注塑模具注塑成型又稱注射模塑成型，它（tā）是一種注（zhù）射兼模塑的成型方法（fǎ）。注塑成型方法的（de）優點是生產速度快、效率（lǜ）高，操作可實現自動化，花色品種多，形（xíng）狀可以由簡到（dào）繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確（què），產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

注塑模具注塑成（chéng）型可分為：注射成型、擠出成（chéng）型、發泡成型、吹塑成型、注射吹塑成型、擠出吹塑成型、拉伸吹塑成型。

1、注塑模具注射成型

注射（shè）成型是指有一（yī）定形狀的模型（xíng），通過壓力（lì）將融溶狀態的膠體注（zhù）入（rù）摸腔而成型，工藝原理是：將固態的塑膠按照一定的（de）熔點融化，通過注（zhù）射機器的壓力，用一定的速度注入模具內（nèi），模（mó）具通過水道冷卻將塑膠固（gù）化而得到與設計模腔一樣的產品。

2、注塑模具擠出成型

擠出成型是（shì）在擠（jǐ）出機中通過加熱，加壓而使塑料（liào）以流動狀態連續通過口（kǒu）模成型的方法（fǎ）。一（yī）般用於板材（cái）、管材、單絲、扁絲、薄膜、電（diàn）線（xiàn）電纜的包覆（fù）等的成型，用（yòng）途廣、產量高。因此，它是塑料加中重要成型方法之一。

3、注塑模具發泡成型

發泡成型是指發泡材料中（zhōng）加入適當的發（fā）泡劑，產生多孔或泡沬製品的加方式發泡製品具有相對密度小，比強（qiáng）度高，原料用（yòng）量少及隔音，隔熱等伏點，發泡材料有PVC、PE和PS等。製品有：薄膜、板材、管材和型材等。發泡可分為化學發泡和（hé）物理發（fā）泡。

4、注塑模具吹塑成型

吹塑成型吹(脹膜)塑(或稱中空吹（chuī）塑)是（shì）指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱（rè）的熱塑性塑料型（xíng）坯或片材吹脹成為中空製品的一種成型方法。用這種（zhǒng）方法（fǎ）生產的塑料容器。如各種瓶子、方、圓或扁桶、汽油箱等已得到廣泛應用，新開發的各種工業零部件和日用（yòng）製品，如雙層壁箱形製品、L-環形大圓桶、碼垛（duǒ）板（bǎn）、衝浪板、座椅靠背及課桌，以及汽車用的前阻流板、皮帶罩、儀表（biǎo）板、空調通風（fēng）管等，已在實踐中應用，所加工的材料從是日用（yòng）塑料向工程塑料（liào）方麵發展。

現在吹塑法（fǎ）已成為塑料加工中重要的成型方法之一。但吹塑過程的基本步驟是：

（1）熔化材料（liào）；

（2）將熔融樹脂形成管狀物或型坯；

（3）將中空型坯吹塑模中熔封；

（4）將（jiāng）模內型（xíng）坯吹脹；

（5）冷卻吹塑製品；

（6）從模中取（qǔ）出製品；

（7）修整（zhěng）。

5、注塑模具注射（shè）吹塑成型

注射吹塑成（chéng）型（xíng）是一種（zhǒng）吹塑方法。先用注塑法將塑（sù）料製成有底型坯，然後將它移至吹塑（sù）模中吹製成中空製品。這種方法（fǎ）可生產用（yòng）於日用品、化妝品、醫藥、食品等的包裝容器，但其容積（jī）不應超過1L。常用的塑料（liào）有聚乙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯等。

6、注（zhù）塑（sù）模（mó）具擠出（chū）吹塑成型（xíng）

擠出吹塑成型也是一種吹塑方法，與注（zhù）射吹（chuī）塑不同，它的型坯是用擠出法製造的。

7、注塑模具拉（lā）伸吹塑成（chéng）型

拉伸吹塑成型（xíng）還是一種吹塑方法（fǎ），它是用擠出、注塑等方法製成型坯，然後將型坯加熱至（zhì）拉伸溫度，經內部(如芯棒)或外（wài）部（bù）(如夾具)的機械力作用而進行縱向拉伸，同時或稍後經壓縮空氣吹脹而進（jìn）行橫向拉伸。