在注塑模具設計（jì）中我們需要注意哪些事項?

一、注塑模具計量及可塑化

在成型加工（gōng）法，射出量的控（kòng）製(計量)以及塑料的均勻熔融（róng）(可塑化)是由射出機的可塑化（huà）機構來擔任的。

1、加熱（rè）筒溫度

雖然塑料的熔融（róng），大約有60--85%是因為螺杆的旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀（zhuàng）態仍然受加熱（rè）筒溫度的影響，尤以（yǐ）靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫（wēn）度過高時易發生（shēng）滴料及（jí）取出（chū）製（zhì）件時牽絲的現象。

2、螺（luó）杆轉速（sù）

（1）塑料的熔融，大體（tǐ）是因螺杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆轉速太快，則有（yǒu）下列影響：

①塑料的熱分解；

②玻（bō）纖（xiān）（加纖塑料（liào））減短；

③螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速（sù）的設定，可以其圓周速的大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周（zhōu）率（lǜ））。通常，低（dī）粘度熱（rè）安定性良好的塑料，其（qí）螺杆杆旋轉的（de）圓周速約可設定到 1m/s上下，但（dàn）熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用（yòng）當中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋（xuán）轉進料在開模前完成即可（kě）。

3、背壓（yā）

（1）當螺杆旋轉進料時，推進到螺杆前（qián）端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射（shè）出成型時，可以由調整射（shè）出油壓缸的退油壓力來（lái）調節，背（bèi）壓可以有以（yǐ）下的效果：

①熔膠更均（jun1）勻的熔解；

②色劑及填充物更加均勻的分散；

③使氣體由落料口退出（chū）；

④進料的（de）的計量準確；

（2）背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱（rè）安定性（xìng）來（lái）決定，太高的背壓使（shǐ）進（jìn）料時間延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過（guò）熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料開始前（qián），使螺杆適當抽退，可以使模內前端熔膠壓力降低，此稱為前鬆退，其效果可防止噴嘴部的熔膠對（duì）螺杆的壓力，多用於熱流道模具的成型。

（2）螺杆旋轉進料結束後，使螺杆適當抽退，可以使螺（luó）杆前端熔膠壓力降低，此稱為（wéi）後鬆退，其效果可（kě）防止噴嘴部的滴料。

（3）不足之處，是容易（yì）使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品（pǐn）發生（shēng）氣痕。

二、注塑模具（jù）設計注意事項

1、頂出應均勻有力，便於換修。

2、模具型（xíng）芯、型腔應有足夠（gòu）剛性及強（qiáng）度。

3、模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種（zhǒng），易（yì）磨損部位應便於修換。

4、模具應設有排（pái）氣溢料槽，並宜設（shè）於易（yì）發生熔接痕部位。

5、澆注係統截麵宜大，流程平直（zhí）而（ér）短，以利於（yú）纖維均勻分散。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於（yú）料流暢通（tōng）填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

7、脫（tuō）模（mó）斜度應（yīng）取大（dà），含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度（dù）時則應避（bì）免強（qiáng）行脫（tuō）模，宜采（cǎi）用橫向分型結（jié）構。

8、設計進料口（kǒu）應考慮（lǜ）防（fáng）止填（tián）充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良後（hòu）果。進（jìn）料（liào）口宜取（qǔ）薄片，寬薄，扇形（xíng），環形及多點形式進料口以使料流（liú）亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，最好不采用針狀（zhuàng）進料口，進料口截麵可適當增大，其長度應短。

三、注塑模具模溫的設定

1、模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的最低適當模（mó）溫開（kāi）始設定，然後根據品質狀況來適當調（diào）高。

2、正確的說法，模溫是指在成（chéng）形被進行時的模（mó）腔表（biǎo）麵的溫度，在模具（jù）設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度（dù），還要能讓其均勻的分布。

3、不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形（xíng）和翹曲。

4、提高模溫可獲得（dé）以（yǐ）下（xià）效果：

（1）增加（jiā）成形品結晶度及較均勻的結構；

（2）使成型收縮較充分，後收縮減小；

（3）提高成型品（pǐn）的強度和耐熱性；

（4）減少內（nèi）應力殘留、分子配（pèi）向及變形；

（5）減少充填時的流動阻抗，降低壓力損失；

（6）使成（chéng）形品外觀較具光澤；

（7）增加成（chéng）型品發生毛邊的機會（huì）；

（8）增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會；

（9）減少結合線明顯（xiǎn）的程度；

（10）增加冷卻時（shí）間