一澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道（dào）、冷料穴（xué）、分流道（dào）和澆口等。

澆注（zhù）係（xì）統又（yòu）稱流道係統，它是將（jiāng）塑料熔體由注射（shè）機噴嘴引向（xiàng）型腔的一（yī）組進料通道，通常由主（zhǔ）流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

二主流道

它是模具中連接注塑機射嘴（zuǐ）至分流（liú）道或型腔（qiāng）的（de）一段通道。主流道（dào）頂部呈凹形以便與噴嘴銜（xián）接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直（zhí）徑(0.8mm)以避（bì）免溢料，並防（fáng）止兩者（zhě）因銜接（jiē）不準而發生的堵截。進口直徑根據製（zhì）品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴（kuò）大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫（tuō）模。

三（sān）冷料穴

它是設在主流道末端的一個空（kōng）穴，用（yòng）以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從（cóng）而（ér）防止分流道或澆口的（de）堵塞。如果冷料一旦混入型腔（qiāng），則所製（zhì）製品中就容易（yì）產生內應力。冷料穴（xué）的直徑約（yuē）8-10mm，深度為6mm。為了便（biàn）於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以（yǐ）便（biàn）脫模時能順利拉出主流道贅物。

四（sì）分流道

它是多槽模中連接（jiē）主（zhǔ）流道和各（gè）個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流（liú）道在塑模上的排列應成對（duì）稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。

如果按相等料量（liàng）的流動來說，則（zé）以（yǐ）圓形截麵的流道阻力最小。但（dàn）因圓柱形（xíng）流道的比表麵小，對（duì）分流道（dào）贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須（xū）開設在兩半模上，既費（fèi）工又不易對準。

因此，經常采用（yòng）的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋（pāo）光（guāng）以（yǐ）減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的（de）尺寸和厚度。對大多數熱塑性（xìng）塑（sù）料來說，分流道截麵寬度（dù）均不超（chāo）過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿（mǎn）足需要的前提（tí）下應（yīng）盡量減小截麵積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。

五澆口

它是接（jiē）通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但（dàn）通常都是縮小的。所以它是整個流道（dào）係統（tǒng）中截麵積最小的部（bù）分。澆口的形狀（zhuàng）和尺寸對製品質量影響很（hěn）大。

澆口的作用是：

A、控製料流速度：

B、在注射中可因存（cún）於這部分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從（cóng）而降低表觀（guān）粘度以提高流動性：

D、便於製品與流道係統分離。澆口（kǒu）形狀、尺寸和位（wèi）置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆（jiāo）口的截麵形狀為矩形（xíng）或圓形（xíng），截麵積宜小而長度（dù）宜短，這 不僅基於（yú）上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很（hěn）困難。澆口（kǒu）位置一（yī）般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。

澆口尺寸的設計應考慮到塑料（liào）熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品（pǐn）的空間。用作（zuò）構成型腔（qiāng）的組件統稱為（wéi）成型零（líng）件。

各個成型零件常有專用名稱。構成製品外（wài）形的（de）成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設（shè）計（jì）成型（xíng）零件時（shí）首先要根據塑（sù）料的性能、製（zhì）品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定（dìng）型腔的總體結構。

其次是（shì）根據確定的結構（gòu）選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。

最後則按控製品（pǐn）尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間（jiān）的（de）組合方式（shì）。塑料熔體進入型（xíng）腔時具（jù）有很高的壓力，故成型零件要（yào）進行合理地選材及強（qiáng）度和剛度的校核。

為保證塑（sù）料製品表麵的光潔美觀（guān）和容易脫模，凡與塑料接觸的表（biǎo）麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要（yào）耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的（de）鋼材製造。

六調溫係統

為了滿足（zú）注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻（què）。

模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水（shuǐ）或蒸汽外，還可（kě）在模具內部（bù）和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件。

七成型零件

是指構成製品形狀的各（gè）種零（líng）件，包括動模、定模和型（xíng）腔、型芯、成型杆以及（jí）排氣口等。成型部件由型（xíng）芯和凹模組成。型芯形成製品（pǐn）的內表（biǎo）麵，凹模形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模（mó）具的型腔。

按工藝和製（zhì）造要求，有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合而成，有（yǒu）時做成整體，僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件。

八排氣口

它是在模具中開（kāi）設的一種槽形出氣口，用以排出原有的（de）及（jí）熔料（liào）帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存（cún）於型（xíng）腔內的空氣以及（jí）由（yóu）熔體帶入的氣（qì）體必須在料流的盡頭（tóu）通過排氣口向模（mó）外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿（mǎn），甚至積存空氣因受壓（yā）縮（suō）產生高溫而將製品燒（shāo）傷。

一般情況下，排氣孔既可設在型（xíng）腔內熔料流動的盡頭，也可（kě）設在塑模的（de）分（fèn）型麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽（cáo）。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設（shè）位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意外噴出傷人。

此外，亦可利用頂出杆與頂出（chū）孔的配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板與型芯的配（pèi）合間隙（xì）等來排氣。 

九結構（gòu）零件（jiàn）

它是指構成模具結構的各（gè）種零件，包括（kuò）：導向、脫模、抽芯以（yǐ）及分型的各（gè）種零件。如前後（hòu）夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

01導向部件

為了確保動（dòng）模和定模在合模時能（néng）準確（què）對中，在（zài）模具中必須設置導向部件。在注塑模中通（tōng）常采（cǎi）用（yòng）四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上（shàng）分別設（shè）置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

02推出機構

在開模過程中，需要有推出（chū）機構將塑料製品及其在流道內（nèi）的凝料（liào）推（tuī）出或拉出。推出固定板和推板（bǎn）用以夾持推杆。在（zài）推杆中一般還固定有複位杆，複位杆在動、定模合模時使推（tuī）板複位。

03側抽芯機構

有些帶有側凹或側孔地塑料（liào）製品，在被（bèi）推（tuī）出以前必須先進行側（cè）向分型，抽出側向型芯後方能順利（lì）脫模，此時需要在模具中設置側抽芯（xīn）機構。