電話機外殼由麵殼（ké）和底殼兩個（gè）塑件組成。要求有較高的光潔度及耐（nài）磨擦性，其（qí）表麵需經防靜電處（chù）理。塑料（liào）件的顏色應均（jun1）勻、光澤好。對光線應有高（gāo）的耐曬性（xìng）、防老化性。塑料件注塑成型時，應無銀絲（sī）、夾灰、縮印、擦傷等（děng）缺（quē）陷。 

電話機（jī）模具是最普通的模具，模具結（jié）構並不複（fù）雜，但是電話機模具的難點在於，麵殼（ké）按鍵位置孔較多，聽筒部位有多個散熱（rè）孔，這些孔會影響塑膠的流動，因而模具注塑壓力較大，導致動模剛性不足，這是電（diàn）話機麵殼模具設計的常見問題（tí）。

電話機外殼注塑模具設計要注意什麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要的注塑（sù）機噸位較（jiào）大，按照（zhào）客（kè）戶要求，模具設計為（wéi） 1+1 的模穴排位。麵殼和底殼（ké） 1+1 的（de）排（pái）位，模具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於大型模具。導柱導套采（cǎi）用HASCO標準，即導柱和導套的尾部（bù）對模板定位。麵板和A板之間也增加了定位銷，B板（bǎn）、方鐵和底板之間同（tóng）樣增加定位銷，這些定位銷都采用HASCO標準件。

2、進澆方式設計

潛澆口，潛產品內部柱位。

3、方鐵和頂針板設（shè）計

塑件中心部位骨位深而數量多（duō），故頂針的排布必不可少。這些骨位大多在孔的邊緣，塑料流動性受到限製，因而注塑壓力大，B板的剛度會有（yǒu）所不足。此類問題通常是在模（mó）具中心設計大直徑的撐頭加以解決。但是撐頭勢（shì）必影響頂針的排（pái）布。在北美和歐洲（zhōu），這種問題通常是設計四邊整體方鐵，縮小（xiǎo）頂針（zhēn）板麵積來解決。

4、斜頂設（shè）計

由於頂針（zhēn）板縮小，斜（xié）頂的位置必須（xū）限製在頂（dǐng）針板很小的範圍內。因此斜頂采用半截式斜頂設計，斜頂底部的頂針（zhēn）增加（jiā）了類似司筒一樣的導向套， 導向套用一個小壓塊壓緊。增（zēng）加剛性，便於更換，增加（jiā）壽命。

5、模具導向

頂針板采（cǎi）用滾珠導套（tào）精密（mì）導向，AB板的精密定位（wèi）采用方導柱定位。方導柱通常應用在（zài）較大型模（mó）具中，有（yǒu）標準件可以直接選用，HASCO標準的方導柱有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計

模具設計了良好的冷卻係統。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜頂之外，還設計了扁頂針和頂針頂出，水口料的頂出采用差動頂出件，以防彈傷塑件。