注塑（sù）模（mó）具故障及其排除方法

1、導柱損（sǔn）傷

導（dǎo）柱在模（mó）具中主要起導向（xiàng）作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受（shòu）力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產（chǎn）生巨大的側向偏移力（lì）：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過（guò）厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件側麵不對稱，如階梯形分（fèn）型麵的（de）模具，相（xiàng）對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫（tuō）料（liào）困（kùn）難

在注（zhù）塑過程中，澆口（kǒu）粘在澆口套內（nèi），不易脫出。開模（mó）時，製品出現裂紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒尖（jiān）端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障（zhàng）主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方（fāng）向有刀痕（hén）。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形（xíng）或損（sǔn）傷（shāng），以（yǐ）及（jí）噴嘴球麵弧度太小，致使（shǐ）澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較（jiào）難加工，應盡量采用標準件（jiàn），如需（xū）自行加工（gōng），也應自製或（huò）購買專用鉸（jiǎo）刀。錐（zhuī）孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機（jī）構。

3、動、定模偏移

大型模具，因（yīn）各（gè）向充（chōng）料速率不同，以及（jí）在裝模時受模具自重的影響，產生動（dòng）、定模偏（piān）移。在這幾種情況下，注射時側向（xiàng）偏（piān）移力將加在導柱（zhù）上，開模（mó）時導柱表（biǎo）麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型（xíng）麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采（cǎi）用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分（fèn）模（mó）麵的垂直度至關重要。在（zài）加工時是采（cǎi）用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬（yìng）度務必達到設計要求。

4、動模板彎（wān）曲

模具在注射時，模腔內（nèi）熔融塑料產生巨大（dà）的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時（shí）不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把（bǎ）動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距（jù）大，造成注（zhù）射時模（mó）板下彎。故動模板必（bì）須選用優質鋼材，要有足夠厚（hòu）度（dù），切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應（yīng）在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏料

自（zì）製的頂（dǐng）杆質量（liàng）較好，就是加工（gōng）成本太高，現在通常（cháng）選用標準件，質量一般。頂杆與（yǔ）孔的間（jiān）隙如果太（tài）大，則出現（xiàn）漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫（wēn）升高，頂（dǐng）杆膨脹而卡死（sǐ）。更危險（xiǎn）的是，有時（shí）頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果（guǒ）在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而（ér）撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新（xīn）修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝（zhuāng）配後，都必須嚴格檢查起配合（hé）間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻（què）不良或水道漏水

模具的冷卻效（xiào）果直接影響製品的質量和生產效（xiào）率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮（suō）不均（jun1）勻而出現翹麵變形等缺陷。另（lìng）一方（fāng）麵模整體或局部過熱，使（shǐ）模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆（gǎn）等活動件熱脹卡死而損（sǔn）壞。

冷卻係統的設計，加工以產品（pǐn）形狀（zhuàng）而定，不要因為模具結構複雜或加工困難（nán）而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷（lěng）卻問（wèn）題。

7、導槽長度太小

有些模具因（yīn）受模（mó）板（bǎn）麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動（dòng）作完畢後露出（chū）導槽外麵，這樣（yàng）在抽芯（xīn）後階段（duàn）和（hé）合模複（fù）位初階段都容易造（zào）成滑塊傾斜，特別是（shì）在合模時，滑（huá）塊複位不順，使滑（huá）塊損傷（shāng），甚至壓彎破（pò）壞。根據經（jīng）驗，滑塊完（wán）成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類（lèi）的定距拉（lā）緊機構一般用於定模抽芯或一（yī）些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必（bì）須（xū）同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢（shì）必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調（diào）整也很困難，機構壽命較短（duǎn），盡量避免使用，可（kě）以改用（yòng）其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧（huáng）推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在（zài）大型（xíng）模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機構損壞。

這種機（jī）構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以（yǐ）在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采（cǎi）取過大的傾角A，當抽（chōu）拔力F為一定值時，在（zài）抽（chōu）芯過程中斜銷受（shòu）到的（de）彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑（huá）塊產生向上的推力N=FTGA也（yě）越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊（kuài）滑動時的（de）摩擦阻力。易造（zào）成滑動不順，導槽磨（mó）損。根據經驗，傾角A不應大於25°。