注塑模具（jù）是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工具；也是賦予塑（sù）膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體（tǐ）指將受熱融化的塑料由注塑機高（gāo）壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

注塑模具製作要注意的事項（xiàng）有：

1、各式螺絲孔準確及孔數螺絲（sī）鎖鎖付齊全；

2、各式衝頭於（yú）夾板背麵沉頭深度是否到達衝子頭部之深度(導（dǎo）柱亦同) ；

3、各式模具（jù）內之頂料梢是否於正麵研（yán）平倒角；

4、各步相關配合尺（chǐ）寸是否完全正（zhèng）確(衝子與入塊)；

5、各種（zhǒng）彎曲模注意R角（jiǎo）是否倒順及拋光；

6、各模板是否使（shǐ）用油石將毛邊去除；

7、製造（zào）過程需特別注意模板之等高；

8、對圖檢查模具（jù）內部之避位是（shì）否完全；

9、注意彈簧孔深度是否達到標準壓縮比；

10、檢查落（luò）料孔是否達到完全避開；

11、定位塊及定位梢高度直（zhí）線部分是否與頂料梢達到標準；

12、組裝前注意切斷刀口是否鋒利；

13、彈簧配比是否足夠防止脫料不順；

14、完成組裝後,上、下模（mó）均應檢查其母模尺寸；

15、組合式彎曲模須確實檢（jiǎn）查其母模尺寸；

16、"脫磁（cí）"所有模板、衝頭加研磨而產生（shēng）磁力,在模具組立前應先行脫磁；

17、鐵、銅錘之使用以不傷及衝頭折塊或模麵等為考量；

18、為使拆模（mó）具之簡便及安全,各種異型衝子與字模是否鉚合或以螺絲固定；另下模入塊之下墊（diàn）及下座是否鑽螺絲頭逃孔以便將入塊於不模之狀態取出。