(一)點澆口澆注係統凝料的脫模

1.單型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

所示的單（dān）型腔點澆口（kǒu）澆注係統凝料的自動推出機構中，澆口（kǒu）套（tào）以H8/f8的間隙配合安（ān）裝在定模座板（bǎn）中，外側有壓縮彈簧,當注射機噴嘴注射（shè）完畢離開（kāi）澆口套後，壓縮彈簧的作（zuò）用使（shǐ）澆口套與主流道凝料（liào）分離緊靠在定位圈（quān）上。開模後，擋板先與定模座板分型，主流道凝料從澆口套中脫出，當（dāng）限（xiàn）位螺釘起限位作用時，此過程分型結束，而擋板與定模板開始分型（xíng），直至限位螺釘限位。接著動定模（mó）的主分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料從定模（mó）板中拉出（chū）並在自重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝料自動推出機構（gòu）中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過（guò）渡配合固定於定模板上，澆口套與擋板以（yǐ）錐麵定位，開模時，在彈簧的作用下，定模板與（yǔ）定模座板首（shǒu）先分型，在此過程中，由於澆口套開有（yǒu）凹槽，將主流道凝料先從定模座板中帶（dài）出來，當限位螺釘起作（zuò）用時，擋板與定模板及澆口套脫離，同時澆口從澆口套中拉出（chū）並靠自重自動路（lù）下。定距杆用本控製定定（dìng）模板與定模座板（bǎn）的分模距（jù）離。

2.多型腔（qiāng）點澆（jiāo）口（kǒu）澆注係統凝（níng）料的自動脫模

注塑（sù）模具澆注（zhù）係（xì）統凝料的（de）脫模機構，一模多腔（qiāng）點澆口進料注射模，其點澆口並不在主流道的（de）對麵，而是在各自的型腔端部，這種多點澆口形式的澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆口有些不同（tóng）。所示（shì）是一（yī）個多點澆口澆注係統脫模的結構（gòu），開模時，A分型麵先分型，主流道凝料從（cóng）定模（mó）中拉出，當限位（wèi）螺釘與定模推件板接觸時，澆注係統凝料與塑件在澆口處斷（duàn），與此同時，B分型麵（miàn）分型，澆注係統由定模推件板從（cóng）凹（āo）模型腔中脫出，分型麵分型，塑件（jiàn）由推管推出（chū）。

所示為利用分流道拉斷（duàn）澆注係統的結構。在分流道的盡頭（tóu）加（jiā）工一個斜孔，開模時由於斜孔內冷凝（níng）塑料的作用，使澆注係統在澆口處與塑件斷開，同（tóng）時在動模板上設置（zhì）了反錐度拉料杆,使主流道凝料脫出定模板,並使分流道（dào）凝料拉出斜孔，當一次分（fèn）型結束後，拉料杆從澆注係統的主流道凝料末端退出，從而達（dá）到澆注係統凝料的自（zì）動墜落（luò）。分流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示是在定模一（yī）側增設一塊分流道推板，利用分流道推板將（jiāng）澆注係統從注塑模具中脫卸的結構。開（kāi）模時，由於流道拉料（liào）杆的作用（yòng），注塑模具首先從中間板和分流道推板之間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝料留於定模一側。動模移動一定距離後（hòu），在拉板的作用下，分流道推（tuī）板與中間板分（fèn）型（xíng），繼續開模，中間板與拉杆左端接觸，從而使分流道推板與定模板分型，即由分流道推板（bǎn）將澆（jiāo）注係統凝料從定模板中脫出，並且同時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注（zhù）係統的脫模

所示是潛伏澆口設計在動模（mó）部分的（de）結構形式。開模（mó）時，塑件包在凸模上隨動模（mó）一起移動，分流道（dào）和澆口及主流（liú）道凝料由於（yú）僧鋪的作用留在（zài）動模一側，推出機構工作時，排打將組件從積上指（zhǐ）出，同時伏澆口被切斷，澆注（zhù）係統凝（níng）料在流道推杆的作用下推出（chū）動模板而自動（dòng）掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部分（fèn）的結構形式，開模時（shí），塑件包在動模型芯定模板中脫（tuō）出，同清（qīng）請口被切斷，而分流道、開模時、盟件包（bāo）在動損銷穴的作用下，被拉出（chū）定模板而隨動模移動;推出機構工作時，推杆（gǎn）將塑（sù）件從（cóng）動模型芯上這下，而流道推（tuī）杆將澆注係統凝料推出（chū）動模板,由自重掉落。

