塑膠模具的結構（gòu）雖（suī）然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機（jī）的類型等不同而可能千變（biàn）萬化，但是（shì）基本結構是一致的（de）。

一、塑膠（jiāo）模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成（chéng）。其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑（sù）料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品而變（biàn）化，是塑模（mó）中最複雜，變化（huà）最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆（jiāo）注係（xì）統：是指塑料從射嘴（zuǐ）進入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口等。

2.成型零件係統：是指構成製品形（xíng）狀（zhuàng）的各種零件組合（hé），包括動（dòng）模、定模和（hé）型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形（xíng）成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便（biàn）構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組（zǔ）合而成，有時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具（jù）的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可（kě）對模具進行加熱）。模具冷卻（què）的常用辦法（fǎ）是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷（lěng）卻水（shuǐ）帶（dài）走模具的熱量；模具的加熱除可利（lì）用冷卻水通熱水或熱油外（wài），還可（kě）在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了（le）將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排（pái）氣不暢時製品表麵會（huì）形成氣（qì）痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中（zhōng）開設的一種槽形（xíng）出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體必須在料流的（de）盡頭通過排氣口（kǒu）向模外排（pái）出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模（mó）不滿，甚至積存空氣因（yīn）受壓縮產生高溫而將（jiāng）製品燒傷。一般情況下，排氣孔（kǒng）既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在（zài）凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為（wéi）熔料會在（zài）該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料（liào）意（yì）外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配合間隙等來（lái）排氣。

5.導向係統：是為了確保（bǎo）動模和定模在合模時能準確（què）對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注（zhù）塑（sù）模中通常采用四組導柱與導套（tào）來組成導向（xiàng）部（bù）件（jiàn），有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般（bān）包括：頂針（zhēn）、前後（hòu）頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品（pǐn）在模具內成型冷卻後（hòu），模具前後模分離打開，由推（tuī）出機（jī）構--頂（dǐng）針在注塑機的頂杆推（tuī）動下將塑料製品及其在流道內的（de）凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

二（èr）、塑膠模具（jù）按結（jié）構分一般（bān）由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔（fǔ）助設（shè）置、死角處理機構等（děng）幾個部分組（zǔ）成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從標準模架製（zhì）造廠商那（nà）裏訂購，大（dà）大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑（sù）膠模具標準模（mó）架。它構（gòu）成了塑（sù）膠模具最基本（běn）的框架部分。

2、模仁：模（mó）仁部分是（shì）塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的（de）成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加工（gōng）也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部（bù）分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔（fǔ）助零（líng）件有（yǒu）定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架（jià）時一起訂購，也有（yǒu）一部分需要自己（jǐ）設計。

4、輔助係（xì）統（tǒng）：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻（què）係統和排氣係統。有時（shí），因為所運用的塑膠材料（liào）需加熱（rè）的溫度很高，所以，有的模具還會存在（zài）一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的（de）附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時（shí）候，模具還會有一個或多（duō）個處理死角的結（jié）構（gòu）。如滑塊、斜（xié）頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽（chōu）芯機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管（guǎn）塑膠產品怎樣變化，對於來成（chéng）形此塑膠產品的模具（jù）而言，它的結構無非就是上述的幾個方（fāng）麵。而模具之（zhī）間的差（chà）別就在於模具是大還是小？各個（gè）附助零件、附助設置、附助係統的位（wèi）置或者方式不一樣。處（chù）理死角的方法（fǎ）、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方（fāng）便、壽（shòu）命長、價格適中、成（chéng）形產品不錯，設計（jì）經驗特別（bié）重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設（shè）變也比較有把（bǎ）握。

三、注射機的結構組成：一台通用（yòng）型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

注射（shè）裝（zhuāng）置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠（gòu）的壓力和速度將一（yī）定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺（luó）杆、料筒和（hé）噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置（zhì）、注（zhù）射和移動（dòng）油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以（yǐ）及脫出製（zhì）品，合模裝置主要（yào）由前後（hòu）固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆（gǎn）機構、調模裝置以及製品頂出（chū）裝置等組成。

液壓係統和電（diàn）氣控製係統（tǒng）：其作用是保證注射機（jī）按工藝過程（chéng）預定的要求（壓力、速度、溫度、時間（jiān））和動作順序（xù）準（zhǔn）確有效的工作（zuò）。注射機的液壓係統主要由各種液壓元件和回（huí）路（lù）及其它附屬（shǔ）設備組（zǔ）成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀表組成（chéng），液壓係（xì）統和電氣係統有機地組（zǔ）織在一起，對（duì）注射機提供動力和實現控製。