(1)效率高：壓注成型時，塑料以高速（sù）通過澆注係統（tǒng）擠入型腔（qiāng），因此塑件內外層塑料都有機（jī）會與高溫的流道（dào）壁相接觸，使塑料升溫快而（ér）均勻。又由於料（liào）流在通過澆口（kǒu）等窄小部（bù）位時（shí）產生的摩擦熱（rè），使塑料溫（wēn）度（dù）進一步提高，所以塑料製件在型腔內硬化很快。其硬化時間相當於壓縮成型的（de）1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交（jiāo）聯反（fǎn）應充分，使得塑件的強度高，力學性能、電性（xìng）能得以提高。

(3)適於成型帶有細小嵌件、較深的孔及較複雜的塑件：由於壓注成型時塑料是以熔融狀態（tài）擠入型腔，因此對型芯、嵌件等（děng）產生（shēng）的擠壓力小。壓注（zhù）成（chéng）型可成型出孔深不大於直（zhí）徑 10倍的通孔、不大於直（zhí）徑3倍的不通孔，而壓縮成型在垂直方向（xiàng）上成型（xíng）的孔深不大於3倍直（zhí）徑，側（cè）向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精（jīng）度較高：壓注（zhù）成（chéng）型（xíng）時，塑料注（zhù）入閉合的（de）型腔，因此在分型麵（miàn）處塑（sù）件的飛邊很薄，在合模方向上（shàng）也能（néng）保持其較準確（què）的尺寸，而壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型相比，壓注成型也有其缺點。由於澆注係統的存在而浪（làng）費了原料;壓注成（chéng）型收縮率比壓縮成型稍大，且收縮率具有（yǒu）方向（xiàng）性。這是由於填料在（zài）壓力（lì）狀態定向流動所引（yǐn）起的（de），因此會影響塑件的（de）精度，而對於用粉狀（zhuàng）填料填（tián）充（chōng）的塑件則影響不大;壓注模比壓縮模複雜，成型所（suǒ）需的壓力較高，製（zhì）造成本也高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機是否固定，可分為固定式壓注模（mó）和移（yí）動式壓注模。由於移動式注塑模具結構簡單，使（shǐ）用靈活方便，故（gù）在（zài）小型塑件生產（chǎn）上有著（zhe）廣泛的應用;壓注模（mó）按其加料室的特征又可分為罐式壓注（zhù）模和柱塞式壓注模（mó）。罐式壓注（zhù）模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模（mó）通常需用專（zhuān）用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典型移動式罐式壓注模。注塑模（mó）具上麵設有可與模具分離的加料室。注塑（sù）模具閉合後放上加（jiā）料室,將定量的塑料加入加料室（shì）內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑化（huà）的物料（liào）高速擠入型腔，待硬化定型後，用手工或專用工具將塑件取出。這種注塑（sù）模具所用壓機、加熱方法及脫模方式（shì）與移動式壓（yā）縮模相同。

(2)固定式：典（diǎn）型固定式罐式壓注模。模具上設有加熱裝置。壓（yā）柱隨上（shàng）模座板固定於壓機的上工作台，下（xià）模固（gù）定於壓機的下工作台。開模時，壓機上工作台（tái）帶動上模座板（bǎn）上（shàng）升，壓柱離（lí）開加（jiā）料室,A分型麵分型，以便在該處取出主流道凝料。當上模上升到一定高度（dù）時，拉杆（gǎn）上的螺母迫使拉鉤轉（zhuǎn）動使之與下模部分脫（tuō）開，接著定距杆起作用，使B分型麵分型，以便脫模機構將型件從該（gāi）分型麵處脫出。合模時，複位杆使（shǐ）脫模機構複位，拉構靠自重（chóng）將（jiāng）下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與罐（guàn）式壓注模的區（qū）別（bié）在於它沒有主流道，實際上主流道已擴大成為圓柱形的加料室，這（zhè）時柱塞將物料壓（yā）入型腔的力已起不到鎖模的作（zuò）用，因（yīn）此鎖（suǒ）模和成型需兩個液壓缸來（lái）完成，普通壓機（jī）不再適用，故柱（zhù）塞式壓注模需用專用壓機成型。上加料室式壓（yā）注模所用壓機的合模液壓缸在壓機的下方，自下而上合模（mó）;成型用液壓缸在壓機的上方，自上而下將（jiāng）物料擠入型腔。合模加料後（hòu）、當加人加料室內的細料受（shòu）熱成熔（róng）融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將（jiāng）熔融物料擠入型腔（qiāng）、周化成型後，輔助液壓缸（gāng）帶動柱塞上移，主液壓缸帶動下工作台將模具下模部分下移開模、塑件與澆（jiāo）注（zhù）係統留在下模（mó）。推出機構工作時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成，加料室柱塞式壓（yā）注（zhù）模，這種注塑模具所用壓機的合模缸在壓機的上方，自上而下合模;成（chéng）型（xíng）缸在壓機的（de）下方（fāng），自下而上將物料（liào）擠入型腔。它與上加料室柱塞（sāi）式壓注模的主要區別在於，它是先加料（liào），後合模，後麵壓注;而上加料室柱塞式壓注模是先合（hé）模，後（hòu）加料，後麵壓注。

二、壓注模的（de）結構組成從上述（shù）幾個圖例中可以看到，壓注模可分為以下幾個（gè）組成部分。

(1)成型零部件：成型零部件（jiàn）是成型塑件的部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵（miàn）的形式及選擇與注射模、壓縮模類（lèi）似。

(2)加料（liào）裝置：加料裝置由壓柱和（hé）加料室組成（chéng）.移（yí）動式壓注模的加料室和注塑模具本體是可分離（lí）的，開模前先（xiān）取下加料室，然後開模取出塑件。固定式壓注模的加料室是在上模部分，加料時可以與（yǔ）壓（yā）柱部分定距分型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統與注射（shè）模相似，有主流道、分流道和澆口。單型與注射模的點澆口或直接澆（jiāo）口相（xiàng）似，並可以在加料室底部開設（shè）幾（jǐ）個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓注模由壓（yā）柱、上模、下模三部分組成，應分別對這三部分加（jiā）熱。移動式壓注模是（shì）利用壓（yā）機上的上、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述幾部分外，壓注模也有與（yǔ）注射模、壓（yā）縮（suō）模相類（lèi）似的導向機構、側向分型抽（chōu）芯機構、脫模機構等。