2.1模具設計手段和軟件應用狀況
計算機技術的應用顯著提高了模具設計質量和模具製造效率及製（zhì）造精（jīng）度,大幅度增加了
經濟效益（yì）。有的企業應用軟件二次開發了功能（néng）模塊,同時提供了模具標準件庫和典型結構
庫,幫助設計人員快速完（wán）成設計任務,加快了企（qǐ）業（yè）的模具設計進（jìn）度。
目前注（zhù）塑模具設計普遍（biàn）應用了UG(有的企業直接用UG畫2D圖),因UG功能比
PoE強大;一般用 AutoCAD畫2D工程圖較多,比CAXA電子圖版好（hǎo）得多了;當（dāng）然還有
較好的其他（tā）軟件,如 CATIA軟件,有時造型是用（yòng） CATIA的,不會應用此軟件就很被動
與此同時現在很多單位應用（yòng）了CAE、 MOLDFLOW軟件,對（duì）澆注係統進行模流分析
現（xiàn）代科技日新月異,目前3D打印快速成型技術將直接應（yīng）用於新產品開發。所以,設計（jì）
人員（yuán）要跟上科技的發展,不但要會使用設計軟件的新版本,更要接（jiē）受和使（shǐ）用新技術。

2..2信息化管理技術（shù）在模具企業的應用狀況
實現信息化管理技術,目的是使模具生產過（guò）程得到有效控製,更加（jiā）保證了流（liú）程的規範
化,提高執行力和工作效率。但是（shì）目前,模具企業的設計製（zhì）造信息化技術的應用（yòng）水平參差不
齊。國內部分模具企業,為了提高管理水平（píng）,應用（yòng）了（le）信息（xī）化管理,卻由於多種原因而沒有得
到很（hěn）好（hǎo）的應用效果（guǒ）。企業要根據實際（jì）情況選用企業所適用的軟件。一是企業的管理基（jī）礎要
好,條件不具備時,不要急著應用。如果企業流程或管理基礎（chǔ）較差,就不要急著實施,企業
的體係、流程要跟上軟件的使用（yòng）條件和要求。二是企（qǐ）業選（xuǎn）用軟件要慎重,要事先調研,選（xuǎn）用
企業（yè）適用的軟件,即使（shǐ）要購買這個軟件,也不要（yào）一步到位買了軟件（jiàn）所有模塊,可先購買（mǎi）目前
所要應用的部分,然後根（gēn）據應用情況（kuàng）逐步購置。當企業的流程與軟件有矛盾時,原則上（shàng）要服
從於先進（jìn）的（de）一方,落後的一（yī）方需要改進提升;同時（shí）要求軟件公司具（jù）有開發改進軟（ruǎn）件的能力,
使它（tā）更加適應企業的需求,避免軟件應用操（cāo）作繁瑣。三是應用信（xìn）息（xī）化（huà）管理軟（ruǎn）件（jiàn）不能半途而
廢,因（yīn）為（wéi）新生事物會受到習慣勢力的（de）阻撓、幹擾;特別是企業生產任務較緊的時候,邊工作
邊學習邊使用有一定的困難,這就需要企業領導下定決心,花精力組織培訓,限期應用（yòng）信息
化管理軟件
2.3信息化技術的發展和應用
隨著科技的發展,模具行業信息化技術的快速發展和應用成為製造業的主流。它包（bāo）括兩
個層次,一是通過（guò）企業內部的網絡服務（wù）器,完成模架標準件采購、模具報價、人員安排、製
品原（yuán）始數（shù）據、模具加工工藝、現場監控、質量檢測（cè）、試模（mó）與交付等任（rèn）務;二是（shì）通過外（wài）部互聯
網完成企業與客戶、外協單位之間的信息交換。具體內容有以下幾個方麵。
①設計製造全過程三維（wéi）無紙化,在（zài）3D圖形上直（zhí）接標注設（shè）計和加工要求。
②設計製造過程的智能化。研（yán）製（zhì）開發出基於（yú）知識的模（mó）具（jù）設計製（zhì）造（zào）係統,同時該係統（tǒng）還
能將模擬仿（fǎng）真技術集結（jié）在一（yī）起,預測設計製造存在的缺陷,優化模具的設計製造,來提高（gāo）設
計製造的可靠性。
③全流程（chéng）信息（xī）係統的協同化。
④生產過程的自（zì）動化。
⑤模具（jù）企業的數（shù）字化