缺（quē）點（diǎn）：需同時開設在前（qián），後概上，而（ér）且要互相（xiàng）吻合，故製（zhì）造較困難。U形截麵的流動效率（lǜ）低於例形與正這在，但注塑模具加工（gōng）容易，又比（bǐ）圓形和正方（fāng）形截麵流道容易脫模，所（suǒ）以，U形截麵分流道具有稅良（liáng）的綜合性能。通（tōng）常二板模(推板（bǎn）推出的二板模除外)的分流道截麵形狀優先選用圓形，三板模（mó）橫向分流道和推板推出的二（èr）板模分（fèn）流（liú）道截麵形狀優先（xiān）選用U形（xíng）。U形截麵（miàn）和梯形截麵兩腰的斜度一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截（jié）麵尺寸

注塑模具（jù）分流道的截麵設計,注塑模（mó）具分流道的截麵尺寸主要根（gēn）據塑件（jiàn）所用塑料的流動性、塑件（jiàn）質量、塑件壁厚及分流（liú）道長度來確定。各種塑（sù）料（liào）的分流道直徑範圍，如果（guǒ）采用梯（tī）形或其他形狀，可按麵積相等來推算相應參數。要比較（jiào）準確地確定分流道的直徑，通常有以下（xià）三種方（fāng）法。一種方法：根塑件質量確定，二種方法：根據塑件在分型麵上的投影麵積確定，三種方法：根據塑件質量（liàng）、壁厚和分（fèn）流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等（děng）塑件，其分流（liú）道直徑根據塑件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑（jìng）根據塑件的重量及壁厚（hòu）查得。

③查出分流道截麵直徑 D後，再根據分（fèn）流道長度L查出修正係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分流道的截麵尺寸， 可以先確定出分流道直徑D,再來計（jì）算。

注：

(1)以上三種方法都是聚苯乙烯在一般情況（kuàng）下的分流 道參考尺寸（cùn），其他塑料可根據塑（sù）料的特性以及塑件的形狀作必要的修（xiū）正（zhèng）。

(2)這（zhè）三種方法中所說的分流道尺寸是指（zhǐ）圓形截麵的直徑分流道直徑尺寸（cùn）修正係數尺寸，如果采（cǎi）用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還（hái）必須考（kǎo）慮加工時刀具的標準值。

2.輔助流道的作用如下：

①注塑模具熔體流動（dòng），提高成型質量。塑（sù）件中的通孔會阻礙熔體的填充（chōng），如果通（tōng）孔很大，將會（huì）給塑件帶來熔接痕、填充不足等成型缺陷（xiàn），塑件都有較大的通孔，在（zài）這些通孔適當的（de）位置增加輔助流道，可以大大熔（róng）體（tǐ）流通，提高塑件的成（chéng）型質量。

②注塑模具方便包裝，將多（duō）個小塑件用輔助流道串聯在一起，這種情況（kuàng）下的輔（fǔ）助流道要注意以下幾（jǐ）點。 a.流道截麵一般（bān）是圓形; b.流（liú）道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆口連接; d.輔助流道應和流道連接，以方便熔體流通; e.輔（fǔ）助流道上要加推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模（mó）具塑件的（de）強度和剛性。

④注塑模具方便後續加（jiā）工，將多個小塑件用（yòng）輔助流（liú）道（dào）串聯在一起。中的塑件需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑（sù）件留（liú）於後模而增加輔助流道。對於注塑模具分（fèn）型麵兩側對稱的（de）塑（sù）件，無法保證開模後塑件一定留在有推出機構的動模型（xíng）腔內，此時可以開設U形分強度和剛性的輔助（zhù）流道流道連接（jiē）塑件，增（zēng）加塑件對動模型（xíng）腔的（de）黏附（fù）力。