1.在（zài）保壓階段，由於壓力相當高，塑料呈現部分可壓縮特（tè）性。在（zài）壓力（lì）較高區域，塑料較為密實，密度較高;在壓（yā）力較低區域，塑料較為疏鬆，密（mì）度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發生變化。

2.在雙色模具保壓過程中，由於模腔中已經填（tián）滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注（zhù）塑機螺（luó）杆僅能慢慢地向前作微小移動，塑料（liào）的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻（què）固（gù）化加快，熔體粘度（dù）增加（jiā）也很快，因此模具型腔內的阻力很大。

3.保壓（yā）過程中塑料流速極低，流動不再起主導作（zuò）用;壓力為影響保壓過（guò）程（chéng）的主要因素。保壓過程中塑料已經充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介（jiè）質。模腔中的（de）壓力借助塑料傳遞至模壁表麵，有撐開模具的趨勢，因此需要適當的鎖模力進行鎖模。