熔體（tǐ）注入型腔（qiāng）後先在模（mó）具腔壁上形成一層薄的表（biǎo）殼，當這層表殼在充模過程中（zhōng）受到後（hòu）續熔料的擠（jǐ）壓時（shí），就會導致熔體破裂。

一旦很薄的表殼被撕破或發（fā）生移動，塑件表麵即產生搓痕或皺紋。例如，在熔體指（zhǐ）數（shù）較小的低密度聚乙（yǐ）烯（xī）塑件上，其表麵徑常可以看到（dào）明暗交替的條形區域（yù），其（qí）產生的部位一般離澆口有一定（dìng）距離，並遍（biàn）布整個表麵，尤其是薄壁塑件最容易產生這類故障，這主（zhǔ）要是由於熔料在充填小熔腔尚未結束前受到（dào）較大的壓力，導（dǎo）致熔體破裂，形成表麵（miàn）缺陷。

通常，減慢（màn）熔料在充模過程中（zhōng）的冷卻速度和表殼層的形成速率是消除這類故障的最好辦法，可以（yǐ）通過適當（dāng）提高模具溫（wēn）度或提高熔體破裂部位的局部溫度來排除這（zhè）一故障。對於（yú）模腔表麵的局部（bù）加（jiā）熱，可利用安裝在澆口附近及熔（róng）體破裂部（bù）位的小型管式電加熱器來實現。

熔料（liào）的流動特性與其（qí）流變性能有關，還與決定熔料在模（mó）具入口處剪切速率的澆口截麵積有關。當澆口尺寸很（hěn）小而注射速率很高時，熔料是以細而彎曲的射流態注入型腔的，若熔料的冷卻速度很快，就會（huì）與後續充模的不規則流料熔合不良，導致澆口附近產（chǎn）生表麵混（hún）濁及斑紋。有時，少（shǎo）量冷料會沿著（zhe）模腔（qiāng）表麵移動，使表麵混濁及斑紋產生在離（lí）澆口較遠的部位。

通（tōng）常，結晶型聚合（hé）物注射時產生的表麵（miàn）混濁及斑紋較（jiào）難排除，因為這類樹脂的熔融溫度相當高，與非結（jié）晶型聚合物（wù）相比，結（jié）晶型（xíng）聚合物的固化速度快，加工溫度區域窄，而且在壁厚急（jí）劇變化和熔料突然改（gǎi）變流（liú）動方向處產生的不規則流動熔料與其餘熔料在型腔中熔合的時間也（yě）比較短，很容易（yì）產生表麵混濁及斑紋。

對於排除這類故障，在工藝操（cāo）作方麵，應適當提（tí）高模具，料筒及（jí）噴（pēn）嘴溫度，降低注射時螺杆（gǎn）的（de）前進（jìn）速度。

在模具操作方麵，應擴大澆口尺寸，優先選用扇形澆（jiāo）口，如果采用隧道型澆口，其頂部（bù）尺寸太小會使澆口處的（de）殘料雜質影響充模，加劇（jù）流料（liào）的不規則流動，應適當加大其頂部尺寸；若模具排氣不（bú）良，也會影響流料的規則（zé）性流動，應予以改進。此外，應（yīng）減（jiǎn）少潤滑劑的用量並選（xuǎn）擇適宜的品種。