注塑模具故障及其排除方法

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和（hé）型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚（hòu）壁處（chù）速率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困（kùn）難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫（tuō）出。開模時，製品出（chū）現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從（cóng）噴嘴（zuǐ）處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆（jiāo）口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕（hén）。其次是材料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以（yǐ）及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐（zhuī）孔（kǒng）需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設（shè）置（zhì）澆口拉（lā）料杆（gǎn）或者（zhě）澆（jiāo）口頂出機構。

3、動、定模偏移（yí）

大型模具，因各向（xiàng）充料速率（lǜ）不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時（shí）側向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開（kāi）模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導（dǎo）柱彎曲（qǔ）或切斷，甚至無法開模。

為了解決以（yǐ）上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵（miàn）各一個，最簡便有（yǒu）效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定（dìng）模對準位（wèi）置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同（tóng）心度，並使垂直（zhí）度誤差最小（xiǎo）。此外，導柱及導（dǎo）套的熱（rè）處理硬度務（wù）必（bì）達到設計要求。

4、動（dòng）模板彎（wān）曲

模具（jù）在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視（shì）此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低（dī）強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距（jù）大，造成注（zhù）射時模板下彎。故動模板必（bì）須選用優質鋼材（cái），要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動（dòng）模板下方（fāng）設置支撐柱或支撐塊（kuài），以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂（liè）或者漏料

自製的頂杆質量較好，就（jiù）是加工成（chéng）本太高，現在（zài）通常選用（yòng）標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小（xiǎo），在注射時由於模（mó）溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的（de）是（shì），有時頂（dǐng）杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合（hé）模時這段露出的頂杆不（bú）能複位而撞壞（huài）凹（āo）模。

為了解決這個問題（tí），頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格（gé）檢查起配合間隙，一般（bān）在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果（guǒ）直接影響製品的質量（liàng）和（hé）生產效率，如冷卻不良，製品收縮（suō）大，或收縮不均勻而出現翹麵變（biàn）形等缺（quē）陷。另（lìng）一方麵（miàn）模整體或局部過熱，使模具（jù）不能正常成型而停產，嚴（yán）重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這（zhè）個係統，特別是大（dà）中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度（dù）太（tài）小（xiǎo）

有些模具因受模板麵積限製，導（dǎo）槽長度太小，滑塊在抽芯（xīn）動作完畢後露（lù）出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階（jiē）段都容易造成滑塊傾斜，特別是在（zài）合模（mó）時，滑塊複位不順，使滑塊損傷（shāng），甚至壓（yā）彎破（pò）壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作（zuò）後（hòu），留在滑槽內的長度不應（yīng）小於導槽全（quán）長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈（líng）

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫（tuō）模的模（mó）具中（zhōng），因（yīn）這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要（yào）求必須同步，即合模同時搭（dā）扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去（qù）同步，勢必（bì）造成被拉模具（jù）的模板歪（wāi）斜而（ér）損（sǔn）壞（huài），這些機構的零件要有（yǒu）較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命（mìng）較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心（xīn）力比較小（xiǎo）的情況下可（kě）采用彈簧推出定模的方（fāng）法，在抽芯力比較大（dà）的情況下可采用動模後退時型芯滑動（dòng），先完成抽芯動作後（hòu）再分模（mó）的結構，在大型模具（jù）上可采用（yòng）液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是（shì）加工上不到位以及用料（liào）太小（xiǎo），主要有以下兩個問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以在較短（duǎn）的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取（qǔ）過（guò）大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在（zài）抽芯過（guò）程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑（huá）塊（kuài）產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩（mó）擦阻（zǔ）力。易造成滑動不順，導槽（cáo）磨（mó）損。根據經驗，傾角A不應大於25°。