注塑模具是（shì）如何試模的呢?

一、什麽是試模？

試模是指在產品開（kāi）發和製造流程中（zhōng）在產品完成模具製作後、批量生產（chǎn）前所進行的測試注塑步驟。在注塑模（mó）具試模前我們要的注意以下事項：

1、了（le）解模具的有關資料

最好能取得模具的設計圖麵，詳（xiáng）予分析，並約得模具技師參加試模工作。

2、先在工作台上檢查其機械配（pèi）合動作

要注意有否刮傷，缺（quē）件及鬆動等現象，模向滑板動作是（shì）否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應（yīng）在模上標（biāo）明。以上動作若（ruò）能在掛模前做到的話，就可避免在（zài）掛模（mó）時發現問（wèn）題（tí），再去拆卸模具所發（fā）生（shēng）的工時（shí）浪費。

3、當確定（dìng）模具各部動作得宜後，就要選（xuǎn）擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：

(1)注塑機台的最大射出量是（shì）多少；

(2)拉杆內距是否放的（de）下模具；

(3)活動模（mó）板最大的移動行程是否符合要求；

(4)其（qí）他相關試模用工具及（jí）配件是否準備齊全。

一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模（mó）板及開模（mó）之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝（zhuāng）妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否（fǒu）對準。

下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調（diào）低，在手動及低速（sù）的合模動（dòng）作中注意看及聽是否有任（rèn）可（kě）不順暢動作及異聲等現象。

吊（diào）裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是（shì）模具（jù）澆口與射嘴的校中心比較困難，通（tōng）常可以采用試紙（zhǐ）的方式調校中心。

4、提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將（jiāng）模具之溫（wēn）度提高至生產（chǎn）時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份（fèn）的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5、若工廠內（nèi）沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整（zhěng）試模條件時一（yī）次隻能調整一個條件，以（yǐ）便區分單一條件變動對成品（pǐn）之影（yǐng）響。

6、依原料（liào）不同，對所采用的原枓做適度的烘烤（kǎo）。

7、試模與將（jiāng）來量產盡可能采（cǎi）用同樣的原料。

8、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9、內（nèi）應力等問（wèn）題經常影響二次加工，應於試模後待成品（pǐn）穩定後即加以二次加工（gōng）模具在慢速合上之（zhī）後，要調好關模壓力，並動作幾（jǐ）次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過（guò）後再將關（guān）模速度及關模壓力（lì）調低，且將（jiāng）安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如（rú）果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大（dà）行程之前切掉高速開模（mó）動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行（háng）程比低速者較長之故。在塑料機上機械（xiè）式頂出杆也必須調在全速開（kāi）模動作之後（hòu）作用，以免（miǎn）頂（dǐng）針板或剝離（lí）板受力而（ér）變形。

在作第一模射出（chū）前請再查對以（yǐ）下各項：

(1)加料行程有否過長或不（bú）足；

(2) 壓力是否太（tài）高或太（tài）低；

(3) 充（chōng）模速度有否太（tài）快或太慢；

(4) 加工周（zhōu）期是否太長或太短（duǎn）。

以防止成品短射、斷裂、變形（xíng）、毛邊甚至傷及模具（jù）。若加工周期太短，頂（dǐng）針將頂穿成品（pǐn）或剝環擠（jǐ）傷成品。這類情況可能會使你花費兩（liǎng）三個小時才能取出成品（pǐn）。

若加工周期太長，則模蕊的細（xì）弱部位可能因膠料縮緊而（ér）斷掉。當（dāng）然您不可能（néng）預料試模過程（chéng）所可能發生（shēng）的一（yī）切問題，但事（shì）先做的充份考慮及時的措施必可幫助您（nín）避（bì）免（miǎn）嚴重並昂貴的損失。

二、注（zhù）塑模具是如何試模的呢?

為了（le）避（bì）免量產時無謂的浪費（fèi）時間及困擾，的確有必要付出耐（nài）心（xīn）來調（diào）整及控製各種加（jiā）工（gōng）條件，並找出最好的溫度及壓（yā）力條件，且製訂標準的試模程序，並可資利用（yòng）於建立日常工作方法。

1、查看料筒內的塑（sù）料料（liào）是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模（mó）與生產若（ruò）用（yòng）不同的原（yuán）料很可能得出不同的結果）。

2、料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及（jí）雜料（liào）可能（néng）會將模具卡（kǎ）死。檢查料（liào）管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料（liào）。

3、調整壓力及射（shè）出量以求生產出外（wài）觀令人滿意的成品，但是（shì）不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4、要耐心的等到（dào）機器及模（mó）具的條件穩定下來（lái），即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。

5、螺（luó）杆（gǎn）前進的時間不可短（duǎn）於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長以便壓（yā）實成品（pǐn）。

6、合理調整減低總加（jiā）工周期。

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以（yǐ）便（biàn）測試其確實運轉之穩定性及導出合（hé）理的控製公差。（對多穴模具尤有價值）。

8、將連續的樣品測量並記錄其重要尺（chǐ）寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

(1)製品（pǐn）尺寸是否穩定；

(2)是否某些尺寸有（yǒu）增加或降低的趨勢而（ér）顯示機器加工條件仍在（zài）變化（huà），如不（bú）良的溫度控製或（huò）油（yóu）壓（yā）控製；

(3)尺寸之變動是否在公差（chà）範圍之內。

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