1.1要求

 雙色注塑的配對材料必須滿足（zú）兩個基本兼（jiān）容條件，粘合（hé）相容和加工過程相容。此外，還必須滿足以（yǐ）下要（yào）求（qiú）：

 (1)射出單（dān）元，平行同向、平行對向（xiàng）、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模，標準型、垂直轉（zhuǎn）盤式、水平轉盤式、轉軸（zhóu）式、機械手轉動（dòng）式等機構;

 (4)加（jiā）料（liào），除標準油（yóu）壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回（huí）路設計。

1.2特性

 性能強節能高：注塑機（jī）節能改（gǎi）造後，係統能夠快速響應，注塑機能（néng）夠（gòu）根據自身的需要對供給進行快（kuài）速的調整（zhěng），能夠有效提高注塑機電能的利用（yòng）率，從而達到高效（xiào）節能。

 穩定性好：係統為壓力與流量雙閉（bì）環控製，根據注塑機的需求決（jué）定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短（duǎn）暫的調節過程後到達新的平衡狀（zhuàng）態（tài），或者回複到原有的平衡（héng）狀態。

 快速響應性好（hǎo）：快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生（shēng）產過渡過程時間短（duǎn），一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大（dà），注塑機達到1500轉的（de）時（shí）間不到0.03秒。

 精度高：改造後（hòu）的精度是指輸出量能跟（gēn）隨輸入量的精確程度（dù）。伺服電機采用永磁技術（shù），準確、迅速，伺服電（diàn）機采用PLC技術，控製更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯（pī）係統，降低電（diàn）力消費。

提高（gāo）效率同時降低成本：達（dá）到了高響應，高重複（fù）性，提高了速度穩（wěn）定性;采用2種原料或2種顏色可（kě）同（tóng）時成型，大大（dà）減少工藝及人力從而實現節約（yuē）成本;參數設定，係統調節為非常簡單的數碼操作。

1.3雙色模具特點

 雙色模（mó）具：兩種塑膠材料在同（tóng）一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的（de）模（mó）具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要（yào）專（zhuān）門的（de）雙色注塑機。

 雙色（sè）模（mó）具目前市（shì）場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的（de）外觀更加漂亮，易於換（huàn）顏色而可（kě）以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

 母模的兩個（gè）形狀是不同的，分別成型1種產品（pǐn），而公模的兩個（gè）形狀完全一樣。

 模具的前（qián）、後模以中心旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做（zuò）這個檢查動作，此點對模架（jià）定位加（jiā）工要求較高（gāo）。

 前模麵板加A板的總厚度不能少（shǎo）於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數（shù）據，比如，最大（dà）容模厚度、最小（xiǎo）容模厚度、KO孔距離（lí）等。

三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作（zuò）。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。

 在設計（jì）第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插（chā）(或（huò）擦)傷第一次已經成（chéng）型好的產（chǎn）品膠位，可以設計一部分（fèn）避空。但是必須（xū）慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會（huì）有在大（dà）的注塑（sù）壓力下（xià），塑膠發生變形（xíng），導致第二次注（zhù）塑可能會有批鋒產生的可能?

 注塑時，第一次（cì）注塑成型的產品（pǐn）尺寸可以略大，以使它在第二次成型（xíng）時能與另（lìng）一個公（gōng）模壓得更緊，以達到封膠的作用。

 注意在第二次注塑時（shí），塑膠（jiāo）的流（liú）動是否會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。

 在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否（fǒu）會先複位而壓壞產品?如（rú）此，必須（xū）想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂才（cái）能複位（wèi）。

 兩母模和公模（mó）的（de）運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

 99%的情況（kuàng）是先注塑（sù）產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。