注塑模具注（zhù）塑成型又稱注射模塑（sù）成型（xíng），它是一種注（zhù）射兼模（mó）塑的成型方法。注塑成（chéng）型方法（fǎ）的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸（cùn）精確，產品易更新換（huàn）代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適（shì）用於（yú）大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域（yù）。

注塑（sù）模具注塑成型（xíng）可分為：注射成型、擠出成型、發泡成型、吹塑成型、注射吹塑成型、擠出吹（chuī）塑成型、拉伸吹塑成型。

1、注塑模具（jù）注射成型

注射成（chéng）型是指有一定形狀的（de）模型，通過壓力將融溶狀態的膠體注入摸腔而成型，工藝原理是：將固態的塑膠按照一定的熔點融化，通過注射機器的壓力，用一定的速（sù）度注（zhù）入模具內，模具通過水道冷（lěng）卻將塑膠固化而得到與設計（jì）模腔一樣的產品。

2、注塑模具擠出成（chéng）型

擠出成型是在擠出機中通過加（jiā）熱，加壓（yā）而使塑料以流動狀態連續通過口模成型的方法。一般用於板材（cái）、管（guǎn）材、單絲、扁絲、薄膜、電（diàn）線電纜的包覆等的成型，用途廣、產量高。因此，它是（shì）塑料加中重要成型方法之一。

3、注塑模具（jù）發泡成型

發泡成型（xíng）是指發泡材（cái）料中加入適當的發泡劑，產生多孔或泡沬製品的加方式發泡製品具有相對密度小，比強度高，原料（liào）用量少及（jí）隔音，隔熱等伏點，發（fā）泡材料有（yǒu）PVC、PE和PS等。製品有：薄膜、板材、管材和型材等。發（fā）泡（pào）可分為化學發泡和物理（lǐ）發泡。

4、注塑模具吹塑成型

吹塑成型吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是（shì）指借助流體(壓縮（suō）空氣)壓力將（jiāng）閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成（chéng）為中（zhōng）空製品的一種成型方法。用這種方（fāng）法生產的塑（sù）料容器。如（rú）各種瓶子、方、圓或扁桶、汽油箱等已得（dé）到廣泛應用，新開發的（de）各種工業零部件和日用製品，如雙層（céng）壁箱形製品、L-環形大圓桶、碼垛板、衝浪板、座椅靠背及（jí）課桌，以及汽車用的（de）前阻流板、皮帶罩、儀表板、空調通風管等，已在（zài）實踐中應用，所加工的（de）材料從是日用塑料向工程（chéng）塑料方麵發展。

現在吹塑法已成為塑（sù）料加工中重要的成（chéng）型方法之一。但吹塑過程的基本步驟是：

（1）熔化材料；

（2）將熔融樹脂形成管狀物或型坯（pī）；

（3）將中空型坯吹塑模中熔封；

（4）將模內型坯吹脹；

（5）冷卻吹塑製品；

（6）從（cóng）模中取出製品；

（7）修整。

5、注塑模具（jù）注（zhù）射吹塑（sù）成型

注射吹塑成型是一種（zhǒng）吹塑方法。先用注塑法將塑料製成有底型（xíng）坯（pī），然後將它移至吹塑模中吹製成（chéng）中空製品。這種方法可生產用（yòng）於日用品、化妝品、醫藥、食品等的包裝容器，但其容積不應超過1L。常用的塑料有聚乙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯等（děng）。

6、注塑模具擠出吹塑成型

擠出吹塑成型也是一種吹（chuī）塑方法，與注射吹（chuī）塑不同，它的型坯是用擠出法製造的。

7、注塑模具拉伸吹塑成型

拉伸吹（chuī）塑成型還是一種吹塑方法，它是（shì）用擠（jǐ）出、注塑等方法製（zhì）成型坯，然後將型（xíng）坯加熱至拉伸溫度，經內部(如芯棒)或（huò）外部(如（rú）夾具)的機械力作用而進行縱向拉伸，同時或稍後經（jīng）壓（yā）縮空氣吹脹（zhàng）而進行橫向拉伸。