在注塑模具（jù）設計中我們需（xū）要注意哪些事項?

一、注塑模具計量及可塑化

在成型加工法，射出（chū）量（liàng）的控製(計量)以及塑料（liào）的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可（kě）塑（sù）化機構來（lái）擔（dān）任的。

1、加熱（rè）筒溫度

雖然塑料（liào）的熔融（róng），大約有60--85%是因為螺杆的旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然受加熱筒溫度的影響，尤以（yǐ）靠近噴嘴前（qián）區的溫度--前（qián）區的溫度過高時易發生滴料及取出製件時牽絲的現象。

2、螺杆轉速

（1）塑料的熔融，大體是因（yīn）螺杆（gǎn）的旋轉所產生的熱量，因此螺杆轉（zhuǎn）速太快，則有下列影響：

①塑料的熱分解；

②玻纖（加（jiā）纖塑料）減短；

③螺杆或加熱筒磨（mó）損（sǔn）加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速的大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓周（zhōu）速（sù）約可設定到 1m/s上（shàng）下，但熱安定性差的（de）塑料（liào），則應低到0.1左右。

（3）在（zài）實際應用當（dāng）中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉（zhuǎn）進料在開模前完成（chéng）即可。

3、背壓

（1）當螺杆旋（xuán）轉進料時，推進到螺杆前端的熔膠所蓄（xù）積的壓力稱為背（bèi）壓，在射出成型時，可以由調整射出油壓缸（gāng）的退油壓力來調節，背壓可以有以下的效果：

①熔（róng）膠更均勻的熔解；

②色劑及填充物更加均（jun1）勻的分散；

③使氣體由落料口退出；

④進料的的（de）計量準確；

（2）背壓的（de）高低，是依（yī）塑料的粘度（dù）及其熱（rè）安定性來決定，太高的背壓使進料時間延長（zhǎng），也因旋轉剪切力的提高，容易（yì）使塑料產生過（guò）熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料開（kāi）始前，使螺杆適當抽退，可以使模內前端熔膠壓力降低，此稱為前鬆退，其效（xiào）果可防止噴嘴部的熔膠對螺杆的壓力，多用於熱流道模具的成型。

（2）螺杆旋轉進料結束（shù）後（hòu），使螺杆適當抽退，可以使螺杆前端熔膠壓力降低，此稱（chēng）為後鬆退，其效果可防（fáng）止噴嘴（zuǐ）部的滴料。

（3）不足之處，是容易使主（zhǔ）流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

二、注塑模具設計注意事（shì）項

1、頂（dǐng）出應均勻有力，便於換（huàn）修。

2、模具型芯、型腔應有足夠（gòu）剛性及強度。

3、模具（jù）應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位（wèi）應便於修換。

4、模具應設有排氣溢料槽（cáo），並宜設於（yú）易發生熔接（jiē）痕部位。

5、澆注係統（tǒng）截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分散。

6、塑件形（xíng）狀及壁厚設計特（tè）別應考慮有（yǒu）利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

7、脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則（zé）應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構（gòu）。

8、設計進料口應考慮（lǜ）防止填充（chōng）不足，異向性變（biàn）形，玻璃纖維分（fèn）布不勻，易產生（shēng）熔接痕（hén）等不良後果。進料口宜取薄片，寬薄（báo），扇形，環形及多點形式進料口以使（shǐ）料流亂流，玻璃纖維（wéi）均勻分散（sàn），以減少異向性，最（zuì）好不（bú）采用針狀進料口，進料口截麵可適當增大，其長度應短。

三、注塑模具模溫（wēn）的設定

1、模溫影響成型（xíng）周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的最低適當模溫開始設定（dìng），然後根據（jù）品質狀況來適當調高。

2、正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表（biǎo）麵（miàn）的溫度，在模具設計及成（chéng）形工（gōng）程的條件設定上，重（chóng）要的是不僅維持適（shì）當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

3、不均勻的模溫（wēn）分布，會導致不（bú）均勻的收縮和內應（yīng）力（lì），因而使成型（xíng）口易發生變形和翹曲。

4、提高模溫可（kě）獲得以（yǐ）下效果：

（1）增加成形品結晶度及較均（jun1）勻的結構；

（2）使成型（xíng）收縮較充分，後收縮減小；

（3）提高成型品的強度和耐熱（rè）性（xìng）；

（4）減少內應力殘留、分子配向及變形；

（5）減少充（chōng）填時的流動阻抗，降低壓力損失；

（6）使成形品外觀較具（jù）光（guāng）澤；

（7）增加成型品發生毛邊（biān）的機會；

（8）增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會（huì）；

（9）減少結合線明顯的程度；

（10）增加冷卻時間