(一)側向分型與抽芯機（jī）構的分類

根據動（dòng）力來（lái）源的不同（tóng），側向分型與抽（chōu）芯機構一般可分為機動、液壓或氣動以及手動三大類型。

(1)機動側向分型（xíng）與抽芯（xīn）機構：機動側向分（fèn）型與抽芯機構（gòu）是利用注射機開模力作為動力，通過有關傳動零件使力作用於側向成型零件（jiàn）而將注塑模具側向分型或把側向型芯從塑料製件中抽出，合模時又靠它使側（cè）向成型零件複（fù）位。這類機構雖然結構比較複雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產率高，在生產中應用（yòng）廣泛。根（gēn）據（jù）傳（chuán）動零件的不同，這類機構可（kě）分為斜導柱、彎（wān）銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的（de）側（cè）向分型與抽芯機構，其中斜導柱側向分型（xíng）與抽芯機構（gòu）為常用，下麵將分別介紹。

(2)液（yè）壓或氣動側向分型與抽芯機構：液壓或氣（qì）動側向分型與抽芯機構是以液壓力或（huò）壓縮空氣（qì）作為動力進行側向分型與（yǔ）抽芯，同樣亦靠液壓力或壓（yā）縮空氣使側（cè）向成型零件複（fù）位。液壓或氣動側（cè）向分型與抽芯機構多用於（yú）抽拔力（lì）大、抽芯距比較（jiào）長的場合，例如大型管子塑件的抽芯等。這類分型與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動進行的（de），抽芯的動作比較平穩，特別是有些注射機本身就帶有抽芯液（yè）壓缸，所（suǒ）以采用液（yè）壓側向分型（xíng）與抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成本較高。

(3)手動側（cè）向分型與抽芯機構（gòu）：手動側向分型與抽（chōu）芯機構（gòu）是利用人（rén）力將注塑模具側向分型或（huò）把側向（xiàng）型芯從成型（xíng）塑件中抽出。這一類機（jī）構操作（zuò）不方便，工人勞動強（qiáng）度大，生產（chǎn）率低，但（dàn）注塑模具的結構簡單，加工製造成本低，因此常用於產品的試製、小批量生產或（huò）無法采用其他側向分型與抽（chōu）芯機構的場合。手動側向分型與抽（chōu）芯機構的形式很多，可根據不同塑料製件設計不同形式的手動側向分型與抽芯機構。手動側向分型（xíng）與抽（chōu）芯可分為兩類，一類是模內手動分型抽芯，另一類是模外手動分型抽芯，而模外手動分型抽芯機構實質上是帶有活（huó）動鑲件的注塑模具結（jié）構。

(二)抽（chōu）芯距確定與抽芯力計算

注塑模具側向分型與抽芯機構的（de）分類，側（cè）向型芯（xīn）或側向成型型（xíng）腔從成型位（wèi）置（zhì）到不妨礙維件的脫模推出位（wèi）置所移（yí）動的距離（lí）稱為抽芯距，為了安全起見，側（cè）向（xiàng）抽芯距離（lí）通常比（bǐ）塑件上的側孔、側凹的深度或側向凸台的高度大2~3mm, 但（dàn）在（zài）某些特殊的情況下，當側型芯或側型腔從塑件中雖已（yǐ）脫出，但仍（réng）阻（zǔ）礙塑件脫模時，就不能簡單地使用這（zhè）種方法確定抽芯距。

斜導柱側向分型與抽芯機構（gòu）是利用斜導（dǎo）柱等零件把開模力傳遞給側型芯或側向成型塊，使之產生側向（xiàng）運動完（wán）成抽（chōu）芯與分型動作。這類側向分型抽芯機構的特點是結構緊湊，動作安全可靠，加工製造方便，是設計和（hé）製造（zào）注（zhù）射（shè）模抽芯時（shí）常用的機構，但（dàn）它的抽芯（xīn）力和抽芯距受到注塑模具結構的限製，一般適用於抽芯力不大及抽芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側（cè）向分（fèn）型與抽芯機構（gòu）主要由與開模（mó）方向成（chéng）一定角度的斜導柱（zhù）、側型腔（qiāng）或型芯滑塊、導滑（huá）槽、楔緊塊（kuài）和側型（xíng）腔或型芯滑塊定距（jù）限位裝置等組成，其工作原理在第四章中已有敘述，這裏僅舉一個典型的例子加以說明。

