模具設計製作

     模具結構設計和參數選擇須考（kǎo）慮剛性、導向性、卸（xiè）料機構、定位方法、間隙大（dà）小等因素。模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注係統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在（zài）一模具內能同時完（wán）成（chéng）多個相同或不同的製品。在（zài）大批量（liàng）生產中應采用高效率、高精（jīng）度、高壽命的模具。

       衝壓模應采（cǎi）用多工位級進模，可（kě）采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試製中（zhōng），應采用結構簡單、製造快、成本低（dī）的簡易（yì）模具，如組合衝模、薄（báo）板衝模、聚氨酯橡膠模、低（dī）熔點合（hé）金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已（yǐ）開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套係統對模具進行最優化設計。這是模具設計的發展方向。

       模（mó）具製造按結構特點，分為平麵的衝裁（cái）模和具有空間的（de）型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺（chǐ）寸精確配合，有（yǒu）的甚至是無間（jiān）隙配（pèi）合。其他鍛模如冷擠壓（yā）模、壓鑄模、粉末冶（yě）金模、塑料模、橡膠模等都屬於（yú）型腔模，用於成形立體形狀（zhuàng）的工件。型腔模在長、寬、高3個（gè）方向都有尺寸要求，形狀（zhuàng）複雜，製造困難。模具生產一（yī）般為單件、小批生產（chǎn），製造（zào）要求嚴格、精確，多采用精密的加工設備和測量裝置（zhì）。

       平麵衝裁模可用電（diàn）火花加工初成形，再用（yòng）成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投（tóu）影曲線磨床，或（huò）帶有縮仿、修打砂輪機構的平（píng）麵磨床，也（yě）可在精密平麵磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用於模具的（de）精密定位，以保證精密孔徑（jìng）和孔距。也可用計算（suàn）機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔（qiāng）模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解（jiě）加工。將（jiāng）仿形銑加工與數控聯合應用和（hé）在電火花（huā）加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的（de）加工質量。電解加工中（zhōng）增加充氣電解可提高生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的（de）NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。