九、帶螺（luó）紋塑件的（de）脫模機構

通常塑件上的內螺紋由（yóu）螺紋型（xíng）芯成型，而塑件上的外螺（luó）紋則由螺紋型環（huán）成（chéng）型（xíng）。為了使塑件從（cóng）螺紋型芯或型環上脫出，塑件（jiàn）和螺（luó）紋型芯或型環之間除了要有相對轉（zhuǎn）動以外，還必須有軸向的相對（duì）移動，如果螺紋型芯或型環在轉動時（shí），塑（sù）件也隨著一（yī）起轉動，則塑件就無法從螺紋型芯或型環（huán）上脫（tuō）出。為此，在塑件（jiàn）設計時，特別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺（luó）紋的存在，帶螺紋塑件在脫模時需要（yào）一些特殊的（de）脫（tuō）模機構。根據塑件上螺紋（wén）精度要求（qiú）和生產批量，塑件上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具有一定彈性的（de）材料作螺紋型芯，從而使塑件脫模。這種脫模方式多用於（yú）螺紋精度要求不高的場合，采用強製脫模，可使注塑模（mó）具結構簡單，對於聚乙烯、聚（jù）丙烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半圓形粗（cū）牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強製脫（tuō）模強行脫出型腔（qiāng）。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑件分（fèn）為模內和模外手動脫模兩類，後者為活動螺紋型芯和型環，開模後隨件一起脫出注塑模具，然後在注塑模具外用專用工具（jù）由人工將塑件從螺紋型（xíng）芯或型環上擰（nǐng）下，這類脫（tuō）卸方式所需（xū）的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的設計中已有介紹，這裏不再重複。塑件成型後，需用（yòng）帶方孔的專用（yòng）工具先將螺紋型芯脫出，然後再（zài）由推出機構（gòu）將塑件從型腔中（zhōng）脫出。是另一種手動脫螺紋的（de）機構，塑件成型後，通過人工搖（yáo）動與齒輪相連的手柄，然（rán）後（hòu）由齒（chǐ）輪帶動齒輪旋轉，使（shǐ）螺紋型芯從塑件上卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，利用開合模動作使螺紋型芯脫模與（yǔ）複位 機動脫模通常是將開合模的往複運（yùn）動轉變成旋（xuán）轉運動，從而使塑件上的螺紋脫出，或是在注射機上設置專（zhuān）用（yòng）的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生產率高，但一般（bān）結構較複雜，注塑模具製造成本較高。

所示為橫向脫螺紋的結構，它是利用固定在定模上的導柱齒條完成抽螺紋（wén）型芯的（de）動作。開模後，導柱齒條帶動螺紋型芯旋（xuán）轉，而使（shǐ）其成（chéng）型部分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母內。該機構中，螺紋型（xíng）芯兩端螺紋的螺距應一致，否則脫螺紋無法進行。因外，其（qí）輪的度（dù）要保（bǎo）證爆紋（wén）型芯（xīn）在脫模和（hé）複位過程中，建應一致，否則監是無齒（chǐ）條保（bǎo）持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於（yú）側澆口多型腔（qiāng）模具。開機時，齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又（yòu）帶動四齒輪層校具開積時，請拉料杆旋轉（zhuǎn），在旋轉（zhuǎn）過程中，塑件一（yī）邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直到（dào）脫出動（dòng）模板（bǎn）為（wéi）止（zhǐ）。圖中螺紋拉料杆的作用是（shì）把主流道凝料從定模中拉出，使其（qí）與塑件（jiàn）一起滯留在動模。一但要注意由於齒輪和（hé）齒輪旋向相反，所以（yǐ）紋拉（lā）料杆上的旋向地（dì）應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動（dòng）脫螺紋機構 所示是一個成型帶（dài）螺紋塑件的直角式注射模。開模（mó）時，開合模絲杠帶（dài）動（dòng）注塑模具上的主動（dòng）齒輪軸轉動，並通過從動（dòng）齒輪帶動螺（luó）紋型芯旋（xuán）轉，與此同時，定模上的凹模固定板在彈簧的作（zuò）用下隨動模部分移動，使塑件保持在凹模型腔內無法轉動，於是螺紋型芯便可逐（zhú）漸（jiàn）脫出塑件;當動模後退一定距離後，凹模固定板在限位螺釘的作（zuò）用下停止移動，此時動定模開始分開，而螺紋型芯需在塑件內保留一（yī）牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔（qiāng）中拉出。

注塑模具澆（jiāo）注係統凝料的脫模機（jī）構，設計這類注塑模具時應注意，注（zhù）射機開合模絲杠（gàng）的螺距一般和塑件上的螺距（jù）不等，即使經過齒（chǐ）輪變速傳動（dòng），也很難使動模的移動速度（dù）與螺紋型芯的退出（chū）速度相等，為了補償兩者的速度差，防（fáng）止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑（sù）件的外形失去止轉的作用，必須在（zài）定模部分增（zēng）設（shè）一分型麵，以保（bǎo）證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件始終保持在凹模內不發生轉動。