1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直（zhí）接接觸（chù），啤機射膠時須經過唧咀才進入（rù）模芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模（mó）架）時（shí）方便對位；

3、模板：與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保護（hù）開關：在頂針板未（wèi）退回到（dào）位時，開關未（wèi）接通，此時線路斷開（kāi），前後模不能合模，從而保證前模不（bú）會因頂針沒退到位而撞（zhuàng）到（dào）頂針（zhēn），這樣（yàng）避免了模具的損（sǔn）壞；

5、頂（dǐng）棍孔：在成形完成後，頂棍（gùn）推頂針板，頂針板向前推（tuī）進，從而將產品頂出（chū）；

6、水口拉杆：用於開模時將水口板拉開，從而使水口（kǒu）易取出；

7、導柱：在前（qián）後模合模時起到導向作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。模具的導（dǎo）向裝置的作用是引導上（shàng）模與下模以正確位（wèi）置（zhì）對（duì）合。最常見的導（dǎo）向裝置就是（shì）導柱導套；

8、水路（lù）接口：當模具在生產時模具溫度不（bú）斷升高，運水可讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產品的穩定性；

9、斜導柱：在開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動（dòng）行位向後退出（斜導處固定在前模上的）又（yòu）叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將行位向前推（tuī）進（jìn），鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模（mó）上；

12、行位墊（diàn）片：用於增加行位的耐磨性（xìng）；（產品有扣（kòu）位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在前後模合模（mó）後，因回針和前模（mó）模（mó）胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠（kào）頂針，斜頂，司筒頂出的（de））

14、司筒針：固定（dìng）於底板上，頂針（zhēn）板頂出時（shí），司筒針保持不動；在司（sī）筒針杯頭處鎖上一（yī）個無頭螺（luó）絲（sī），無頭螺絲的（de）直徑視模具的大小而定（dìng），如小模具（jù），即取5MM的距離，大模具（jù）即10MM。

15、司筒：當產品上（shàng）有環形骨位，而且骨位的深（shēn）度比較（jiào）高，出模時易粘（zhān）模時，則要考慮（lǜ）做（zuò）司筒；司筒有（yǒu）頂（dǐng）出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上（shàng）頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂（dǐng）與產品扣位之（zhī）間距（jù）離要有0.5MM以上，才能保證產品出模不（bú）會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品（pǐn）從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品中心帶有細孔（kǒng）的圓柱時的脫模；

18、司筒（tǒng）針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並（bìng）不是脫模用途；

19、支撐（chēng）柱（撐頭）：承托B板（bǎn），因注塑時受壓變（biàn）型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變形；從頂針板底部畫起（qǐ）；

21、運水孔：用於模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用來（lái）連接（jiē）啤機的冷（lěng）卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所（suǒ）存（cún）的塑料不易脫落，便於開模（mó）時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從（cóng）澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑機（jī）噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料（liào）；

24、滑（huá）塊：是（shì）完成側（cè）麵（miàn）抽（chōu）芯的重（chóng）要零件，配合導滑槽使用，用斜（xié）導柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般（bān）在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和（hé）燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而（ér）準確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，為雙（shuāng）分型麵模具（細水口）中主要配件（jiàn）；

28、限位釘（止動塊）：起限位作用，模架中常用於（yú）頂板限位（於B板（bǎn）反麵（miàn）或頂板正麵）；限位針：限製頂針板（bǎn）的頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的（de）空氣以及因塑料受熱而產（chǎn）生的（de）氣體。常見加工在分模、麵（miàn）及熱流（liú）道板中。另有導柱透氣槽（cáo），一般（bān）加（jiā）工於（yú）上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止位（wèi）的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於（yú）吊模；

32、中托（tuō）司：安裝在頂釘組板上，用來對頂（dǐng）出係統導向（xiàng）用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增（zēng）加定、動模之（zhī）間開（kāi）模阻力，保證流道板和（hé）麵板及定模板先於定模板和動模板打（dǎ）開之前打開；

設計注意事項（xiàng）：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口（kǒu）處應倒圓（yuán）角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表（biǎo）麵磨花，降低尼龍塞的使（shǐ）用壽（shòu）命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的（de）定（dìng）模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在（zài）尼龍塞上加油，因為加油會使其磨擦力（lì）減少（shǎo）；

⑺  該產品本身已使用（yòng）精密自動車修整過，圓度可達（dá）到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接（jiē）觸麵積；

⑻  使用時（shí）不需要將（jiāng）螺釘鎖得太緊；⑻ 尼（ní）龍塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直（zhí）徑（jìng） 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模（mó）具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省（shěng）料省模省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排（pái）氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離（lí）,以（yǐ）防省料時省過頭;C、為（wéi）方便省模而做鑲（xiāng）件；D、產品（pǐn）有止口要做大鑲件，鑲件（jiàn）不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工，鑲（xiāng）針及圓形鑲件，如果頂膠（jiāo）膠位不平或形狀（zhuàng）不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固（gù）定上固定板和脫料板（bǎn）的開模行程；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後（hòu）模鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲（xiāng）套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶（dài）與模具脫離；是（shì）頂出膠（jiāo）位的一部（bù）分（fèn）；

42、外拉杆：用於拉開（kāi）行腔及限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料產品筋條部分的頂出，還有長條（tiáo）形的（de）膠（jiāo）位，圓頂針無法（fǎ）擺下的都選用（yòng）扁頂針；是頂出膠位比較深（shēn）的地方；

44、銅公：不（bú）能加工到的地方就（jiù）用銅（tóng）公（gōng）製成其形狀將其加工出來；製造銅公的目的是為也（yě）無法加工的膠位（如骨位）部分準備（bèi）的，將其製作成膠（jiāo）位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來（lái），而倒扣即需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針（zhēn）：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的（de）孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊（kuài）的對麵，安裝在斜（xié）導柱的後麵。一般鎖模塊的角度（dù）要大於斜導柱的角（jiǎo）度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊（kuài）後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺（chǐ）寸，鎖模塊起到鎖定模具（jù）滑塊的作（zuò）用。在（zài）開模動定模分開（kāi）時，鎖模（mó）塊也同時與（yǔ）滑塊分離。這時，滑塊會被斜導（dǎo）柱或者液壓抽芯機構帶（dài）著（zhe）往後退，完成抽芯的（de）過（guò）程；

50、鎖模塊：是在模具起（qǐ）吊、裝卸、運輸過程中不讓動（dòng）定模打開，保護模具的作用；在生產注塑時（shí）一定要將它打開。一般小型模具裝一個就行了（le），大型模（mó）具裝2個或多個。

51、撬模角（jiǎo）：撬（qiào）開模具每一塊板的角口（kǒu）位；