模具設（shè）計製（zhì）作

     模具結構設計和參數選擇須考慮（lǜ）剛性、導向性、卸料機構、定位方法（fǎ）、間隙大小等因素。模具上（shàng）的易損件應容易更換。對於塑（sù）料（liào）模和壓鑄模，還需要（yào）考慮合理的澆注係統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的（de）位（wèi）置與方向。為了提高生產（chǎn）率（lǜ）、減少流（liú）道澆注損失，可采用多型（xíng）腔（qiāng）模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。在大批量生產中應采用高效率、高（gāo）精度、高壽命的（de）模具。

       衝壓模應采用多工位級進模，可采用硬質（zhì）合金鑲（xiāng）塊級進（jìn）模，以提高壽命。在（zài）小（xiǎo）批量生產和新產（chǎn）品試製中，應采用結構（gòu）簡單（dān）、製造快、成本低的簡易模具（jù），如組合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助（zhù）設計(CAD)，即（jí）通過以計算（suàn）機為中心的一（yī）整套係統對模（mó）具進行最優化設計。這是（shì）模具設計的發展方向。

       模具製造按結構特點，分為平（píng）麵的衝裁模和具有空間的型腔模（mó）。衝（chōng）裁模利用凸（tū）模（mó）與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛（duàn）模如冷擠壓模（mó）、壓鑄模（mó）、粉（fěn）末冶金（jīn）模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，用於成形立體形狀（zhuàng）的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都（dōu）有尺寸要（yào）求，形（xíng）狀（zhuàng）複（fù）雜，製造困難。模具生產一般為單件、小批生（shēng）產（chǎn），製造要求嚴格、精確，多采用精密（mì）的（de）加工（gōng）設備和測量裝置（zhì）。

       平麵衝（chōng）裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一（yī）步提高精度。成形（xíng）磨削可用光（guāng）學（xué）投影曲（qǔ）線磨（mó）床，或帶有縮仿、修打砂（shā）輪機構的平麵磨床，也可在精密平麵磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可（kě）用於模具的精密定位（wèi），以保證精密孔徑和孔（kǒng）距。也可用（yòng）計（jì）算機數控(CNC)連（lián）續軌跡坐（zuò）標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模（mó）。型腔模多用仿形銑床加工、電（diàn）火花加工和電解（jiě）加工。將（jiāng）仿形銑加（jiā）工與數控聯合應用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的（de）加（jiā）工質量。電解加（jiā）工中增（zēng）加充氣電（diàn）解可（kě）提高（gāo）生產效率。

常用軟件

塑（sù）形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的（de）MoldWorks等（děng）。

五金模（mó）具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等（děng）。