一、常用結（jié）構

擠（jǐ）出注塑加工成（chéng）型管（guǎn）材塑件時，常（cháng）用的機頭結構（gòu）有擠（jǐ）出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式（shì），除此以外，還有一種微孔流道管（guǎn）機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但（dàn）熔體經（jīng）過分流器及分流器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有（yǒu）長度較大、整體結構笨（bèn）重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚（jù）氯（lǜ）乙烯、聚乙烯、尼龍、聚（jù）碳酸酯等（děng）塑料管材。

管材擠出成型（xíng）機頭注塑加工尺寸（cùn），塑料熔體（tǐ）包圍芯棒流動成型時隻會產生一（yī）條分流痕跡，適用於擠出成（chéng）型聚乙烯、聚丙烯等塑料管（guǎn）材，以及對管材尺寸要求較高的（de）場合。直（zhí）角式擠管機頭（tóu）的優點在（zài）於與其（qí）配用的冷卻裝置（zhì）可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率（lǜ）高，成（chéng）型質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構（gòu）更為複雜，熔體流動阻（zǔ）力也較大，占地相對較少，微孔流道（dào）擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致（zhì），但它既不用分流器支架，也不（bú）用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的（de）眾多微孔口進入（rù）口模的定型段，因此（cǐ）擠出（chū）的（de）管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚（jù）烯烴類塑料管（guǎn）材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定（dìng）且流速可控製。設計（jì）這類（lèi）機頭應多考慮大直徑管（guǎn）材因厚壁自重作用而（ér）引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間（jiān）隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工（gōng）藝參數

(一（yī）)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口（kǒu）模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外（wài）徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑（jìng）隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使其達（dá）到合理值（zhí）。

(2)定型段長度：口模的（de）平直部分與芯（xīn）棒的平直部分組成管材（cái）的成型部分，稱定型（xíng）段，口模定型段的長度（dù）對於管材擠（jǐ）出注塑加工成型質量相當（dāng）重要，塑料熔體從機頭的壓縮（suō）區進（jìn）人成型區（qū）後，料流阻力增加，熔體（tǐ）密度提（tí）高，同時消掉分流痕跡（jì）及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此（cǐ）的取催（cuī）應違當（dāng）。可以用熔體流動理論近似（sì）推導出L,的計（jì）算公式，但設計（jì）實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的（de）機頭零件，它通（tōng）過螺（luó）紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空（kōng）氣，以便對管材產生內（nèi）壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑（jìng）、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒（bàng）的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑（jìng），由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設（shè）計同樣的原因，即（jí）離模（mó）膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段（duàn）和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型（xíng）區，通常芯（xīn）棒的定型段的長度可與L,相等（děng）或稍長一些（xiē）。壓縮段（duàn）(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構（gòu）成塑料熔體的壓縮（suō）區，其主要作用是使進入定（dìng）型區之前的塑料熔體的分（fèn）流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸（shēn）比和（hé）壓縮（suō）比：兩者均是與口模（mó）和芯棒尺寸相關的擠出成型注（zhù）塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截（jié）麵積與擠出管材截（jié）麵積之比（bǐ）值，它反映了在（zài）牽引（yǐn）力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷（lěng）卻定型後的截麵變（biàn）形狀（zhuàng）況，以及縱向取向程度和拉伸強度（dù），它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比（bǐ）是指機頭和多孔板相接處料流截麵（miàn）積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模（mó）和芯模在（zài）成型區（qū）的環形（xíng）間隙麵積之比（bǐ），它可（kě）反映擠（jǐ）出注塑加（jiā）工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角（jiǎo）α的大小選取與塑料（liào）黏度有（yǒu）關，通常取30°至90°,α過大時料流（liú）的流（liú）動阻力大，熔（róng）體易過熱分解（jiě）;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分（fèn）流器的（de）擴張角α應（yīng）大於芯棒壓縮段（duàn）的（de）壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則（zé）熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應（yīng）為0.4至0.2μm.安裝分流（liú）器時（shí），應（yīng）保證它與機頭體的同軸度誤差（chà）在0.02mm之內，並且與（yǔ）過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至（zhì）20mm或稍小（xiǎo）於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料（liào）時間長。

管材（cái）擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料（liào）的作用，一般三者分開注塑加工再組（zǔ）合而成，對於中小型機頭，可（kě）把分流器與支架做成一整體。支架上（shàng）的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下（xià），其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少些（xiē），以免（miǎn）產生過多的分流（liú）痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。