(一)點澆口澆注係統凝料的脫模

1.單型腔點澆口澆注係（xì）統凝料的自動脫模

所示的單型腔點澆口澆（jiāo）注係統凝料的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中，外（wài）側有壓縮彈（dàn）簧,當（dāng）注射機噴嘴注射完畢離開澆口套後，壓縮彈簧的作用使澆（jiāo）口套與主流道凝料分離緊靠在定（dìng）位（wèi）圈上。開模後，擋（dǎng）板先（xiān）與定模（mó）座板分型（xíng），主流道凝料從澆口套中脫出，當（dāng）限位螺釘起限位作用時，此過程分型結束，而擋板與定（dìng）模板開始（shǐ）分型，直至（zhì）限位螺釘限位。接著動定模的主分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料從（cóng）定模板中拉出並在自重作用下自動脫落。

所示（shì）的點澆口凝料自動推出機構中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過（guò）渡配合固定於定模（mó）板上，澆（jiāo）口套與擋板以錐麵定（dìng）位，開模時，在彈簧的作用下，定模板與定（dìng）模座板首先分（fèn）型，在此過程中，由於澆口（kǒu）套開有凹槽，將主流道凝料先從定模座板中帶出來，當限位螺釘起作用時，擋板與（yǔ）定模板及澆口套脫離，同時澆口從澆口套中拉（lā）出並靠自重（chóng）自動路下。定距杆用本控製定（dìng）定模（mó）板與（yǔ）定模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係統（tǒng）凝料的自動脫模（mó）

注塑模具澆注係統凝（níng）料的脫模機構（gòu），一模多腔點澆口進料注射模，其點澆口並不在主流道（dào）的對麵，而是在各自的（de）型腔端部，這種多點澆口形式的澆注係統（tǒng）凝料自動推出與單型腔點澆口有些不同。所示是一個多點澆口澆注係統脫模的結構，開模時，A分型麵先分型，主流道凝料從（cóng）定模中拉（lā）出，當限位螺釘（dìng）與定模推件板接觸時，澆注係統凝料與塑（sù）件在澆口處斷，與此同時，B分型（xíng）麵分型，澆注係統由定模推（tuī）件板從凹模型腔中脫（tuō）出，分型麵分型，塑件由推（tuī）管推（tuī）出。

所示為利用分流道拉斷（duàn）澆注（zhù）係統的結構。在分流道的盡頭（tóu）加工一個斜孔（kǒng），開模時由（yóu）於斜（xié）孔內冷凝塑料的作用，使（shǐ）澆注係統在澆口處與塑（sù）件斷開，同時在動模板（bǎn）上（shàng）設置了反錐度拉料杆,使（shǐ）主流道凝料脫出定模板,並使分流道（dào）凝料拉出斜孔，當一次分型結束後，拉料杆從澆注（zhù）係統的主（zhǔ）流道凝料末端退（tuì）出，從而達到澆注係統（tǒng）凝料的自動（dòng）墜落。分流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾（qīng）斜（xié）角為15°~30°.

所示是在定模一側（cè）增設一塊分流道推板，利用分（fèn）流道推板將澆注係統從注塑模具中（zhōng）脫卸的結構。開模時，由於流道拉（lā）料杆的作（zuò）用，注塑模具首（shǒu）先從中間板和分流道推板之間分型，此時，點澆口被拉斷（duàn），澆注（zhù）係統凝（níng）料留於定模一側。動模移動一定距離後（hòu），在拉板的作用（yòng）下，分流道推板與中（zhōng）間板分型，繼續開模（mó），中間板與拉杆左端接觸，從而使分流道推板與定模板分型，即由分流道推板將澆注係統凝料從定模板（bǎn）中（zhōng）脫（tuō）出，並且同時（shí）脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆（jiāo）注係統的脫模

所示是潛伏澆口設計在動模部（bù）分的結構（gòu）形式。開模時，塑件包在（zài）凸模上隨動模一起移動，分流道和澆口及（jí）主流道凝料由於僧（sēng）鋪的（de）作用留在動模一側，推出（chū）機構工作時，排打將組件從（cóng）積上指出，同時伏澆口被切斷，澆注係統凝料在流道推杆的作用下推出動模板而自動掉（diào）落。所（suǒ）示是潛（qián）伏澆口設（shè）計在（zài）定（dìng）模部分的結構形式，開（kāi）模時，塑件包在動（dòng）模型芯定模板中脫出，同清請口被（bèi）切（qiē）斷，而分流道、開（kāi）模時、盟件包在動損銷穴的作用下，被拉出定模板而隨（suí）動模移動;推出機構工作時，推（tuī）杆將塑件從動模型芯上這下，而流道推杆將澆注係統（tǒng）凝料推出動模板,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機（jī）構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上的外螺紋則（zé）由螺紋型（xíng）環成型。為了使塑件從螺紋型芯或型（xíng）環上脫出，塑件和螺紋型芯或型環之間除了要有相對轉動以外，還必須（xū）有軸向的相（xiàng）對移動，如果螺紋型芯或型環在轉動時，塑件也隨著一起轉動，則塑件就（jiù）無（wú）法從螺紋型芯或（huò）型環上脫出。為此，在塑件設計時（shí），特別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由於（yú）螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫模時需要（yào）一些特殊（shū）的脫模機構。根據（jù）塑件上螺紋精度要求和生產批量（liàng），塑件（jiàn）上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強（qiáng）製脫模

