2.1模具設計手段和軟件應用狀況
計算機技術的應用顯著提高了模（mó）具設（shè）計質量和模具製造效率及製造精度,大幅度增加了
經濟效益。有的企業應用軟件二（èr）次開發了功能模塊,同時提供了模具標準件庫和典型結構
庫,幫助設（shè）計人員快速完成設計任務,加快了（le）企業（yè）的模具設計進（jìn）度。
目前注塑（sù）模具設計普遍應用了（le）UG(有的企業直接用UG畫2D圖),因UG功能比
PoE強大;一般用 AutoCAD畫2D工程圖較多,比（bǐ）CAXA電子圖版好得多了;當然還（hái）有
較好的其他軟（ruǎn）件,如 CATIA軟件,有時（shí）造型是用 CATIA的,不會應用此軟件就很被動
與（yǔ）此同時現在很多單位應用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對澆注係統進行模流分析
現代科技日新（xīn）月異（yì）,目（mù）前3D打印（yìn）快速成型技術將直接（jiē）應用於新產（chǎn）品開（kāi）發。所（suǒ）以,設計
人員要跟上科技的（de）發展,不但要會（huì）使用設計軟件的（de）新版本,更要接受和使用新技術。

2..2信息化管理技（jì）術在模具企業的應用狀況（kuàng）
實現信息（xī）化管（guǎn）理（lǐ）技術,目的是使模（mó）具生產過程得（dé）到（dào）有效控製,更加保證了流程的規範
化,提高執行力和工作效率。但是目前,模具企業的設計製造信息化技術的應用水（shuǐ）平參差不
齊。國內部分模具企業,為了提高管理水平（píng）,應（yīng）用了信息化管理,卻（què）由於多種原因而沒有（yǒu）得
到很好的應（yīng）用效果（guǒ）。企業（yè）要根據實際情況選用企業所適用的（de）軟件。一是企業的管理基礎要
好,條件不具備時,不要急著應用。如果企業流程或管理基礎較差,就不（bú）要急著實施（shī）,企業
的體係、流程要（yào）跟上軟件（jiàn）的使用（yòng）條件和要求。二是企業選用軟件要慎重,要事先調研,選用
企業（yè）適用（yòng）的軟件,即使要購買這個軟件,也不要一步到位買了軟件（jiàn）所有模塊,可先購買目前
所要應用的（de）部分,然後根據應用情（qíng）況逐步購置。當企業（yè）的流程與軟件有矛盾時,原則上要服
從於先進的一方,落後的一方需要改進提（tí）升;同時要求軟件公司具有開發改進軟件的能力,
使它更加適（shì）應企業（yè）的需求,避免軟件應用操作繁瑣。三是應用信息化管理軟件不能半途而
廢,因為新生事物會受（shòu）到習慣勢力的阻撓、幹擾;特別是企業生產（chǎn）任務較緊的時（shí）候（hòu）,邊工作
邊學習邊使（shǐ）用有一定的困難,這（zhè）就需要企業領導下定決心,花精力組織培訓,限期應用信息
化管理軟件
2.3信（xìn）息化技術的發展和應（yīng）用（yòng）
隨著科技（jì）的發展,模具行業信息化技術（shù）的快速發展和應用成為製造業的主流。它包括兩
個層次,一（yī）是通過企業內部的網絡服務器,完成模（mó）架標準件采購、模（mó）具報價、人員安排、製
品原始數據、模（mó）具（jù）加工工藝、現場監控、質量檢測、試模與交付等任務;二是通過外部互聯
網完成企業與（yǔ）客戶、外協單位之間的信息交換。具體內容有以下（xià）幾個方麵。
①設（shè）計製（zhì）造全過程三維無紙化,在3D圖形上直接標注設計和（hé）加工要求（qiú）。
②設（shè）計製造過程的智（zhì）能化。研製開發出基於知識的模具設計製造係統,同時該係統（tǒng）還
能將模擬仿真技（jì）術集結（jié）在一起,預測設計製造存在的缺陷（xiàn）,優化模具的設計製造,來提高設
計製造的可靠性。
③全流程信息係（xì）統的協（xié）同化。
④生產過程的自動化。
⑤模具（jù）企業的數字化