一、常用結構（gòu）

擠（jǐ）出注塑加工成（chéng）型管材（cái）塑（sù）件時，常用的機頭結構有擠出薄壁（bì）管材的（de）直通式、直角式和旁側式（shì），除此以外，還（hái）有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機（jī）頭結構簡單，容易製造（zào），但熔體（tǐ）經過分流器及分（fèn）流器（qì）支架時（shí）形成（chéng）的分流痕跡不易消掉，另（lìng）外還有長度（dù）較大、整體結構笨重（chóng）的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加（jiā）工成型軟（ruǎn）硬聚氯乙烯、聚（jù）乙烯、尼龍、聚（jù）碳酸酯等塑料（liào）管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺（chǐ）寸，塑料熔體包圍芯（xīn）棒流動（dòng）成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材（cái），以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配（pèi）用的冷卻裝置可以同時對（duì）管材的內外徑進行冷卻定型，因此（cǐ）定徑精度高;同時，熔體的流動阻力（lì）較小，料流（liú）穩定均勻，生（shēng）產率高，成型質（zhì）量也較高;但機頭的結構較複雜（zá），製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜（zá），熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠（jǐ）管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器（qì）支架，也不用芯棒，塑（sù）料熔體通過微孔管上（shàng）的眾多微（wēi）孔口進入口模（mó）的定型段，因此擠出的管（guǎn）材沒有分流痕跡（jì），強度較高，尤其適用於生產口徑較大（dà）的聚烯烴（tīng）類（lèi）塑料管材（cái）。機頭體積（jī）小、結構（gòu）緊湊（còu）、料流穩定且（qiě）流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口（kǒu）模偏（piān）心，口（kǒu）模與芯棒的間隙下麵比上麵小（xiǎo）10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺（chǐ）寸及其工藝參數

(一（yī）)口模：口模是成型管（guǎn）材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外（wài）徑由口模內徑決定，但由（yóu）於受離模膨脹效應（yīng）及（jí）冷卻收縮的影響，口模的內（nèi）徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口（kǒu）模與芯棒間的環隙使其（qí）達到合理值。

(2)定（dìng）型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材（cái）擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的（de）壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長（zhǎng）則會使（shǐ）阻力增加太大，起不了定用，因此（cǐ）的取催應違當（dāng）。可以用熔體流動理論近似推導出（chū）L,的計算公式，但設（shè）計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀（zhuàng）的機頭零件，它（tā）通（tōng）過螺（luó）紋與（yǔ）分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺（chǐ）寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結（jié）構設計同樣的原因，即離模膨脹和（hé）冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度（dù）由定型段（duàn）和壓縮（suō）段L2兩部分組成，定型（xíng）段與口模中的相應定型段L,共同構成管（guǎn）材的定型區，通（tōng）常芯棒的（de）定型段的長度可與L,相等或（huò）稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口（kǒu）模中相應的錐麵部分構成塑料（liào）熔體（tǐ）的壓縮區，其主要作用是使進入定（dìng）型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合（hé）消掉。

(三)拉伸比和（hé）壓縮比：兩者均是與（yǔ）口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數（shù）。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和（hé）芯棒在定型區的環隙截麵積與擠（jǐ）出管材截麵積之比（bǐ）值（zhí），它反映（yìng）了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻（què）定型後（hòu）的截麵（miàn）變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸（shēn）強度，它的影響因素很（hěn）多，一般通過試驗確定。

(2)壓（yā）縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截（jié）麵積)與口模和芯模在成（chéng）型區（qū）的（de）環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓（yā）實程（chéng）度（dù）。

(四)分流器和分流器支（zhī）架

擴張角α的大（dà）小選取與塑料黏度有關，通（tōng）常取30°至90°,α過大（dà）時料流的（de）流動阻力大，熔體易過熱分（fèn）解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴張角（jiǎo）α應（yīng）大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分（fèn）流器頭（tóu）部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則（zé）熔體容易在此（cǐ）處（chù）發生滯留。分流器表麵粗糙（cāo）度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器（qì）時，應保證它與機（jī）頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾（lǜ）板之間應有一定（dìng）長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料（liào）流不勻，過大則停料時間（jiān）長。

管（guǎn）材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器（qì）及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工（gōng）再組合而成（chéng），對於中小型機頭，可把分流（liú）器與（yǔ）支架做成一整體。支架（jià）上的分流肋應做（zuò）成流線型，在滿足強度（dù）要求的（de）前提下，其寬度和長度盡可能小些，出（chū）料（liào）端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一（yī）般小型（xíng）機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根（gēn）。