(1)效率高：壓注成型時，塑（sù）料以高（gāo）速通過（guò）澆（jiāo）注係統擠入型腔，因此塑件內外（wài）層塑料都有機會（huì）與高溫的（de）流（liú）道壁相接觸，使塑料升溫快而均勻。又（yòu）由於料流在（zài）通過澆口等（děng）窄小部位時產生的摩擦熱（rè），使塑料溫度進一步（bù）提高，所以塑料製件在型腔（qiāng）內（nèi）硬化很快。其硬化時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交聯反應充分，使得塑件的強度高，力學性能、電性能得以提高。

(3)適於成型帶有細小（xiǎo）嵌件、較深的孔及較複雜的塑件：由於壓注成型時塑料是以熔融狀態擠（jǐ）入型腔，因此對型芯、嵌件等產生的擠壓力小（xiǎo）。壓注成型可成型（xíng）出（chū）孔深不大於直徑 10倍（bèi）的通孔、不大於直徑3倍的不通孔，而壓（yā）縮成型在垂直方向上成型的（de）孔深不（bú）大於3倍直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較高：壓注（zhù）成型時，塑料注入閉合的型腔，因此在分型麵處塑件的飛邊很薄，在（zài）合模方（fāng）向上也能保持其較準確的尺寸，而壓（yā）縮成型則不能。但是，與壓縮成（chéng）型相比，壓注成型也有其缺點。由於澆注係（xì）統的存在而浪費（fèi）了原料;壓注成型（xíng）收縮（suō）率比壓縮成型稍大，且收縮率（lǜ）具有（yǒu）方向性。這是由於填（tián）料在（zài）壓（yā）力狀態定（dìng）向流動所引起的，因此會影響塑（sù）件（jiàn）的精度，而對（duì）於用粉狀填（tián）料填充的塑件則影響不大;壓注模比壓縮（suō）模複（fù）雜，成型所需的壓力（lì）較高，製造成本也高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機（jī）是（shì）否固定，可分為固定式壓（yā）注模和移動式壓注模。由於移動（dòng）式注塑（sù）模具結構簡單，使用靈活方便，故在小型塑件生產上有著廣泛的應用;壓（yā）注模按其（qí）加料室的特征又可分為罐式壓（yā）注模和柱塞式（shì）壓注（zhù）模。罐式壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常需用專用壓（yā）機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典型移動式罐式（shì）壓注模。注（zhù）塑模具上麵設（shè）有可（kě）與模具分離的加料室。注塑模具閉合後放上加料室,將定（dìng）量的塑料加入加料室內（nèi），利用壓機的（de）壓力，通過壓料壓柱（zhù）將塑化的物料高速擠入型腔，待硬化定型後，用手工或專用工具將塑件（jiàn）取出。這（zhè）種注塑（sù）模（mó）具所用壓機、加熱（rè）方法及脫模方式（shì）與移動（dòng）式壓縮模（mó）相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模具上設有加熱裝置。壓柱隨上模座板固定於壓機的上工作台，下模固定於壓機的下工作台。開模時，壓機上工（gōng）作台帶動上模座板上升，壓柱離（lí）開加料室,A分型麵分型，以便在該處（chù）取出主流道凝料（liào）。當上模上升到一定高度時，拉杆上的螺母（mǔ）迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫（tuō）開，接著定距杆起作用，使B分型麵分型，以便脫（tuō）模機（jī）構將型件從該分型麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機構複位，拉構（gòu）靠自（zì）重將下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與（yǔ）罐式壓注模（mó）的區別（bié）在於它沒有主流道，實際上主流道已擴（kuò）大成為圓柱（zhù）形的加（jiā）料室，這時柱塞將物料壓入型腔（qiāng）的力（lì）已起不到鎖模的作用，因此鎖模和成型需兩個液壓缸來完成，普（pǔ）通壓機不再適用，故柱塞式壓注模需用專用壓機成型。上加（jiā）料室式壓（yā）注模所用壓（yā）機（jī）的合（hé）模液壓缸（gāng）在壓機的下方，自下而上合模;成型用液壓缸在壓機的上方，自上（shàng）而下將物料擠入（rù）型腔。合模加料後、當加人加料室內（nèi）的細料受熱成熔（róng）融狀時，輔（fǔ）助液壓缸工作，柱塞將（jiāng）熔融物（wù）料擠入型腔、周化成型後，輔助液壓缸（gāng）帶動（dòng）柱塞上移，主液壓缸帶動下（xià）工作（zuò）台將模具下模部分下移（yí）開模（mó）、塑件與澆注係統留在下模。推出（chū）機構工（gōng）作時，推杆將（jiāng）塑件從型腔中推出。

注塑模（mó）具壓注模的分類與結構組成，加料室柱塞式壓注模（mó），這種注（zhù）塑模具所用壓機的合模缸在壓（yā）機（jī）的上方，自上而下合模;成型缸在壓機的下方，自下而上將物料擠入型腔。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先加料，後合模，後麵壓注;而上加料室柱塞式壓注模（mó）是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模的結構組成（chéng）從上述幾（jǐ）個圖例中可以看（kàn）到（dào），壓注模可分（fèn）為以下幾個組成部分。

(1)成型零部件：成型零部件是成型塑件的部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模（mó）等（děng）組成,分型麵的形式及（jí）選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置（zhì）：加料裝置由壓（yā）柱和加料室組成.移動式壓注模的加料室（shì）和（hé）注塑模具本體是可分離的，開模前先取下加料室，然後開（kāi）模取出塑件。固定式（shì）壓注模（mó）的加料室（shì）是在上模部分，加料（liào）時可以與壓（yā）柱部分定距分型。

(3)澆注係統：壓注模的（de）澆注係統與注射模相似，有主流道、分（fèn）流（liú）道和澆口。單型與（yǔ）注射模的點澆口或直接澆口相似，並可以在加料室底（dǐ）部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱（rè）係統：由於固定式壓注模由（yóu）壓柱、上模（mó）、下模三部（bù）分組成，應分別對這三部分加熱。移動式壓注模是利用壓機上的上、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述幾（jǐ）部分外，壓注模也有與注射模（mó）、壓縮（suō）模相類似的導向機構、側向分型抽芯機構、脫模機構等。