(一)側向分（fèn）型與抽芯機構（gòu）的分類

根據動（dòng）力（lì）來源的不同，側向分型與抽（chōu）芯機構一般可分為機動、液壓或氣動以（yǐ）及手動三大類型。

(1)機動側向分（fèn）型與抽芯機構：機（jī）動側向分型與抽芯機構是利用注射機開模力作（zuò）為動力，通過有關傳動零件使力作用於側向成型零件而將注塑模具側向分型或把（bǎ）側向型（xíng）芯從塑料製（zhì）件中（zhōng）抽出，合模時又靠它使（shǐ）側向成型零件複（fù）位。這類機構（gòu）雖（suī）然結構比較複雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產（chǎn）率高，在生產（chǎn）中應（yīng）用廣泛。根據傳動零件的不同，這類機構可分為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的（de）側向分型與抽芯（xīn）機構，其中斜導柱側向分型與抽芯機構為常用，下麵將分（fèn）別介紹。

(2)液壓或氣動側向分型與抽芯機構：液壓或氣動側向（xiàng）分型與抽芯機構是以液壓力或壓縮空氣作為動力進行側向分型與（yǔ）抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側向成型零件複位。液壓或氣動側向（xiàng）分（fèn）型與抽芯機構多用於抽拔力（lì）大、抽芯距比較長的場合（hé），例如大型管子塑件的抽芯等。這類分型與（yǔ）抽芯機構是靠液壓缸或氣缸（gāng）的活（huó）塞來回運動進行的，抽芯的動作比較平（píng）穩，特別是有些注射機本（běn）身就帶有抽芯（xīn）液壓缸，所以采用液壓側向分型與抽芯更為方便，但缺（quē）點是液壓或氣動裝置成本較高。

(3)手動側向分（fèn）型與抽芯機構：手動側向分型與抽芯機構是利用人力將注塑模具側（cè）向分型或把（bǎ）側向型芯從成型塑（sù）件中抽出。這一類（lèi）機構操作不方便（biàn），工人勞動強度大，生產率低（dī），但注塑模具的結構簡單，加工製造（zào）成本低，因此常用於（yú）產品的試製、小批量生產或無法（fǎ）采用（yòng）其他側向分型與抽芯機構的場合。手動側向分型與抽芯機構的形式（shì）很多，可根據不同塑料製件設計不同（tóng）形式的手動側向分型與抽芯（xīn）機構。手動（dòng）側向分型與抽芯可分為兩類（lèi），一類是模（mó）內手動分型抽芯，另一類是模外手動分型抽芯，而（ér）模外手動分型抽（chōu）芯機構實質上是帶有活動鑲（xiāng）件的注塑模具（jù）結構。

(二)抽芯距確（què）定與抽芯力計（jì）算

注塑模具側（cè）向分型與抽芯機構（gòu）的分類，側向型芯或側向成型型腔從成型位置到不妨礙維件的脫模推出位置所移動的距（jù）離稱為抽芯距，為了安全起見，側向抽芯距離通常比塑件上的側孔、側凹的深度或側向凸台的高度大2~3mm, 但在（zài）某些特殊的（de）情況下，當側（cè）型（xíng）芯或側型腔從塑（sù）件（jiàn）中雖已脫出（chū），但仍（réng）阻礙塑件脫模時，就不（bú）能簡單地使用這種方法（fǎ）確定抽芯距。

斜導柱側向分型與抽芯機構是利用斜導（dǎo）柱等零件把開模力傳遞給側型芯或側（cè）向成型塊，使之產生側向運動完成抽芯與分型動作（zuò）。這類側向分型抽芯機構的特點（diǎn）是結構緊（jǐn）湊，動作安全可靠（kào），加工製造方便，是設計和製造注射模抽芯時常用的（de）機構，但它的（de）抽芯力和抽芯距（jù）受到注塑模具結構的（de）限製，一般適用於抽芯力不（bú）大及（jí）抽芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側向分型與抽芯機構主要由與開模方向（xiàng）成一定角度的斜導柱、側（cè）型（xíng）腔或（huò）型芯滑（huá）塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成，其工作原理在（zài）第四章中（zhōng）已有敘述，這裏僅舉一個典（diǎn）型（xíng）的例子加以說明。

