一、擠出成型機頭的設計（jì）原則（zé）

(1)正確選用機頭（tóu）形式：擠出成型機頭注（zhù）塑模（mó）具設計原則，應按照所成型的塑（sù）件的原料和（hé）要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機（jī）頭的結構形式。

(2)應能將塑（sù）料熔（róng）體的（de）旋轉運動（dòng）轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使（shǐ）在機筒中受螺杆作（zuò）用呈旋轉運動形式的（de）塑料（liào）熔體進入（rù）機頭後轉變成直（zhí）線運動進行成型（xíng）流（liú）動;另一方麵又要保證（zhèng）能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓（yā）力。在機（jī）筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾（lǜ）網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是（shì）增（zēng）大熔體流動阻（zǔ）力或螺杆擠壓力（lì）的主要零件。

擠出成型機（jī）頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型（xíng）：為了讓塑料熔體能沿著機（jī）頭中的（de）流道均勻平穩流動而順利擠出，機（jī）頭的內腔應呈光滑（huá）的流線（xiàn）型，表麵粗糙（cāo）度Ra值應小於（yú）1.6μm;流道不能有阻（zǔ）滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠（jǐ）出成型環形截麵塑件時，塑料（liào）熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因此（cǐ），機頭（tóu）內應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出（chū）成型管材時，塑料熔體（tǐ）經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔（róng）接痕，使得定型前的型（xíng）坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在（zài）機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔（róng）體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材（cái）和片材（cái）等塑件，當塑料熔（róng）體通過（guò）機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體（tǐ）或塑件密度不因擴展而降低，機頭（tóu）中也需設（shè）置適（shì）當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證（zhèng）熔體或（huò）塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵（miàn）形狀：設計機頭成型區時，應盡（jìn）量減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀（zhuàng）。由於塑料的物理性能和壓力、溫度（dù）等因素引起的離模膨脹效應（yīng）(擠出脹（zhàng）大效應)將（jiāng）導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺（chǐ）寸並非塑件所（suǒ）要求的截麵（miàn）形狀和（hé）尺寸，即（jí）兩者有一（yī）定的差異。因此設計（jì）機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補（bǔ）償，另一方麵要合理確定流道尺（chǐ）寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保（bǎo）證塑件正確（què）的截麵形狀（zhuàng）和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調（diào）節裝置：擠出成型尤其是擠（jǐ）出成型異型材（cái）時，常要求對擠出（chū）壓力、擠出速度、擠出（chū）成型溫度等工藝參數以（yǐ）及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證塑件的（de）形狀、尺寸、性能和質量。為此（cǐ），機（jī）頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙（xì）以及（jí）擠出成型（xíng）溫度的調節（jiē）裝置。

(7)應（yīng）有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型（xíng）腔內料流截麵（miàn）積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環（huán）隙截麵積（jī）之比（bǐ），它反映了（le）塑料熔體（tǐ）在（zài）擠出成型過程中的壓實（shí）程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應（yīng）設（shè）計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度（dù）的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且（qiě）裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均（jun1）勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動（dòng）的塑料熔體相（xiàng）接觸的機（jī）頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等（děng）零部件產生（shēng）較強的腐蝕作用，並（bìng）因（yīn）此加劇它們的摩擦和磨損。為提（tí）高（gāo）機頭（tóu）的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高（gāo）、熱處理變形小及加工性能(包（bāo）括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的（de）硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠（jǐ）出機的關係

擠出成（chéng）型機頭注（zhù）塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠（jǐ）出機，每副擠出成型注塑模具都（dōu）隻能安裝在（zài）與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端（duān）部結構尺寸等，考慮所使用的擠（jǐ）出機工藝（yì）參數是否符合機頭設計要求。機（jī）頭設計（jì）在滿（mǎn）足塑件的外觀質量要求及保證塑（sù）件強度指標的同時（shí），應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在（zài）給定轉速下工作，也即要（yào）求擠（jǐ）出機的參數適應機頭的（de）物料特（tè）性，否則擠出就難（nán）以順利進行。由此可見，機頭注塑 模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產（chǎn）擠（jǐ）出機的主要參數（shù）

塑料的擠出（chū）按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就（jiù）導致擠出機的規格和種類（lèi）很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機（jī），按其安裝方式分立式和臥式擠出（chū）機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙（shuāng）螺杆和多螺杆擠出機;按（àn）可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單（dān）螺杆非（fēi）排氣式擠出機。我國生產的適（shì）用於（yú）加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及（jí）塑料包覆電線電纜的（de）單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模（mó）具設計原則，機頭與（yǔ）擠出機的聯接各種（zhǒng）型號的擠出機（jī）安裝機頭部位的結構尺寸是各不（bú）相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主（zhǔ）要聯接項目包括擠出機法蘭（lán）盤、結構形式、過濾板和過濾網配（pèi）合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯（lián）接螺（luó）釘直徑及分布數量等。