工藝性（xìng）能

1．可鍛（duàn）性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛（duàn）裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性：球化退火溫度範圍寬，退火（huǒ）硬度低（dī）且波動範圍小，球化率高。

3．切削加工性：切削用量大，刀具損（sǔn）耗低，加工表麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧化（huà）懷能（néng）好，脫碳速度慢，對加（jiā）熱介質不敏感，產生麻（má）點傾向（xiàng）小。

5．淬硬性：淬火後具有均勻而高的表麵硬（yìng）度。

6．淬透性：淬火後（hòu）能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就（jiù）能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向：常規淬火（huǒ）體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微（wēi），異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性：砂輪相對損（sǔn）耗（hào）小，無燒（shāo）傷極限磨（mó）削用量大，對砂輪質（zhì）量及冷卻條件不敏（mǐn）感，不易發生磨傷及磨（mó）削裂紋。

使用性能

1.密度小：塑料密度小，對於減輕機械設備重量和（hé）節能具有（yǒu）重要的意（yì）義，尤其是對車（chē）輛（liàng）、船舶、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強度和比剛度高：塑料的絕對強度不如金屬高，但塑料密度小，所以（yǐ）比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是以各種高強（qiáng）度的纖維（wéi）狀、片狀和粉末狀的金（jīn）屬或非金屬為填料製成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還（hái）高。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件（jiàn）下，它（tā）們不與這些物質發生化學反應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦係數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上（shàng）比強度高，傳動噪聲（shēng）小，它（tā）可以在液體介質、半幹甚至幹摩擦條件（jiàn）下有（yǒu）效地工作。它可以製成（chéng）軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非（fēi）常適用於轉速不高、載荷不大的場合。

6.粘結能力強。

7.成型和著色性能好。

維護和保養

1：模具長時間使用後必須磨刃（rèn）口，研磨後刃口麵必須進行（háng）退磁（cí），不（bú）能帶有磁性（xìng），否則（zé）易發生堵料。模具（jù）使用企業要做詳細（xì）記載、統計其（qí）使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞（huài）情況，據此可發（fā）現哪些部件、組件已損壞，磨（mó）損程度大小，以（yǐ）提供發現和解決問題的信息（xī）資料，以及該模（mó）具的成型工藝參數（shù）、產品所用（yòng）材料，以縮短模具（jù）的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具（jù）正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成（chéng）型的塑件尺寸（cùn）測量出來，通（tōng）過這些信（xìn）息可確定模具的現有狀（zhuàng）態，找出型腔（qiāng）、型芯、冷卻係（xì）統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件（jiàn）提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措（cuò）施。

2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧（huáng）最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程（chéng）中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和（hé）型（xíng）號（hào）通過（guò）顏色、外（wài）徑和長度三項（xiàng）來確認，隻有在（zài）三項都相同的情況下才可以更（gèng）換。彈簧以進口的質量為佳。

3：模具使用過程中衝頭（tóu）易出現（xiàn）折斷、彎曲和啃壞的現（xiàn）象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參（cān）數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固（gù）零件，檢查緊固（gù）零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的（de）零件進行更換。

5：壓料（liào）零件如壓料板、優力膠等（děng），卸料零件如脫料板、氣動頂（dǐng）料等。保養（yǎng）時檢查各（gè）部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料（liào）檢查有無漏氣（qì）現（xiàn）象，並對具（jù）體的情況采（cǎi）取措施。如氣管損壞進行（háng）更換（huàn）。

要對模具幾個重要（yào）零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停（tíng）產，故應經常保（bǎo）持模具頂針、導柱的潤滑(要（yào）選（xuǎn）用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針（zhēn）、導柱等是否發生變形（xíng）及表麵損傷，一經發現，要及時更（gèng）換；

完成一個生產周期之（zhī）後，要對模具（jù）工作表麵、運（yùn）動、導向部（bù）件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有（yǒu）齒（chǐ）輪、齒條模具（jù）軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以（yǐ）確保其始（shǐ）終處於最佳工作狀態；

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水（shuǐ）藻等，使冷卻流道截麵變小，冷（lěng）卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產（chǎn）成本，因此對流道的清理應引起重視；

對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的（de）保養有利於防（fáng）止生產故障的（de）發生，故（gù）而尤為重要。

損耗原因

1、模（mó）具主要工作零件的材料的問題，選材（cái）不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改（gǎi）鍛工藝不完善，遺（yí）存有熱處理隱患。

2、模具結構設計問題（tí），衝模結構不合理。細（xì）長凸模沒有設計加固裝置，出料口（kǒu）不暢出現堆集，卸料力過大使凸模（mó）承受交變載荷加劇（jù）等（děng）。

3、製模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造（zào）成凸、凹模淬不透（tòu），有軟點及硬度不均。有時產生微裂（liè）紋（wén）、甚至開裂，研磨拋光不到位，表（biǎo）麵（miàn）粗糙度值過大（dà）。

4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。