也不再損（sǔn）傷塑件外表麵（miàn），用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎（suì）。當塑（sù）件外緣形狀複雜時，若采用（yòng）不溢式（shì）壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難（nán）。采用半溢式壓（yā）縮模可將凸模與加（jiā）料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於（yú）有擠壓邊緣，不（bú）適於壓製以布片或（huò）長纖維作（zuò）填料的塑料，在操（cāo）作時（shí）要隨時（shí）注意清掉（diào）落在擠壓邊緣（yuán）上的廢料，以（yǐ）免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式（shì）和不溢式壓縮（suō）模（mó）的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度（dù）尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。