缺點：需同時開設在前，後概上，而且要互相吻合（hé），故製造較困難。U形截（jié）麵的流動效率低於例形與正這在，但注塑模具加（jiā）工容易，又比圓形和正方形截麵流道容易脫模，所以，U形截麵分流道（dào）具有稅良的綜合性能。通常二板模(推板（bǎn）推出的二板模除外（wài）)的分流道截麵形狀優先選（xuǎn）用圓形，三板模橫向分流道和推（tuī）板推出的二板模分流道截麵形狀優先選用U形。U形截麵和梯形截麵兩腰的斜度一般為（wéi）5°~10°.半圓形（xíng）截（jié）麵和矩形截麵的分流道（dào）不宜使用。

1.確定截麵尺寸

注塑模具分流道的截麵（miàn）設計（jì）,注塑模具分流道的截麵（miàn）尺寸主要根據塑件所用塑料的流動性（xìng）、塑件質量、塑件壁（bì）厚及分流道長度來確定。各種塑料的分流道直（zhí）徑範圍，如（rú）果采用梯形或其他形狀，可按麵積相等來推算相應參數。要比較準確地（dì）確定分流道的直（zhí）徑，通常有以（yǐ）下三種方法。一種方（fāng）法：根塑件質量確定，二種方法：根據塑件在分型麵上（shàng）的投影麵積確定，三種方法：根據塑件質量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據塑件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件（jiàn），其分流道直（zhí） 徑根據塑件的重量（liàng）及壁厚查得（dé）。

③查出分（fèn）流道截麵直徑 D後，再根據分流道長度L查出修正係數f,則（zé）計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分流道的截麵尺寸（cùn）， 可（kě）以先確（què）定出分（fèn）流道直（zhí）徑D,再來計算。

注：

(1)以上三種方法都（dōu）是聚苯乙烯在一般情況（kuàng）下的分流 道參考尺寸（cùn），其（qí）他塑料可根據塑（sù）料的特性以及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三（sān）種（zhǒng）方法中所說（shuō）的分流（liú）道尺寸是指圓（yuán）形截（jié）麵的直徑分流道直徑尺寸修正係數尺（chǐ）寸，如（rú）果（guǒ）采用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須考慮加工時刀具的標準（zhǔn）值（zhí）。

2.輔助流道的作用如下：

①注塑模具熔體流（liú）動，提高成型質量。塑件中的通孔會阻礙熔體的填充，如果通孔（kǒng）很大，將會給塑件帶來熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都有較大的通孔，在這些通孔適當的位置增加輔助流道，可以大大熔體流通，提高塑件的成型質量。

②注塑模（mó）具方便包裝，將多個小塑件用輔助流道串（chuàn）聯在一起（qǐ），這種（zhǒng）情況下的（de）輔助（zhù）流道要注意以下幾點。 a.流道（dào）截麵（miàn）一般是（shì）圓形（xíng）; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一（yī）般要兩（liǎng）三個澆口連接; d.輔助流道（dào）應和流道連接，以方便熔體流通; e.輔助（zhù）流道上（shàng）要加推杆; f.輔助流道上（shàng）字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑（sù）模具方便（biàn）後續加工（gōng），將多個（gè）小塑件用輔助流道串聯在一起（qǐ）。中的塑件需要鍍鉻（gè） (塑件（jiàn）金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便（biàn）鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模而增加輔助流道。對於注塑模具分型麵兩側對稱的塑件，無法保證開模後塑件一定留在有推出機構的動（dòng）模型腔內，此時可以開設U形分強度和剛（gāng）性的（de）輔助流道流道連接塑件，增加塑件（jiàn）對動模型腔的黏附力。