(1)溢式壓縮模（mó）的配合形式：溢式壓縮模沒（méi）有加料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導環和配合環，隻是在分型麵水平接觸。為了減少溢料量（liàng），接觸麵要光滑平整，為了使（shǐ）飛邊（biān）變薄，接觸（chù）麵積不宜太大，一般設（shè）計成寬度為3~5mm的環形麵，因此該接觸麵稱（chēng）溢料麵或擠壓麵，由於溢料（liào）麵積小（xiǎo），為防止此（cǐ）麵受壓機餘壓作用而（ér）導致壓塌（tā）、變形或磨損，使取件困難，可在溢料麵處（chù）另外再增加承壓（yā）麵（miàn），或在型腔（qiāng）周圍距邊緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不（bú）溢式壓縮模的配合形式：不溢式壓縮模（mó）的加料（liào）室是型腔的延續部分，兩（liǎng）者截麵形狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有引導環（huán）、配（pèi）合環和排氣溢料槽，配合環的配合精度或單邊。它適於成型粉狀和纖維狀塑料，因其流動性較差，應在凸模表麵開設排氣槽。

上述配（pèi）合形式（shì）的缺點是凸模與加料室側（cè）壁（bì）的摩擦，使加料室逐（zhú）漸損傷，造成（chéng）塑件脫（tuō）模困難，而且塑件外表（biǎo）麵很易擦傷，為此可采（cǎi）用改進形（xíng）式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每（měi）邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時（shí）的摩擦，同時凸模（mó）與（yǔ）凹模間形成空間，供排除（chú）餘料用，是將加（jiā）料室擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件，當成型流動性差的塑（sù）料時（shí），在凸模上仍（réng）需（xū）開（kāi）設溢料（liào）槽。

(3)半溢式壓縮模的（de）配合形式：這種（zhǒng）形式的特（tè）點是帶有水平的擠壓環，同（tóng）時凸模與加料（liào）室間的配合間隙或溢料槽可以排氣（qì）溢料。凸模（mó）的前端製成半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模具強度，便於清理廢料。對於加料（liào）室深的凹模（mó），也需設置引導環，加料室深度小於10mm的凹模可直接製出配合環，引導環與配合環的結構與（yǔ）不溢式壓縮模類（lèi）似。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮模加料室時，必（bì）須進行高度尺寸計（jì）算，以單型腔模具為例，其計算步驟如（rú）下。

(一)計算（suàn）塑件的體積

簡單幾何形狀的塑件，可以（yǐ）用一般幾何算法（fǎ）計算（suàn）;複雜的幾（jǐ）何形狀（zhuàng），可分成若幹（gàn）個規則的幾何形狀分別（bié）計（jì）算，然後求其總和。

(二)計算加料室的（de）高度

加料室斷麵尺寸（cùn）可根據模具類型確定，不溢式壓縮模的加料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢式壓縮模的加料室（shì）由（yóu）於有擠（jǐ）壓麵，所以加料（liào）室截麵尺寸應等於型腔截麵尺（chǐ）寸加上擠壓麵的尺寸，擠壓（yā）麵單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即為（wéi）加料室（shì），故無需計算。

二（èr）、壓縮模脫模機構

壓縮模的脫模機構與注射模的脫（tuō）模機構相似，常見的有（yǒu）推杆脫模機構、推管脫模機構、推件板（bǎn）脫模機構等，此外還有二級脫模機構和上下模均帶有脫模裝置的雙（shuāng）脫模機（jī）構。

