在實際的設計過程中，根（gēn）據設計（jì）內容要求，需要考慮畫2D工（gōng）程圖或（huò）3D造型的先後順序。注（zhù）塑（sù）模具設計順序（xù）和內容各企業都有所不同，並非全部按以下順序進行，可按各企業模具（jù）的特點（diǎn）進行修（xiū）正，直至（zhì）最終設計定（dìng）案設內（nèi）容與步驟（zhòu）詳下內容

1據客戶提供（gòng）塑件（jiàn）3D造結構，對塑件產（chǎn）品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析驗證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚（hòu）的合理（lǐ）均（jun1）勻性（xìng）、成型收縮（suō）率等)進行確認（rèn），了解注塑設備參（cān）數是否（fǒu）與模具相（xiàng）關尺寸匹配，模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要（yào）求等，然後把（bǎ）資料轉化成設計說明書（shū）。

2確定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列。

3確（què）定分型麵(利用3D造型進行分型（xíng）或利（lì）用2D圖進行造型後分型)。

4確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道)，進（jìn）行模流分析，確定澆口形式、部位，數目。

5側向抽芯（xīn）結構和斜頂（dǐng）機構的確定。

6鑲嵌結構的確定。

7頂出、複（fù）位係統設（shè）計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向（xiàng）和定位係統設計。

10模架的選用(模（mó）板、動模、定模的尺（chǐ）寸大小（xiǎo），整體（tǐ）還是鑲塊)。繪製模架（jià）零件圖，盡量按標準模架設計。采用鑲塊結構的模架設（shè）計要求標注（zhù）上A板、B板（bǎn）的粗開尺寸（cùn）。

11模具結構細化:型腔尺寸的計算，動、定模結（jié）構（gòu）(常規結構、特殊結構)，抽芯（xīn）機構，脫模、緊固件（jiàn）等機構的細化設計。

12型腔（qiāng）排氣係統的設計（jì）。

13根（gēn）據客戶或合同要（yào）求，選用模具鋼材。

14成型零件及其（qí）他動作零件的工藝及細（xì）節的設計與審查。

15考慮其他結構件設計，如水路附（fù）件、保護裝置、銘牌、電器等設計（jì）。

16繪製模具的（de）2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進行尺寸標注)。