電話機外殼由麵（miàn）殼和底殼兩個塑件組成（chéng）。要求有較高的光（guāng）潔度及耐磨擦性，其表麵需經防靜電（diàn）處理。塑料件的顏色應均勻、光澤好。對光線應（yīng）有高的耐曬性、防老化性。塑料件注塑成（chéng）型時，應無銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模具是最普通的模（mó）具（jù），模具結構並（bìng）不複（fù）雜，但是電話機模（mó）具的難點在於，麵殼按鍵位置孔較多，聽筒部（bù）位有多個散熱孔，這（zhè）些（xiē）孔會影響塑膠的流動，因而模（mó）具注塑壓（yā）力較大（dà），導致動模剛性不足，這是電話機麵殼模具設計的常見問題。

電話機外殼注塑模具設計（jì）要注意什麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要（yào）的注塑（sù）機噸位較大，按照客戶要求，模具設計為 1+1 的模（mó）穴排位。麵殼和底殼 1+1 的排位，模具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於（yú）大型模具。導柱導套采用（yòng）HASCO標準，即導柱和導套的尾部對模板定位。麵板和A板之間也增加了（le）定位銷，B板、方鐵和底板之（zhī）間同樣（yàng）增加定位銷，這（zhè）些定位銷都采（cǎi）用HASCO標準件。

2、進（jìn）澆方式設計

潛澆口，潛產品內部（bù）柱位（wèi）。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中心部位骨（gǔ）位深而數量多，故頂針的排布必不（bú）可少。這些骨位大多在孔的邊緣，塑料流動性受到限製，因而注塑壓力大，B板的剛度會有所不足。此類（lèi）問題通常是在模具中心設（shè）計大（dà）直（zhí）徑的撐頭加以解決。但是撐頭勢必影響頂針的排布。在北（běi）美和（hé）歐洲，這種問題通常是設計四（sì）邊整（zhěng）體方鐵，縮小（xiǎo）頂針板麵積來解決。

4、斜（xié）頂設計

由於頂針板縮小，斜（xié）頂的（de）位置必須限（xiàn）製在頂（dǐng）針板（bǎn）很小（xiǎo）的範圍內。因此斜頂采用半截式斜（xié）頂（dǐng）設計，斜頂底部的頂針增加了（le）類似司筒一樣的導向套， 導向（xiàng）套用一個（gè）小壓塊壓緊。增加剛性，便於更換，增加壽命。

5、模具導向

頂（dǐng）針板采用滾珠導套精密導向，AB板（bǎn）的精密定位采用方導柱定位。方導柱（zhù）通常應用在較大型模具中，有（yǒu）標準件可以直接（jiē）選用，HASCO標準的方導柱有多個尺寸（cùn）規格係列。 

6、冷卻（què）係統設計

模具設（shè）計了良好（hǎo）的冷卻係統。

7、頂出係統

塑（sù）件的頂出除了斜（xié）頂之外，還（hái）設計（jì）了扁頂針和頂針頂出，水口料的頂（dǐng）出（chū）采用差動頂出件，以防彈傷塑件。