20世紀70年代以來,隨著計（jì）算機技術日益發展,注塑模具普遍應用（yòng）CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工程、輔助製造（zào）),從根本上改變了模具設計（jì）與製造的傳統方

式大約在80年代中期前,模具（jù）的設（shè）計（jì）、製造手方法完全不（bú）同於現在。CAD技術從根（gēn）本上

改革了傳統的手工（gōng）設計、繪圖、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模（mó）

具（jù）的零件圖和裝配圖。那時、模具製造沒有塑件的3D造（zào）型,隻是提供（gòng）樣品或僅是製品的

2D工程（chéng）圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模（mó）具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠（kào）通用（yòng）機

床加工、有的還需要人工（gōng）用鑿子、銼刀把零件加工成型。這是（shì）以手工（gōng）製造鉗工為主（zhǔ）,配合通

以80年代初期用CAD畫圖對於結構十分複（fù）雜的（de）注塑模具進行設計（jì）來說,CAD的應用

用機床與半機械化製造階段。

更顯示了巨大的優越性,能達到手工達不到的實際效果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出來的圖（tú）樣交付數控機（jī）床進行自（zì）動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造（zào）方式進行設

計與製造（zào）。也就是說（shuō）自從（cóng）進（jìn）入數字化（huà）製造（zào）階段以來,計算機輔助設（shè）計分析與製造技術保證了

加工精度（dù）,提高了效（xiào）率。

現在的（de）模具設計是根據客戶提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由（yóu）需要製品的

單位（wèi）自（zì）己造型(或者模具供應商根據客（kè）戶提供的2D圖應用UG軟（ruǎn）件進行造型設計),先畫

模具（jù）結構草圖或直接3D造（zào）型成模具結（jié）構,再轉換為2D裝配圖（tú）和零件圖,然後標注尺寸公

差和粗糙度、供模具鉗（qián）工、機床（chuáng）加工及裝配模具用

現（xiàn）代模具的設計（jì）、製造,用電腦（nǎo）和數控機床替代了傳統的手工設計繪圖、普通切（qiē）削（xuē）機床（chuáng）

與鉗工加工零件的手段,因此,必須要學會（huì）使用3D造型軟件和畫2D工程圖的（de）軟件（jiàn）,這是

設計人員的專用工具。不但要學（xué）會使用,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具設計要（yào）求“創（chuàng）新、優化、完美、低廉”。