在設計塑膠模（mó）具前要做什麽事?

1、接受任務書

成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下（xià）：

（1）經過審簽的正規製件（jiàn）圖（tú）紙，並注明采用塑料的牌號、透明度等。

（2）塑料製件說明書（shū）或技術要求。

（3）生產產量。

（4）塑料製件樣品。

通常塑膠（jiāo）模具設計任務（wù）書由塑料製件工程師根據成型塑料製件的任務書提（tí）出，塑（sù）膠模具設計工程師以成型塑料製件任務書、塑膠模具設計任務書（shū）為依據來設計塑膠模具。

2、收集、分析、消化原始資料收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機（jī）械加工及特殊加工資料，以備設計塑膠模具時使（shǐ）用。

3、確定成型方法確（què）定采用注射、擠（jǐ）出、還是壓製等。

4、選擇成型設備根據成型設備的種類來進行（háng）塑膠模具（jù）設計，必須熟知各種成型設備的性能、規格（gé）、特點。

例如注射模要安裝在注射機上使用。各塑膠模具用（yòng）戶所擁有的注射機規格和性能不完全相同。所（suǒ）以必須掌（zhǎng）握以下各方麵的內容：

（1）與塑（sù）膠模具安（ān）裝（zhuāng）有關的尺寸規格，其中有塑膠模具安裝台的尺寸、安裝螺孔的排布及規（guī）格、塑膠模具的最小閉合高度、開模距離、拉杆之間的距離、推（tuī）出裝置的形式、塑（sù）膠（jiāo）模（mó）具的裝夾方法和（hé）噴嘴規格等（děng）；

（2）與成型能力（lì）有關的規格，具體有鎖模力、注射壓力、注射容量、塑化能力和注射率等；

（3）附屬裝置，其中有取件裝置、調溫裝置、液壓或空氣壓力等，還要初步估計塑膠模具外形尺寸，判斷塑膠模具能（néng）否在所選的注射機上（shàng）安裝和使用。

5、對生產能力和效率（lǜ）的要求通常用戶對模具使（shǐ）用壽命提出要（yào）求，例如總（zǒng）的注射次數。設計工程師根據用戶要（yào）求可分別采用長（zhǎng）壽命模具或少（shǎo）批量簡易（yì）模具結構。

以注射為例，有的用戶還對每一次注射成型循環（huán）的時（shí）間提出（chū）要求，這時設計工程師必須根據一次注射成型循環時間的要求對模具結構進行詳細分析。