(一)脫模機（jī）構與壓機的連接方式（shì）

注塑模具壓縮模脫模機（jī）構，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠為了設計固定式壓縮模的脫（tuō）模機構，必須先了解壓機頂出係統與壓縮模脫模機構(推出（chū）機構)的連接方式。不帶任何脫模裝置的壓機（jī）適用於移動式壓縮模（mó），當必須采用固定式壓縮模和機械頂出時，可利用開模動（dòng）作在模具上另加推出機構。多數壓機都帶有頂出裝置，壓機的頂出行程都是有限的，當壓機帶（dài）有液（yè）壓頂出裝置時，液壓缸的活塞杆即是壓機的頂（dǐng）杆（gǎn），頂（dǐng）杆上升的極限位置是其頭部與工作台表麵相平齊。壓縮模的（de）脫模機構和壓機的頂（dǐng）杆（gǎn）有下述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構不直（zhí）接連接 如果壓機頂杆能伸出工作台麵且有（yǒu）足夠的（de）高度時，將注塑模具裝好後直接調節頂（dǐng）杆頂（dǐng）出距離就可以進行操作。當壓機頂杆端部上升（shēng）的極限位置與工（gōng）作台（tái）麵相平（píng）齊（qí）時，必須在頂杆（gǎn）端部旋入一適當長度的尾（wěi）軸。尾軸的長度（dù）等於塑件推出高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸（zhóu）也（yě）可（kě）反過來利用螺紋直接與壓縮模（mó）推板相連，以上兩種結構複（fù）位都需要用複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮（suō）模脫（tuō）模機構直接連接 這種結構壓機的頂杆不僅能頂出塑件，而且能使模具推出機構複位。這種壓機具有差動活塞的液壓頂出缸。

(二)固定式壓（yā）縮模脫模機構

固定式壓縮模的脫模可分為氣吹脫（tuō）模和機（jī）動脫模，而通（tōng）常采用的是機動脫模。當采用式壓縮（suō）模或少數（shù）半溢式壓縮模時，如對型腔（qiāng）的黏附力不（bú）大（dà），可采用氣吹脫模。氣吹脫模（mó）適用於薄壁殼形塑件（jiàn），當它對凸模包緊力很小或凸（tū）模脫模斜度較大時，開模後塑件留在凹模（mó）中，這時（shí）壓縮空氣由（yóu）噴嘴吹入塑件與模壁之間（jiān）因收縮而產生（shēng）的間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成型後用壓縮（suō）空（kōng）氣吹孔內的溢（yì）邊，使壓縮空氣鑽入（rù）塑件與模壁之間，將塑件脫出。

注（zhù）塑模具壓縮模脫模機構，機動（dòng）脫模一般應盡量讓塑件在分型後留在（zài）壓機上有頂出裝置的模具一邊，然後采用與注（zhù）射模相似的推出機構將塑件從模（mó）具內推出（chū）。有時當塑件在上下模內脫模阻力相（xiàng）差不多且不能準確地判（pàn）斷塑（sù）件是否（fǒu）會留在（zài）壓機帶（dài）有頂出裝置一（yī）邊的注塑模具內時，可采用（yòng）雙（shuāng）脫模機構，但雙脫模機構增加了注塑模具結構的複雜性，因此，讓塑件準確地留在下模或上模上是比較合理的，這時（shí）隻需在模具的某一邊設計（jì）脫模機構，簡化了（le）注塑模具的結構。為此，在滿足使用要求的前提下可（kě）適（shì）當地改變塑件的結構特征。例如，為使塑件留在凹模內，薄壁壓縮件可（kě）增加凸模的脫模斜度，減少（shǎo）凹（āo）模的脫模斜度，有時甚至將凹（āo）模製成輕微的（de）反斜度,或在凹（āo）模型腔內（nèi）開設的側（cè）凹模，使塑件留於凹模，開模後塑件由凹模內被強製推（tuī）出，為（wéi）了使塑件留（liú）在（zài）凸模上，可以采取與上（shàng）麵（miàn）類似做法的相反措施，例如（rú）在凸模上（shàng）開環形淺凹槽，開模後用上頂杆強製（zhì）將（jiāng）塑件頂落。