塑料製（zhì）件的上側有通孔，下側有凹凸，這樣，上側就需用帶（dài）有側型誌的側型芯滑塊成型，下側用側型腔滑（huá）塊成型。斜導柱通過（guò）定模板固定於定模座板上。開模時，塑件包在凸模上隨動模（mó）部分一起向左移動（dòng），在斜導柱和的作用下，側型芯滑（huá）塊和側型腔滑塊隨推（tuī）件板後退的同時，在推件板的導滑槽內分別向上側和向下側移動，於是側型芯和側型腔逐漸（jiàn）脫離塑件，直至斜導柱（zhù）分（fèn）別與兩滑塊脫離，側（cè）向抽芯和分（fèn）型才告結束（shù）。為了合模時斜導柱能準確（què）地插入滑塊上的斜導孔中，在（zài）滑塊脫離斜導柱（zhù）時要設置滑塊的定距限位裝置。在壓縮彈（dàn）簧（huáng）的作用下，側型芯滑塊在抽芯結束的同（tóng）時緊靠擋塊而定位，側型（xíng）腔滑塊在（zài）側向分型（xíng）結束時由於自身的（de）重力定位於（yú）擋塊上。動模部分（fèn）繼續向左移動（dòng），直至推出機構動作，推杆推動推件板把塑件從凸模上脫下來。合模時，滑塊靠斜導柱複位，在注射時，滑塊和分別由楔緊（jǐn）塊和鎖緊，以使其處於正確的成型位置而（ér）不因受塑料熔體壓力的作用向兩側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜導（dǎo）柱的結構設計：斜導柱（zhù）其工作端的（de）端部可以設計成錐台形或半球形。但半球形車製時較困難，所以絕大部分均設計成錐台形。設計成錐台形時（shí）必須注意斜角0應大於（yú）斜導柱傾斜角α,以免端（duān）部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停留位置不符合（hé）原設計計算的要求。為了減少斜導柱與滑塊上斜導孔之間的摩擦（cā），可在斜導柱工作長度部分的外圓輪廓（kuò）銑（xǐ）出兩個對稱（chēng）平麵.

斜導柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常與滑塊摩擦，熱處理要求硬（yìng）度≥55HRC,表麵（miàn）粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采（cǎi）用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作（zuò）過程中（zhōng）主要用來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊運動的平穩性由導滑槽（cáo）與滑塊之間的配合精度保證，而合模時塊的準確位置由楔緊塊決定。網此，為了運動的靈活，滑塊上斜導（dǎo）孔與斜導柱（zhù）之間（jiān）可以采用較鬆的（de）間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊（shū）情況下（xià），為了使滑塊的運動滯後於開（kāi）模動作，以便分型麵先打（dǎ）開一定的縫（féng）隙，讓塑件與凸模之間先鬆動之後再驅動滑塊作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜（xié）導柱傾斜角的確定：斜導（dǎo）柱的形狀柱軸向與開模方（fāng）向的夾角稱為斜導柱的傾斜角α,它是決定斜導柱（zhù）抽芯機構工作效果的重（chóng）要參數。α的大小對斜導柱的有效工（gōng）作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。

α增大，L和H減小，有利於減小注塑模具尺寸，但 F.和（hé）F,增大，影響（xiǎng）斜（xié）導柱和注塑模具的（de）強度和剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模具受力減小（xiǎo），斜導（dǎo）柱抽芯時的受力小，但要在獲得相同抽芯距的情況下，斜導（dǎo）柱的長度就要增長，開模距就要變大，因此注塑模具尺寸（cùn）會增大。

注塑模具側向（xiàng）分型與抽芯機構的分（fèn）類，當抽芯方向與（yǔ）注塑模具開模方向不垂直（zhí）而成一定交（jiāo）角β時，也可采用斜導柱抽芯機構。所（suǒ）示為（wéi）滑塊外側向動模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導（dǎo）柱的有效傾斜角為（wéi）a1=α+β,斜導柱的傾斜（xié）角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不（bú）傾斜時要取得小（xiǎo）些。所示為滑塊外側向定模一側傾斜（xié）β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導（dǎo）柱的（de）傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取（qǔ），比不傾斜時可取得（dé）大些。

在確定（dìng）斜導柱傾斜（xié）角α時（shí），通（tōng）常抽芯距短時（shí）α可適當取（qǔ）小些（xiē），抽芯距長時取大些;抽芯（xīn）力大（dà）時α可取小些，抽芯力小時可取大些。另外，還應注意，斜導（dǎo）柱在對稱布置時，抽（chōu）芯力可相互抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱布置時，抽芯力無法抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的長度計算：斜導柱（zhù）的長度，其工作長（zhǎng）度與抽芯距有關.當滑塊向動模（mó）一側或向（xiàng）定（dìng）模一側傾斜β角度後，斜導柱的工作長度（dù）L斜導柱的總長度與抽芯距（jù）、斜導柱的直（zhí）徑和傾斜角以及斜導柱固定板厚度等（děng）有關。

(4)斜導柱的受力分析與強（qiáng）度（dù）計算

斜導柱的受（shòu）力分析（xī）。斜導柱在抽芯過（guò）程（chéng）中受到彎曲力（lì）F.的作用。為了（le）便於分析（xī），先分析滑塊的受力情況。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與（yǔ）F,相等，方向相反;F、是開模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施（shī）加於滑塊的正壓力，其大小與斜導柱所受的彎（wān）曲力F.相等;F、是斜導（dǎo）柱（zhù）與（yǔ）滑塊間的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦力。另外，假定斜導柱與滑塊、滑塊與導滑槽之間的摩擦（cā）因數均為μ.

注塑模具側向分型與抽芯機構的分（fèn）類，由於計算（suàn）比較（jiào）複雜，有時為了方（fāng）便，也可以用查表方法確定斜導柱的直徑（jìng）。先按抽芯力和斜導柱傾斜角α在（zài）查出彎曲力,然後根據F和H以及α在中查出斜（xié）導柱的直（zhí）徑。