強製脫模是利用塑件本身的彈（dàn）性，或利用具有一定彈性（xìng）的材料作螺（luó）紋型芯，從而使塑件脫模。這種脫模方式多用於（yú）螺紋精度要求不高的場合，采用強製脫模（mó），可使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯（xī）、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深度（dù）不（bú）大的半圓形粗牙螺（luó）紋，可利用推件（jiàn）板把（bǎ）塑件利用塑件彈（dàn）性強製脫模強行（háng）脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺紋（wén）塑件分為模內和模外手動（dòng）脫模兩類，後者為活動螺紋（wén）型（xíng）芯和型（xíng）環（huán），開模後隨件一起（qǐ）脫出（chū）注塑模（mó）具，然後（hòu）在注（zhù）塑模具外用專用工具由人工將塑件從（cóng）螺紋型芯或型環上擰下，這類脫卸方式所需的（de）注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的設計中已（yǐ）有（yǒu）介紹，這（zhè）裏不再重複。塑件成型後，需用帶方孔的專用工（gōng）具先將螺紋（wén）型芯脫出，然後再由推出機構（gòu）將塑件（jiàn）從型腔中脫出。是另一種手動脫（tuō）螺紋（wén）的（de）機構，塑件成（chéng）型後，通過人工搖動與齒輪相連的手柄，然後（hòu）由齒輪帶動齒輪（lún）旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注（zhù）係統凝料的脫模機構，利用開合模動作使螺紋型芯脫模與複位 機動脫模通常是將開合模的往複運動轉變成旋轉運動，從而使（shǐ）塑件上的螺紋脫出，或（huò）是在注射機（jī）上（shàng）設置專用（yòng）的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生產率高，但一（yī）般結構較複雜，注塑模具製造成本較高。

所示為橫向脫螺紋的結構，它是利用固定在定模上的導柱齒條完（wán）成抽螺紋型芯的動作。開模後，導柱齒條帶動（dòng）螺紋型芯旋（xuán）轉，而（ér）使其成型部分退出塑件，非成（chéng）型部分旋入套（tào）筒螺母內。該機構中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一致，否則脫螺紋無法（fǎ）進行。因外，其（qí）輪的度要保證爆紋型芯在脫（tuō）模和複位過程（chéng）中，建應一致，否則監是無齒條（tiáo）保持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於側澆口多（duō）型腔模具。開機時，齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶（dài）動四齒輪層校具開積時，請（qǐng）拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直（zhí）到脫出（chū）動模板為止。圖（tú）中螺紋拉料杆的作用（yòng）是（shì）把主流道凝料（liào）從定模中（zhōng）拉出，使其與塑件一起滯留在動模。一但要注意由於齒（chǐ）輪和（hé）齒輪旋向相反，所以紋拉（lā）料杆上的旋（xuán）向地應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注（zhù）射模的自動脫螺紋（wén）機構 所示是一個成型帶（dài）螺紋（wén）塑件的直角式注射模。開（kāi）模時，開（kāi）合模絲杠帶動（dòng）注塑模具上的主動齒輪軸轉動，並通過從動齒輪（lún）帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上（shàng）的凹模固定板在彈簧的作用下隨動模部分移動，使塑件保（bǎo）持在凹（āo）模型腔（qiāng）內無法轉動，於（yú）是（shì）螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動模後退（tuì）一（yī）定距離後，凹模固定（dìng）板在限位螺釘的作用下停止移（yí）動，此時動定（dìng）模開始（shǐ）分開，而螺紋型芯需在塑件內保留（liú）一牙螺（luó）紋不脫出，以便將塑（sù）件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆（jiāo）注係統凝料的脫模機構，設計這類注塑模具時應注意，注射機開合模絲杠的螺距一般和（hé）塑件上的螺（luó）距不（bú）等，即使（shǐ）經過齒輪變速傳動，也很難使（shǐ）動模的移動速度與螺（luó）紋型芯的（de）退出速度相等，為了補償兩者的速度差，防止（zhǐ）螺紋型芯（xīn）過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件的外（wài）形失去（qù）止轉的作用，必須（xū）在定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋（wén）型芯的過程中，塑件始終（zhōng）保持在凹模內不發生轉動（dòng）。