1.型腔布置。

根據塑件的幾何結（jié）構特點（diǎn）、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難（nán）易、模具成本等確（què）定型腔數量及其排列方式。

對於注射模（mó）來說,塑料製件精度為3級和3a級（jí）,重量為5克,采用硬化澆（jiāo）注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重（chóng）量為12-16克,型（xíng）腔數取8-12個;而（ér）重量為（wéi）50-100克的塑料製件（jiàn）,型腔數取（qǔ）4-8個。

對於無定（dìng）型的塑料製件建議型腔數（shù）為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔（qiāng）模具。7-9級精度的塑料製件,最多（duō）型（xíng）腔數（shù）較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分（fèn）型（xíng）麵。

分型麵的位（wèi）置要有利於模（mó）具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確（què）定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的（de）形狀（zhuàng）、位置、大小)和排氣（qì）係統（tǒng）(排氣的方法、排氣槽位置（zhì）、大小)。

4.選（xuǎn）擇頂出方式（shì）(頂杆、頂管（guǎn）、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材（cái）料、強度計算或者（zhě）經驗數據,確（què）定模具零件厚度及外形（xíng）尺寸,外形結構及所有連（lián）接、定位、導向件（jiàn）位置。

7.確定主要成型零件,結（jié）構件的結（jié）構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件（jiàn）工作（zuò）尺（chǐ）寸。以上這些問題如（rú）果解（jiě）決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖（tú）作好準備。