1、模具溫度

有些塑膠料由於結晶化溫度高，結（jié）晶速度慢，需（xū）要較高模溫，有些由（yóu）於控製（zhì）尺寸和變形，或者脫模的需要，要較（jiào）高的溫（wēn）度或較低溫度（dù），如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時（shí）需（xū）要160度以（yǐ）上，因（yīn）而模具溫（wēn）度（dù）對改善產品的外觀、變形、尺寸，膠模方麵有不可抵（dǐ）估的作用。

2、注射壓力

熔體克服前進所需的阻（zǔ）力，直（zhí）接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產（chǎn）品（pǐn）所需注射壓力不同，對於像PA、PP等（děng）材料，增加壓力會使（shǐ）其流動性顯著（zhe）改善，注射壓力大小決定產品的密度，即外觀（guān）光澤性。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑（sù）件壓力也增大。

3、料筒溫度

熔料溫度是很重要的，所用（yòng）的射料缸溫度隻是指導（dǎo）性。熔膠溫度可在射嘴處量度或（huò）使用空（kōng）氣噴射法來量度。射料缸的溫度（dù）設定取決於熔膠溫度、螺杆轉（zhuǎn）速、背壓、射料量和（hé）注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級（jí）別塑料的經驗，請從最（zuì）低的設定開始。

為了便於控製，射料缸（gāng）分了區，但不是所有都設定為相同溫（wēn）度。如（rú）果運作時間長或在（zài）高溫下操作，請將（jiāng）第一區（qū）的溫度（dù）設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和（hé）分流。注塑件開始前，確保液壓油、料鬥封閉（bì）器、模具和射料缸都處於正確溫（wēn）度下（xià）。

4、熔（róng）料溫度（dù）

熔體溫（wēn）度對熔體的流動性能起（qǐ）主（zhǔ）要作用（yòng），由於塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一（yī）個熔融狀態下的溫度段，塑膠分子鏈（liàn）的結構與組成（chéng）不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度（dù）影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如（rú）：PA、PP、PE等（děng）流動性通過改變溫度並（bìng）不明顯，所以應根據不同的材料來調校合理的注塑（sù）件溫度。