定（dìng）模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板上，在注射成型（xíng）過程中始終（zhōng）保持靜止不動;動模部分則安裝固（gù）定在注射機的移動鑲板上（shàng），在（zài）注射成型過程中（zhōng）可隨注塑機上的合模係統運動。開始注射成型時，合模（mó）係統帶（dài）著動模（mó）部分朝著定模方向移動，並在分型麵處與定模部分閉合，其對合（hé）的（de）精確度由合（hé）模導向（xiàng）機構即由導柱和固定在定（dìng）模板上（shàng）的導套來保證。動模和定模閉合之後，加工在定模板中的定模型腔與固（gù）定在動模板上的動（dòng）模構成（chéng）與製品形狀和尺寸一致的閉合模腔，模腔在注塑機合模過程中被合模係統提供的合模力鎖緊，以避免它在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體經由開設在澆口套中的主流道進入模腔（qiāng），再（zài）經由分流道和澆口進入模腔，待熔（róng）體（tǐ）充滿模腔並（bìng）經過保壓、補縮和冷卻定型之後，合模係統便帶動動模後撤複位，從而使動模和（hé）定模兩部分從分型麵處分開。當動模後撤到（dào）一（yī）定位置時，安裝在其內部的頂出脫模機構將會在注塑（sù）機頂棒的推頂作用下與動模其他部分產生相對運動，於是製（zhì）品和澆口及（jí）流道中的凝料將會被它們從動模上以及從動模一側的分（fèn）流道中頂直出脫落，就此完成一次注射成型過程。