塑料製件的上側有通孔，下側有凹（āo）凸，這樣，上側就需用帶有側型誌的側型芯滑塊成型，下（xià）側用側型腔滑塊成型。斜導柱通過定模板固定於定模座板上。開（kāi）模時，塑件包在凸模上隨（suí）動模部分一起向左移動，在斜導柱和的作用下，側型芯滑塊和側（cè）型腔滑（huá）塊隨推件板後退的同時，在推件板的導滑槽內分別（bié）向上側和向下側移動，於是（shì）側型芯和側型腔逐漸脫離塑件，直至（zhì）斜（xié）導柱分別與兩滑塊脫離，側向抽芯和分型才告結束。為了合模時斜導柱能準確地插入滑塊上的斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的（de）定距限位裝置。在壓縮彈簧的作用下，側型芯滑塊（kuài）在抽芯結束的同時緊靠擋塊而定位（wèi），側型腔（qiāng）滑塊在（zài）側向分型結束時由於自身的重力定位於擋塊上。動模部分繼續向左移動，直（zhí）至推出機構動作，推杆推動推件（jiàn）板把塑件從凸模上脫（tuō）下來。合模時，滑塊靠斜導柱（zhù）複位，在注射時，滑塊和分別由楔緊塊和鎖緊，以（yǐ）使其處於正確（què）的成型位置而（ér）不因（yīn）受塑料熔體壓力的（de）作用向兩側鬆動（dòng）。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的結構設計：斜導柱其（qí）工作端的端部可以設計成錐台形或（huò）半球形。但半球形車製（zhì）時較困難（nán），所以（yǐ）絕大部分均設計成錐台形。設計成錐（zhuī）台形時必須注意斜（xié）角0應大於斜導柱（zhù）傾斜角α,以免端（duān）部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停留位置不符合（hé）原設計計算的要求。為了減少斜導柱與（yǔ）滑塊上斜導孔之間的摩擦，可在斜導柱工作長度部分的外圓輪廓銑出兩個對（duì）稱平麵.

斜導柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常與滑（huá）塊摩擦（cā），熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與（yǔ）其固定的模板之間采用過渡配合H7/m6.由（yóu）於斜導柱在工作過程中（zhōng）主要用來驅動（dòng）側滑（huá）塊（kuài）作往複運動，側滑塊運動的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配合精度保證，而（ér）合模時塊的準確位置由（yóu）楔緊塊（kuài）決定。網此，為了運動的（de）靈（líng）活，滑塊（kuài）上斜導孔（kǒng）與斜導（dǎo）柱之（zhī）間（jiān）可以采用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下，為了使滑塊的運動滯後於開模動作，以便分型麵先打開一定的縫隙（xì），讓塑件與凸模之間（jiān）先鬆動之後再驅動滑塊作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定：斜（xié）導柱的（de）形狀柱軸向與開模方向的夾角（jiǎo）稱為斜導柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯（xīn）機構工（gōng）作效果的重要參（cān）數。α的大小對斜（xié）導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。

α增大，L和H減小，有利於減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影響斜（xié）導柱和注（zhù）塑（sù）模具的強度和剛度;反之，α減小，斜導柱和（hé）注塑模具受（shòu）力減小，斜導柱抽芯時的（de）受力小，但（dàn）要在獲得相同抽芯距的情況（kuàng）下，斜導柱的長度就要增長，開模距就要變大，因此注塑模（mó）具尺（chǐ）寸會增大。

注塑模具側向分型與抽芯機構（gòu）的分類，當抽芯方向與注塑（sù）模具開模方向（xiàng）不垂直（zhí）而成一定交角β時，也可采用斜導柱（zhù）抽芯機構。所示為滑塊外側向動模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯（xīn）效果的斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比（bǐ）不傾斜時要取得小些。所示（shì）為滑塊外側向定模一側傾斜β角度的情況（kuàng），影響抽芯效果的斜導柱的有效（xiào）傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適當取小些，抽芯距長（zhǎng）時取大些;抽芯力大時α可取小些，抽芯力小時可取大些。另外（wài），還應注意，斜（xié）導柱在對稱布置（zhì）時，抽芯力可相互（hù）抵消（xiāo），α可取大（dà）些，而斜導柱非對稱布（bù）置時（shí），抽芯力無法抵消，α要取（qǔ）小些。

(3)斜導柱的長度計算（suàn）：斜導（dǎo）柱的長度，其工作長度與抽芯距有關.當滑塊向動模一側或向（xiàng）定模一側傾斜β角度後，斜導柱的（de）工作長度L斜導柱的總長度與抽芯距、斜導柱的直徑和傾斜角以及斜（xié）導柱固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受力分析與強（qiáng）度計算

斜導柱的受力分析。斜導（dǎo）柱在抽芯過程中受到彎曲力F.的作用。為了（le）便於分析，先分析滑（huá）塊的受力（lì）情況。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與（yǔ）F,相等，方（fāng）向相反;F、是開模力，它通（tōng）過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱（zhù）通過斜（xié）導孔施加於滑塊的正壓力，其大小與斜導柱（zhù）所（suǒ）受的彎曲力（lì）F.相（xiàng）等;F、是斜導柱與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦力。另外，假定斜（xié）導柱與滑塊（kuài）、滑塊與導滑槽之間的摩（mó）擦因數均為μ.

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，由於（yú）計算比較複雜，有時為了方便，也可以用查表（biǎo）方法確定斜導柱的直徑。先按抽芯力和斜導柱傾斜角α在查（chá）出彎曲力,然後根據（jù）F和（hé）H以及α在中（zhōng）查出斜導柱的直徑。