1.1要求

 雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條（tiáo）件，粘合相容（róng）和加工過程（chéng）相容。此外，還必須滿足以下要求：

 (1)射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向（xiàng）單缸射出結構;

 (2)混合射（shè）嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模，標（biāo）準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉（zhuǎn）軸式、機械手轉動式等機構;

 (4)加料，除標準（zhǔn）油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射出及（jí）閉回路設計。

1.2特性

 性能強節能高：注塑機節能改造（zào）後，係統能夠快（kuài）速響應，注塑機能夠根據自身的需要對供（gòng）給進行快速的調整，能夠有效提（tí）高（gāo）注塑機電能的利用率，從而達到高效節能。

 穩定性好：係統為壓力與流量雙閉環（huán）控製（zhì），根（gēn）據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統（tǒng）在給定（dìng）輸入或外界幹擾（rǎo）作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或（huò）者回複到原有的平衡狀態。

 快速響應性好：快（kuài）速響應（yīng）性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過（guò）渡過程時間短，一（yī）般在200ms以內，為實現超調的要求，要（yào）求過渡過程的前沿陡，節能改造後上（shàng）升率要大，注塑機達到1500轉的時（shí）間不到0.03秒。

 精度（dù）高（gāo）：改造（zào）後的（de）精（jīng）度是指（zhǐ）輸出量能跟（gēn）隨輸入量的精確程（chéng）度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺（sì）服（fú）電機（jī）采用PLC技術，控製更精確，允許的（de）偏差一般都在（zài）0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯係統，降低電力（lì）消（xiāo）費。

提高效（xiào）率同時降低成本：達到（dào）了高響應，高重複性，提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少（shǎo）工藝（yì）及人（rén）力從而實（shí）現節約成本;參數設定，係統調節為非常簡單的數碼操作。

1.3雙色模具特（tè）點

 雙（shuāng）色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上（shàng）注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝（yì）也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需（xū）要專門的雙色注塑（sù）機。

 雙色模具目前（qián）市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗（tú），但造價昂貴，技術要求高。

 母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一（yī）樣。

 模具的前、後模以中心旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個（gè）檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

 前模麵板（bǎn）加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細（xì）查看這種型號（hào）的（de）注塑（sù）機的其它參考數據，比如，最大容（róng）模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最好能設計成可以自動（dòng）脫（tuō）模動作。特別（bié）要注（zhù）意（yì）軟膠水口的脫模動作是否可*。

 在（zài）設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插(或擦)傷第一（yī）次已經成型好的產品膠（jiāo）位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠（jiāo）位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下（xià），塑膠發生變形，導致第二次注（zhù）塑可能（néng）會（huì）有批鋒（fēng）產（chǎn）生的可能?

 注塑（sù）時，第一次注塑成型的產（chǎn）品尺寸可以略大，以使它在（zài）第（dì）二次成型時能與另一個公模壓得更緊（jǐn），以達到封膠的作用（yòng）。

 注意在第二次注（zhù）塑（sù）時，塑膠的（de）流（liú）動是否會衝動第一次已經成型好（hǎo）的（de）產品，使其膠位變（biàn）形?如果有這個可能（néng），一定要想辦法改善。

 在A、B板合模（mó）前，要注意前模滑塊或（huò）斜頂是否會先複位（wèi）而（ér）壓壞產品?如（rú）此，必須（xū）想辦（bàn）法使在（zài）A、B板（bǎn）先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能（néng）複位。

 兩母模和公模的（de）運水布置盡量充分，並且均衡（héng）、一（yī）樣。

 99%的情況是（shì）先注塑產品的硬膠（jiāo）部分，再注塑產品軟膠部分（fèn）。因為軟膠易變形（xíng）。