(三)半固（gù）定式壓縮模脫模機構：半固定式壓縮模（mó）分型後，塑件隨可動（dòng）部（bù）分（fèn）移出模（mó）外，然後用手工或簡單工具脫模。

(1)帶活動上模的壓縮模：這類注塑模具可將凸模或模板做成可沿導滑槽抽出的形式，故又名（míng）抽屜式壓縮模，帶（dài）內螺紋（wén）的塑件分型後留在上模螺紋型芯上，然後隨上模一道抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活（huó）動下模的壓縮模：這類模具其上模是固定的（de），下模可移出。典型的模外脫模機構，與壓機工作台等高的鋼製工作（zuò）台支在四根立柱上，在鋼板工作台上為了適應不同模具寬度，裝有（yǒu）寬度可調（diào）節的滑槽,在鋼板工（gōng）作台正中裝（zhuāng）有推出板,推杆和推杆導向板,推杆與注塑模具上的推出孔相對應，更（gèng）換模具（jù）時則應調換這幾個零件。工（gōng）作台下方設有推出液壓缸,在液壓缸活塞杆（gǎn）上段有調節推出高度的絲杠（gàng）,為了使脫模機構上下運（yùn）動平（píng）穩而設有滑動板,該板的導套在導柱上滑動，為了（le）將注塑模具（jù）固定在正確位置上，有定位板和可調節的定位螺釘.開模後將可動下模（mó）的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相接（jiē）觸的位置，開（kāi）動推出液壓缸推出塑件，待清（qīng）理和安放（fàng）嵌件後，將下模重新推人壓機的固定滑槽中進行下一（yī）模壓縮，當下模重量較大時，可以在工作（zuò）台上沿模具拖動路徑設滾柱或滾珠，使（shǐ）下模拖動輕便。

(四)移動式壓縮模脫模（mó）機（jī）構：移動式壓（yā）縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫（tuō）模兩（liǎng）種形式（shì）。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至壓機外，在（zài）特別的支架上撞擊（jī），使上下模分開（kāi），然後用手工（gōng）或簡（jiǎn）易工具取出塑件。采用這種方法脫模，注（zhù）塑模具結構簡單，成本低，有（yǒu）時用幾副模具輪流操作，可提高壓縮（suō）成型速度。但勞動強度（dù）大，振動大，而且由於不斷撞擊，易使模具過早地變形磨損，適用於成型小型塑件。供撞擊的支架有兩種形（xíng）式：一（yī）種（zhǒng）是固定式支架，另一種是尺寸可以調節的支架，以適應不同（tóng）尺（chǐ）寸的注（zhù）塑模具。

(2)卸模（mó）架卸模：移動式壓縮模可在特製的卸模架上，利用壓機壓力進（jìn）行開模，因此，減輕了勞（láo）動強（qiáng）度（dù），提高了注塑模具（jù）的使用壽命。對開模（mó）力不大的注塑模具，可采用單向卸模架卸模;對（duì）開模力大的注塑模具，要采用上下卸模架（jià）卸模。

1)單分（fèn）型麵卸模架卸模。卸模時，先將（jiāng）上卸模架、下卸模架插（chā）入注塑模具相應孔內。在壓機（jī）內，當壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架時，壓機的壓力通過上、下卸模架傳遞給（gěi）注塑模具，使凸模、凹模分開，同時，下卸模架推（tuī）動推（tuī）杆,由推杆推出塑件（jiàn）。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時，先將（jiāng）上卸模架、下（xià）卸模（mó）架的推（tuī）杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架上的長（zhǎng）推杆使上凸模、下凸模、凹模三者分開。分模後凹模留在上下卸模架的（de）短推杆之間，後麵從凹（āo）模（mó）中取出塑件（jiàn）。

3)垂直分型卸模架卸模（mó）。卸模時，先將上卸模架（jià）、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機（jī）的 活動橫梁（liáng）壓到（dào）上卸模架或下卸模架上，上下卸模架（jià）的長推杆首先使下凸模和其他部（bù）分分開，當 達到一定距離後，再使上凸模（mó）、模套和瓣合凹模分開（kāi），塑件留在瓣合（hé）凹模內，後（hòu）麵打開瓣（bàn）合凹模取出塑（sù）件。

(五)壓縮模的手柄

注塑模具壓縮模脫模（mó）機構，為了使移（yí）動式或半固定式壓縮模搬運方便（biàn），可在注塑模具的兩側（cè）裝（zhuāng）上手柄。手柄的形式可根據壓縮模的重量進行選擇（zé），是用薄鋼板彎製而成的平板式（shì）手柄，用於小型模具。棒狀手柄，同樣適（shì）用於小型模具。環形手柄，適用於較重的大中型矩形模具;適用於較重的大中型圓形模具。如果手柄在下模，高度較（jiào）低，可將手柄上翹20°左右。