工藝性能

1．可鍛性：具（jù）有較低的熱鍛變形抗（kàng）力，塑性（xìng）好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及析出網（wǎng）狀碳化物傾向低。

2．退（tuì）火工藝性：球化退火（huǒ）溫（wēn）度範圍寬，退（tuì）火硬度（dù）低且波（bō）動範圍小，球化率高。

3．切削加工性：切削用量大，刀具損（sǔn）耗低，加工表麵粗糙（cāo）度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢（màn），對加熱介質不敏感，產（chǎn）生麻點傾向小。

5．淬硬性：淬火後具有均勻而高的表麵硬度。

6．淬透性：淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向：常（cháng）規淬火體積變（biàn）化小，形狀翹曲、畸變輕（qīng）微，異（yì）常變形傾向低。常規淬火開（kāi）裂敏感性（xìng）低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨（mó）削性：砂輪相（xiàng）對損耗（hào）小，無燒傷極（jí）限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏（mǐn）感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

使用（yòng）性能

1.密度小：塑料密度小，對（duì）於減輕（qīng）機械（xiè）設（shè）備重量和節能具有重要的意義，尤其是對車輛、船（chuán）舶、飛機、宇宙航天器（qì）而言。

2.比強度和比剛度高：塑料的絕對強度不（bú）如金屬高，但塑料密度小，所以（yǐ）比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當（dāng）高。尤其是以各（gè）種高強（qiáng）度的纖維狀、片狀和粉（fěn）末（mò）狀的金屬或非金屬為填料製成的增（zēng）強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。

3.化學穩定性好（hǎo）：絕大多數的塑料都（dōu）有良好（hǎo）的（de）耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質發（fā）生化學反應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤滑性好：塑料的（de）摩擦係（xì）數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可以（yǐ）在液體介質、半幹甚（shèn）至幹摩擦條件下有效地工作。它可以製成軸承、齒（chǐ）輪、凸輪（lún）和滑輪等（děng）機器零件，非常適用於轉速不高、載荷不大的場合。

6.粘（zhān）結能力強。

7.成型和著（zhe）色性能好。

維護和保（bǎo）養

1：模具長（zhǎng）時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業（yè）要做詳細記（jì）載（zǎi）、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽（xiù）)及損（sǔn）壞情況，據（jù）此可發現哪些（xiē）部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的（de）成型工藝參數、產品所用材料（liào），以縮短模具的（de）試車時間，提高生（shēng）產效（xiào）率。應在注塑機、模具正（zhèng）常運轉情況下，測試模具各種性（xìng）能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息（xī）可確定模具的現（xiàn）有狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係（xì）統以及分型麵等的（de）損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞（huài）狀態以及維修（xiū）措施。

2：彈簧等彈性零件在使用（yòng）過程中彈簧最易損壞，通常出現斷（duàn）裂和（hé）變形現象（xiàng）。采取的辦法就是更換（huàn），在（zài）更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的（de）規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相（xiàng）同的情況（kuàng）下才可以更換。彈（dàn）簧以（yǐ）進口的質（zhì）量為（wéi）佳。

3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是（shì）啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零（líng）件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規（guī）格的零件進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板（bǎn）、氣動頂料（liào）等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修（xiū）複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

要對模具幾（jǐ）個重要（yào）零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運（yùn）動及塑件（jiàn）頂出，若其中任何部位因損傷（shāng）而卡（kǎ）住，將導（dǎo）致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針（zhēn）、導柱等是否發生（shēng）變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；

完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動（dòng）、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪（lún）、齒條模具軸（zhóu）承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其（qí）始（shǐ）終處於最佳工作狀態；

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截（jié）麵變（biàn）小，冷（lěng）卻（què）通道變窄，大大（dà）降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；

對（duì）於熱流道模（mó）具而言，加熱（rè）及控製（zhì）係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

損耗原因

1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未（wèi）經精煉，具有大量（liàng）的冶煉（liàn）缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛（duàn）工藝不完善，遺存有熱處理隱患（huàn）。

2、模具結構設計問題，衝模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料（liào）口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、製模工（gōng）藝（yì）不完善，主要表現（xiàn）在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處（chù）理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不（bú）均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研（yán）磨拋光不到位，表麵粗糙度值（zhí）過大。

4、無潤滑或有潤滑但效果（guǒ）不佳。